轻质EVA鞋底材料的研究

研究了发泡剂、发泡促进剂、交联剂、填料等用量对EVA(乙烯/醋酸乙烯酯共聚物)材料性能的影响:并考察了胶粉对EVA材料性能的影响.试验结果表明:当发泡剂AC用量为6.5份,发泡助剂HSt、ZnO用量分别为0.4份、0.6份,交联剂DCP用量为0.8份,填料碳酸钙用量为6份时,所得配方具有较好的性能.向该配方中加入10份的胶粉,能得到综合性能优异的鞋底材料.     

EVA/SBR发泡材料的研究

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与丁苯橡胶(SBR)共混,用过氧化二异丙苯(DCP)引发交联,偶氮二甲酰胺(AC)发泡,得到了交联闭孔式发泡材料。研究了DCP、AC用量以及发泡温度和发泡时间对其力学性能的影响。研究结果表明:DCP用量为0.6%、AC用量为6%、发泡温度为130℃、发泡时间为15min时,发泡材料具有优异的力学性能。     

聚丁烯-1模压发泡工艺研究

以聚丁烯-1(PB-1)为基体,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用模压发泡法制备了PB-1发泡材料,分别研究了AC用量、DCP用量和滑石粉用量对PB-1发泡材料性能的影响.结果表明:当DCP用量为0.15份、AC用最为2.00份、滑石粉用量为5.00份时,PB-1发泡材料的综合性能最佳.     

POE发泡材料性能研究

对乙烯-辛烯共聚物(POE)发泡体系的活化剂氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸用量,交联剂过氧化二异丙苯用量,发泡剂偶氮二甲酰胺用量、填充剂滑石粉用量进行了研究,得出了各配合剂的最佳用量。经研究发现,在POE发泡材料中,当ZnO用量为2份、ZnSt用量为1.2份、St用量为0.5份、DCP用量为1份、滑石粉用量为15~20份时,材料的综合性能最好,发泡剂AC的用量应根据不同产品的要求进行调整。     

炭黑填充PE-HD/EVA/PE-LD导电发泡复合材料的阻温特性

以高密度聚乙烯（PE-HD）为聚合物基体材料,乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）为增韧剂,低密度聚乙烯（PE-LD）为增塑剂,乙炔炭黑(ACET)为导电填料,偶氮二甲酰胺（AC）为发泡剂,过氧化二异丙苯（DCP）为交联剂制备了PE-HD/EVA/PE-LD /ACET导电发泡复合材料。结果表明,PE-HD/EVA/PE-LD＝50/30/20（质量比,下同）,ACET填加量为35 % (质量分数,下同)、发泡剂AC的添加量为4 %、交联剂DCP填加量为0.5 %时,制备的导电泡沫具有比较理想的闭孔泡孔结构。经过升温电阻测试,发现PE-HD/EVA/PE-LD/ACET导电发泡复合材料具有良好的开关特性,呈现明显的正温度系数特性（PTC）特性;AC发泡剂用量为4 %时,PTC效应最强。     

一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料

木文以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料。加入发泡剂AC、交联剂DCP、柠罐酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）等主要组分，采用一步法模压成型软质PVC鞋应发泡材料。研览置泡剂AC、交联剂DCP、柠檬酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）用量对软质PVC发泡材料密度和力学性的影响。结果表明：发泡剂AC4份，DCP0．2份，柠檬酸（L）0．2份．NBR40份，泡孔调节剂（A）11份时．发泡材特性能优异．其密度和力学性能满足软质PVC鞋鹿发泡材料的要求。     

添加剂用量对EVA发泡材料性能的影响

选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为基体材料,改性偶氮二甲酰胺(ADC)作为发泡剂,碳酸钙(CaCO3)作为成核剂,过氧化二异丙苯(DCP)作为交联剂,制得交联闭孔发泡材料。研究了ADC,CaCO3,DCP用量对EVA发泡材料性能的影响。实验结果表明:EVA为100份、改性ADC为10.8份、CaCO3为10份、DCP为0.8份、硬脂酸为2.5份,EVA发泡材料的力学性能和泡孔结构更优异。     

