纺丝油剂废水处理工艺研究

纺丝油剂废水是高浓度的O/W型乳状液,具有相当的稳定性。采用“破乳-反渗透”处理工艺得到了良好的实验结果。以自配的DEMUL-B1作为破乳剂,试验并分析了破乳剂的用量、水样的pH值、加热温度和加热时间等因素对破乳效果的影响。以OSMONICS公司的SE反渗透膜对破乳后的水样进一步处理。结果表明,经“破乳-反渗透”处理净化后的水质,其COD的去除率达到99.96%,含油量和浊度的去除率均为100%,达到了污水综合排放一级标准(GB8978-1996),可以直接排放或回用。     

生物优势菌破乳剂的制备及性能研究

本文将优势菌技术应用于生物破乳剂的制备研究。从菌种采集开始,经增殖及定向培养,得到了可用于O/W型乳状液破乳的优势菌群,并对其破乳性能及影响破乳性能的主要因素进行了研究。试验结果表明,在破乳时间48h,生物优势菌破乳剂的破乳效率可达约90%。破乳菌浓度、pH值、破乳时间、菌龄等对破乳性能产生影响,而灭菌处理对破乳性能无明显影响。     

气浮—反相破乳—IC塔处理高浓度油脂废水

酸化和水洗过程中产生的油脂废水有机物浓度高、含油量高、硫酸根含量高、成分复杂、pH不稳定、色度高,必须经过处理才可以排放.采用气浮—反相破乳—IC塔工艺处理高浓度油脂废水,处理效果好、成本低、工艺运行安全性高.处理后出水能够达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,可直接排入城市污水管网.     

两片罐生产排放复合污染物的一体化预处理工艺

针对某企业两片罐生产过程中产生的乳化液废水和酸洗废水具有排放不规律、波动性大以及酸洗废水易对处理工艺造成pH冲击的特点,提出了乳化液废水和酸洗废水的预处理方案。对乳化液废水采用酸化破乳联合高效油水分离器的预处理方法;对酸洗废水和破乳后的乳化液废水采用两级pH调节处理工艺,提高含油废水的抗pH冲击负荷能力、降低废水中F-、PO43-和SO42-等复合无机污染物的浓度,实现除油中和沉淀一体化。出水水质达到GB 8978-1996中的三级标准,处理费用为2.59元/m3。     

船舶含油污水的破乳絮凝处理研究

针对船舶含油污水成分复杂、乳化较严重、处理难度大的问题,采用破乳—絮凝协同处理的方法对其进行处理。通过单因素实验筛选出高效破乳剂和絮凝剂,并优化了破乳与絮凝处理的工艺条件。结果表明,在p H为8,温度为40°C,6~#破乳剂投加量为200 mg/L,破乳时间为30 min;三氯化铁投加量为150 mg/L,搅拌强度为250 r/min,搅拌时间为120 s的条件下,除油率可达90%以上,处理后实际船舶含油污水的含油质量浓度可达7.1 mg/L,低于《船舶污染物排放标准》(GB 3552—1983)的排放限值。     

电絮凝破乳处理机加工行业废切削液工程实例

介绍了唐山某日资机械加工企业采用电絮凝破乳后再生物无害化处理废切削液的工程实例。工程采用电絮凝破乳+批处理对高浓度废切削液进行预处理,处理后的废水直接进入生化系统,出水COD300 mg/L。而后上述废水混入生活污水处理系统中继续处理,最终出水COD可稳定在150 mg/L以下。项目2019年8月全部建成,调试交工后运行至今,电絮凝破乳预处理系统及总处理系统运行稳定,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放要求。     

高浓度切削液废水电絮凝破乳及影响因素实验研究

采用电絮凝法对高浓度切削液废水进行破乳实验,考察实验条件对破乳效果影响。实验结果表明:在阳极-阴极采用铝板-316不锈钢、电流密度20. 0 m A/cm~2、极板间距4. 0 cm、反应时间70. 0 min和pH=8. 0条件下,破乳效果最好,CODCr去除率可以达到97. 4%;电絮凝破乳主次因素依次为:电流密度极板间距pH反应时间。采用电絮凝方法可以快速高效的达到破乳效果实现油水分离,同时去除高浓度切削液废水中的COD_(Cr),降低了后续深度处理的工艺难度,具有较好的应用推广前景。     

混凝剂处理线切割废水的研究

通过比较10种混凝剂对线切割废水的絮凝破乳效果,初步筛选出有较好处理作用的两种混凝剂。再经过定量实验和絮凝条件实验,优选出了最佳破乳混凝剂及其适用的pH值、投药剂量等最佳絮条件。     

化学破乳的影响因素与高分子聚合物破乳研究

乳浊液（通常称之为乳化液）中含有大量的油类和表面活性剂,并以微细的颗粒液珠高度分散在水中,具有相当的稳定性。因此,破乳是处理乳化液废水的关键所在。本文以阴离子表面活性剂作乳化剂的O／W型乳化液为研究对象,通过试验,分析乳化液的浓度、乳化液的pH等因素对破乳的影响。并比较了聚合硫酸铝与聚合硫酸铁的破乳效果,分析了聚合硫酸铁的破乳机理及特性。表明聚合硫酸铁是一种新型高效的破乳剂。     

乳化废水破乳处理方法研究现状与进展

工业乳化废水处理已成为一个严重的环保问题。介绍了近年来国内外乳化废水破乳处理方法的研究现状,如物理破乳、化学破乳、生物破乳、膜法破乳等。探讨了乳化废水破乳处理方法的发展趋势。     

家具乳胶制品废水处理实验研究

对家具乳胶制品生产中产生的两种废水进行实验处理。采用蒸馏、破乳、絮凝的处理方法，使废水的COD值达到排放标准，水质由浑浊变透明。     

硫酸钙晶须去除废水中乳化油的研究

研究了硫酸钙晶须破乳除油的性能,并对硫酸钙晶须破乳除油性能、特点及工业可行性作了探讨,考察了pH、加热温度、加热时间、硫酸钙晶须投加量对硫酸钙晶须破乳除油的影响,找出了最佳的工艺条件.试验结果表明,硫酸钙晶须破乳除油效果较好,pH、温度、时间、硫酸钙晶须用量均会对除油效果产生影响.最佳的工艺条件：加热温度30℃、加热时间30 min、投加量0.2g、pH为9,此方法可用于工业化生产.     

