YZ440液压支架焊接裂纹的分析

<正> YZ440液压支架是我国从西德引进的,我厂从1982年开始试制,1983年开始批量生产。在试制和生产过程中,焊接时出现裂纹是影响生产的关键问题。为了防止焊接裂纹的产生,我们进行了大量的研究,试验工作,基本上控制了焊接裂纹的产生,提高了液压支架的焊接质量,保证了液压支架的正常生产。本文就YZ440液压支架焊接裂纹进行综合分析,对铸钢件焊接、中碳调质高强钢焊接如何防止产生焊接裂纹,以及产生焊接裂纹后如何修复等问题总结如下。一、YZ440液压支架焊接裂纹产生原因YZ440液压支架产品图纸是测绘图纸,国内没有生产过,所以在试制和生产过程中现了各种各样的问题,而焊接裂纹是最突出出的一个问题。焊接裂纹是指在焊接,消除应力退火、耐压试验过程中,焊接区产生的各种裂纹总称。焊接裂纹是降低结构使用性能最危险的     

煤矿液压支架立柱外缸压架裂纹分析

对液压支架在压架过程中立柱外缸出现裂纹的情况进行了原因分析，采用金相显微镜、扫描电镜进行检测并寻找裂纹源，对裂纹的宏观形态和断口的微观形貌进行分析。结果表明：该液压支架在压架过程中外缸产生的开裂属于完全断裂、脆性断裂和疲劳断裂，随着压架次数的升高，母材应力循环次数不断增加，在达到69 000次时产生低周大应力疲劳断裂。     

液压支架中的焊接裂纹分析

液压支架是煤矿采掘工作面的重要支护设备,其结构件复杂,制造要求高,焊接量大,但是由于焊接时容易产生焊接裂纹,影响液压支架的使用寿命。     

液压支架钢材焊接性能分析

主要对液压支架钢材WH80的焊接性能进行了分析,通过手工焊条电弧焊拉伸和弯曲试验、斜y坡口焊接裂纹试验和焊接热影响区最高硬度试验,表明WH80钢具有良好的焊接性能,可以作为液压支架选用材料。     

16Mn钢焊接裂纹的产生及预防

分析了液压支架结构件中16Mn钢在焊接时产生裂纹的原因,并提出了有效的预防措施。     

液压支架的焊材选择及工艺分析

支架是机械化采煤的关键性设备之一,其质量事关井下安全生产,该文详细论述了ZY2.0液压支架选择焊丝H08Mn_2SiA的相关问题及避免热裂纹的有效措施。     

液压支架柱帽出现裂纹原因分析及采取措施

介绍了在生产液压支架的过程中,发现生产的液压支架柱帽出现裂纹,针对存在的问题对原材料的材质和焊接工艺进行分析研究,提出在制造过程中应注意的问题和需要采取的措施,制定合理的热处理和焊接制造工艺,满足生产实际需要。     

液压支架内加载试验力分析及直接测力装置研究

液压支架进行内加载试验时，通过在液压支架立柱下腔施加一定压力的工作介质使立柱支撑力达到特定系数的工作阻力，并将该力作为液压支架的试验力。但由于液压支架立柱安装存在一定的角度，且液压支架顶梁与试验台之间存在摩擦力，上述试验力实为液压支架立柱支撑力的分力，因液压支架立柱角度无法精确测量，计算出的试验力与实际值存在较大误差。为解决这一问题，文章通过对二柱掩护式液压支架内加载试验工况进行受力分析，得出试验力与立柱支撑力之间的差值，再设计一套试验力直接测试装置，经过对不同工作阻力液压支架试验力的测试，得出实际试验力应高出目前加载力8%～18%的结论，并解决了液压支架试验力无法准确测试的技术难题。     

基于ANSYS的轻型液压支架翻转梁破坏研究

介绍了在实际生产使用中,发现液压支架的翻转梁横肋出现裂纹,针对存在问题,利用ANSYS对支架翻转梁结构进行有限元分析,并提出有效的解决办法,并对改进后结构强度进行校核。     

虚拟制造技术在液压支架研制中的应用展望

介绍了虚拟制造技术的概念和优点，通过分析我国液压支架技术现状，指出在液压支架开发中采用虚拟制造技术可以改变我国液压支架技术落后的现状，提高液压支架研制技术水平，缩短新型支架的开发周期，提高企业经济效益。     