LDPE/EVA发泡材料的研制

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂，过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂，硬脂酸锌(ZnSt)为活化剂，二氧化硅(SiO₂)为匀泡剂，低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为发泡塑料载体，研究了发泡材料的最佳原料配比和加工条件，并对发泡材料的各项性能进行了表征。实验发现当PE为70 phr、EVA为13 phr、DCP为2 phr、AC为15 phr时得到的发泡试样综合性能最好。     

新型SBS用作发泡拖鞋料的研究

研究了新型SBS发泡材料的各项性能与助剂之间的关系,并比较了新捌SBS与EVA发泡料的流变性及改进方法.实验结果表明,与DCP作用相反,发泡剂AC能显著地降低材料密度、硬度,但也使材料的拉伸性能和撕裂强度降低;而助剂1和助剂2通过协同作用影响发泡剂AC和交联剂DCP,从而影响材料的各项性能;加入20%的1#增塑剂以及温度变为90℃后,SBS发泡材料的流变性与EVA相似;加入20%PS能提高材料的力学性能,但会导致弹性下降.     

热塑性聚酯弹性体TPEE挤出发泡研究

通过单螺杆熔融挤出制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡片材.研究了复合发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)/碳酸氢柠檬酸配比、发泡剂包覆体以及TPEE交联剂对发泡片材性能的影响.表观密度、力学性能和SEM结果显示:复合发泡剂AC/碳酸氢钠/柠檬酸的最佳质量比为15/5/5,丙烯酸酯包覆体可使TPEE发泡效果变好.凝胶含量和压缩永久形变结果显示:凝胶含量随交联剂用量的增加而增大,环氧交联剂用量为0.8份和异氰酸酯交联剂用量为1份时,发泡片材的压缩永久形变最小.动态力学分析(DMA)显示:交联发泡片材的损耗因子(tanδ)大于0.25,峰值温度130℃.扫描电镜和光学显微镜结果显示:异氰酸酯交联剂用量为1份时,发泡片材的泡孔直径大小均匀,分布集中.     

复合改性新型苯乙烯-丁二烯弹性体TVA发泡材料的研究

为研制高性能的新型苯乙烯-丁二烯弹性体(TVA)发泡鞋底材料,以偶氮二甲酰胺(AC)作为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)作为交联剂,加入乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和二元乙丙橡胶(EPR)对TVA进行改性,用化学模压发泡法成型了TVA发泡材料.实验结果表明,改性剂EVA和EPR的加入,可以使得发泡材料的撕裂强度,耐压缩强度以及耐磨性等性能得到提升;高压毛细管流变分析发现,加入EVA可以提高材料的流动性,而加入EPR则会降低其流动性.考虑到各方面的影响因素,最终确定TVA/EVA/EPR三元共混体系的最佳配方,所制得的TVA发泡材料性能优异,具有较大的实际应用价值.     

EVA改性聚乙烯无卤阻燃泡沫塑料的研究

以乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）改性低密度聚乙烯（LDPE）,添加无卤阻燃剂氢氧化镁,采用高温混炼,化学交联,模压一步法来制备无卤阻燃改性PE泡沫,通过力学性能,扫描电镜,差示扫描量热法（DSC）3种测试方法,重点探讨了无卤阻燃剂Mg(OH)2对材料性能的影响以及EVA改性剂,协同阻燃剂三氧化二锑（Sb2O3),交联剂过氧化二异丙苯（DCP）,发泡剂偶氨二甲基酰胺（AC）,发泡剂N,N′－二亚硝基戊次甲基四胺（H）,填料等因素对无卤阻燃改性PE泡沫塑料性能的影响。实验结果表明：选择LDPE70份,醋酸乙烯（VA）质量分数33％的EVA30份,Mg(OH)2140份,AC4份,H4份,DCP0．8份,三盐基硫酸铅（3PbO)1份,二盐基亚磷酸铅（2PbO)1份,复合盐1份,硬脂酸（SA）1份,硬脂酸钡（BaSt)2份可制得阻燃性能,力学性能和加工性能较好的改性PE泡沫塑料。     