液压支架用1000MPa级高强钢焊接性试验研究

对煤矿机械中液压支架用1 000 MPa级高强钢的焊接性进行了试验研究。采用热影响区最高硬度试验、斜Y形坡口焊接裂纹试验和窗形拘束度试验测试了该钢对冷裂纹的敏感性,并研究了不同热输入焊接工艺参数下及焊后热处理焊接接头的力学性能变化规律。结果表明,该钢具有一定的冷裂倾向,在适当的预热条件下可避免冷裂纹产生。焊接过程要合理控制热输入及道间温度以保证接头力学性能。焊后高温消除应力处理应慎用。该研究对高端液压支架的焊接具有一定的参考意义。     

基于AMESim的液压支架系统降移升仿真分析

对常用液压阀进行流阻仿真分析，利用AMESim软件计算液压支架管路的阻力，对某一液压支架系统建立AMESim仿真模型，对支架的降移升速度进行仿真，并分析影响液压支架降移升速度的主要因素，为支架液压系统管路通径、液压阀的选型提供了理论依据。     

综采工作面采空区高效膏体充填液压支架结构探究

综采工作面采空区高效膏体充填可行与否的关键在于充填液压支架，因此对充填液压支架的结构研究至关重要。文章基于综采工作面采空区充填液压支架的功能分析，对比了旋转尾梁结构式充填液压支架和伸缩尾梁结构式充填液压支架两种方案，后者具有充填空间大、待充区支护强度高、隔离速度快、隔离费用低等优点。     

基于加权实例推理的缓倾斜综采工作面液压支架选型研究

为实现地质构造简单的缓倾斜综采工作面液压支架智能化选型，提出了一种基于加权实例推理的液压支架选型方法。首先，建立了液压支架选型实例库；其次，采用粗糙集理论和序关系分析法进行权重构造；另外，将液压支架的条件属性分为3种类型计算相似度；最后通过匹配实例选型。以某煤矿选型方案为例，并以50组液压支架的属性数据进行验证。结果表明，该方法的准确率为88%，能够为液压支架的智能化选型提供较好的参考依据。     

液压支架移架速度的定量化研究

分析了支架液压系统及其元件的压力—流量特性，提出支架液压系统的一种计算分析方法和改进支架移架速度的方法并加以分析．通过实验室实验来确定支架液压系统各元件的压力损失系数，计算出在一定条件下的液压支架移架速度，计算结果反映了支架移架速度的实际情况，该方法现已应用于支架的液压系统设计并取得良好效果，实现快速移架系统的定量化设计．本文为支架液压系统的设计提供理论基础，使支架液压系统的设计更科学、更合理、更经济．     

双作用液压支架铰接轴拔轴装置

随着液压支架发展，液压支架制造技术和稳定性有了较大提升，液压支架在井下工作年限越来越长，支架的高度也越来越高。在支架大修中，铰接轴的拆卸是其中最重要的一环，铰接轴无法顺利拆卸直接影响后续的大修。大修任务中铰接轴的拆卸工作难度越来越大，双作用液压支架铰接轴拔轴装置的研制可以很好地解决这一矛盾。     

液压支架用阀流量特性分析与探讨

本文根据液压支架液压系统的工作特点和液压支架主要工作机构的结构特点，分析讨论了液压支架液压系统和不同功能的液压阀，按照与泵站流量相匹配的要求，应具有的流量特性。经过分析得出几条设计液压系统及不同功能液压阀的基本思路。     

基于蓝牙通信的液压支架电液控制器无线遥控系统开发

矿井机械化综采工作面工况复杂，光线昏暗，液压支架操作人员活动范围狭窄，这使得支架操作人员操作电液控制器控制液压支架时视野受到限制，无法对液压支架进行灵活控制。为进一步满足对液压支架高效性、灵活性的控制需求，提出了一种基于蓝牙通信的液压支架电液控制器的无线遥控方法，开发了无线遥控的软硬件系统，设计了蓝牙主从机的配对方案及通信协议，使无线遥控器能准确无误的向目标支架传递控制命令，实现了对目标支架的无线近距离灵活控制。与此同时，搭建了无线遥控系统实验平台，通过测试，目标支架动作迅速，状态参数传输准确，验证了本控制系统的可行性。     

柱窝柱等铸钢件十字肋处裂纹缺陷分析与改进

在加工液压支架所用柱窝柱帽等铸钢件时,发现底面十字肋处易出现裂纹,造成很大的损失。对柱窝柱帽底面十字肋处裂纹产生的原因进行分析,提出了相应的解决措施,并在生产过程中得到验证,避免了裂纹的产生,提高了产品的质量。     

影响液压支架综合运行效能提升的关键因素的分析

针对陕北矿业公司液压支架使用中存在的问题，分析影响支架综合运行效能的关键因素，并进行系统化研究、精准化分析，提出有效措施，以延长液压支架连续服役时间，降低液压支架的维护成本，实现煤矿高产高效和安全生产。