PP／LDPE模压发泡工艺的研究

采用低密度聚乙烯（LDPE）对聚丙烯（PP）进行共混改性,以过氧化二异丙苯（DCP）为交联剂,偶氮二甲酰胺（AC）为发泡剂,通过模压法制备了聚丙烯发泡材料。研究了LDPE,AC,DCP的用量以及模压工艺条件对聚丙烯发泡效果的影响。结果表明：当m（PP）：m（LDPE）：77z（AC）：m（DCP）=50：50：4：0．1,模压温度200℃时,聚丙烯发泡材料的密度最小,为0．13g／cm^3。     

LDPE/EVA/SEBS发泡材料的研究

将苯乙烯-乙烯／丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）应用于低密度聚乙烯（LDPE）／乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）发泡材料中。讨论了SEBS用量、SEBS充油量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响。并且讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）、填料微细重质碳酸钙（CaCO3）用量对LDPE／EVA／SEBS发泡材料性能的影响。对发泡前样品，用溶剂将脆性断面的SEBS相区刻蚀掉，通过SEM对样品的观察发现，SEBS在树脂中分散比较均匀。通过SEM对发泡前样品脆性断面的观察发现，CaCO3在树脂中分散比较均匀。通过SEM对发泡样品的切断面观察发现，泡孔比较均匀。     

LDPE/nano-CaCO_3复合发泡材料的制备工艺与性能研究

采用模压发泡法制备了低密度聚乙烯/纳米碳酸钙(LDPE/nano-CaCO3)复合发泡材料。研究不同含量的nano-CaCO3、发泡剂AC、交联剂DCP等对LDPE/nano-CaCO3力学性能及发泡效果的影响,确定了最佳工艺路线。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,LDPE/nano-CaCO3复合发泡材料拉伸强度和表观密度逐渐增大,发泡倍率逐渐减小。当nano-CaCO3用量为30%,AC用量为9%～11%,DCP用量为0.08%时,发泡材料的综合性能最佳。热重分析表明:加入nano-CaCO3后,LDPE发泡材料的热稳定性得到提高。     

聚乙烯挤出发泡的研究

采用自由发泡工艺研究了聚乙烯低发泡成型的配方及工艺条件，讨论了偶氮二碳酰胺(AC)、乙烯／醋酸乙烯共聚物(EVA)、过氧化二乙丙苯(DCP)用量、螺杆转数对制品性能的影响。结果发现，每100份聚乙烯中AC用量3份、EVA用量为5份、DCP用量为0．02份、螺杆转速为30r／min时，制得制品泡孔结构分布均匀，机械性能较好。     

EVA鞋底发泡材料的耐磨和止滑性能研究

通过改变乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)鞋底发泡材料中的过氧化二异丙苯(DCP)和偶氮二甲酰胺(AC)含量,在配方中加入碳酸钙和采用三元乙丙橡胶(EPDM)部分替代EVA三种方法,分析材料干湿止滑和磨耗性能。发现适当的发泡剂用量下,增加交联剂,材料的耐磨性上升,干湿止滑性能不变,但交联剂超过交联密度临界值后,干湿止滑性能下降;交联密度不同时,增加发泡剂,材料的干止滑上升,耐磨性下降,湿止滑不同;在基础配方上,加入5份碳酸钙,活化了分子链,使得干止滑上升,湿止滑和耐磨性下降;EPDM置换EVA的加入,增加了分子链的运动能力,发泡材料干湿止滑和耐磨性能都提高了。     

浅色CM发泡体的性能研究

考察了常用型活性剂ZnO,硬脂酸锌（ZnSt）,硫化剂DCP,硫化助剂PDM,CAMV,TCHC,双—2,5及白炭黑用量对橡胶型氯化聚乙烯（CM）发泡性能的影响。结果表明,ZnO/ZnSt用量为2份/4份时,偶氮二甲酰胺（AC）峰值分解温度为186.8℃,分解效率较高,与橡胶基体硫化匹配较好;DCP用量为2.5份时,硫化胶拉伸强度相对较高;并用TCHC后,试样具有较高拉伸强度和发泡倍率;白炭黑用量为30份时,泡孔尺寸相对较小且分布均匀,拉伸强度较高。