焦化废水催化氧化处理工艺的研究

通过试验设计了＂二氧化氯催化氧化＋破乳混凝＂原水预处理、＂二氧化氯催化氧化＂三级深度处理工艺。将化学氧化处理技术、破乳混凝技术与生化工艺相结合,该应用技术将前级二氧化氯催化氧化、混凝与现有气浮除油设施有机地结合起来,不仅充分地利用了二氧化氯氧化破乳功能,而且消除了多余二氧化氯及亚氯酸根进入后续生化处理工段的隐患。通过三种技术的协调运用,提高废水处理效率,使外排废水中的COD、色度和氨氮在现有基础上进一步降低,达到国家一级排放标准。     

含FeS老化油的处理方法

老化油中由于FeS的存在,使得老化油破乳困难,在电场脱水处理时极易发生电场垮塌等事故.因缺乏处理老化油的理论指导,目前油田中专门处理老化油的设备较少.若将老化油不经处理便排放到环境中,会引起环境的污染.若将老化油长期堆积不做处理,又会使油田储存设备容量减少,增加了成本.因此从实际应用角度来看,分析老化油的成分、破乳机理是十分必要的.介绍了老化油的来源和特点,分析了含FeS老化油的处理方法.详述了油水界面中FeS的来源;对老化油中FeS的破乳机理进行了分析和总结.综述了针对老化油中FeS破乳的方法,并对FeS处理的发展趋势进行了展望.     

铁碳微电解-UV/Fenton-SBR工艺处理二硫氰基甲烷废水工程实例

介绍了采用破乳-铁碳微电解-UV/Fenton-序批式生物反应器(SBR)工艺处理二硫氰基甲烷生产废水工程实例。工程实践表明,破乳-铁碳微电解-UV/Fenton预处理工艺可有效降低废水的生物毒性并提高其可生化性,联用SBR生化处理工艺,处理后出水达到污水综合排放标准GB 8978-1996一级标准。     

加温酸化-Fenton-水解酸化-MBR处理废切削液

采用加温酸化破乳-Fenton-MBR法处理废切削液。实验结果表明,在p H值为2.0、温度为90℃、反应时间为120min的条件下,水相COD去除率为80%左右,分离后油相体积比约为16%~22%,油相热值与柴油相近,含水率低,油水分离彻底,取得良好的破乳效果。破乳后废水利用Fenton处理,在p H=2、H_2O_2用量为50g/L、Fe SO_4·7H_2O的用量为5g/L时,废水COD降为1032mg/L,废水的可生化性指数为0.32,可利用水解酸化-好氧MBR处理,生化出水COD浓度低于200mg/L,可达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中COD的三级排放标准。     

物理破乳技术在废油处理中的应用

针对目前废油资源化处理中油水乳化液的化学成分及乳状结构的复杂性,常规化学破乳方法成本高、针对性强、易腐蚀设备等问题,综述了外加电场、磁场、离心场等物理破乳技术在废油处理中的应用和研究现状,提出了水击谐波破乳的新方法,丰富了在废油处理中的物理破乳方法。分析了物理破乳方法的发展趋势。     

高浓度乳化液废水破乳的试验研究

针对湖南某航空通信公司产生的乳化液废水,对比了传统破乳法和Fenton氧化破乳法的破乳效果,研究了PAC破乳+Fenton氧化复合法的最佳反应条件。试验结果表明,Fenton氧化对乳化液废水的破乳效果优于传统破乳法。PAC破乳+Fenton氧化复合法的最佳反应条件为:PAC的投加量为200 m L/L,初始pH值为3.5~4.0,Fe SO4·7H_2O投加量为22.7 g/L,30%H_2O_2投加量为100 m L/L。在此条件下反应60 min后,调节废水pH值为7,CODCr的去除率高达92.63%。     

印刷电路板显影废水处理研究

印刷电路板生产中产生的显影废水是一种高有机物含量、成分复杂、难以生化降解的废水.作者采用酸化破乳-铁炭微电解-中和沉淀-SBR组合工艺处理该废水,并通过实验确定最佳工艺参数：酸化破乳pH为3～4,破乳后出水进入铁炭微电解柱,V（铁）：V（炭）=1：1,反应时间为45min,出水加石灰乳调节pH为7～8,中和沉淀;SBR每12 h为一个周期,最佳反应时间为8 h.经组合工艺处理后,原废水CODCr由原来的11000 mg/L降至400 mg/L左右,去除率达到96%左右.     

结晶器铜管镀硬铬脱脂废液的处理

以某表面处理公司的结晶器铜管镀硬铬脱脂废液为研究对象,先采用酸化法对废液中的配位铜离子进行破络处理,并通过调节pH使之沉淀析出,再采用Fenton试剂法降低废液的化学需氧量(COD)。研究了破络过程中FeSO4·7H2O的质量浓度和处理时间对破络效果的影响,以及降低COD过程中Fenton试剂的组成、处理时间和pH对废液COD的影响。脱脂废液处理的最佳工艺条件为:破络──FeSO4·7H2O12g/L,2h;降低COD──Fenton试剂为1.5g/LFeSO4·7H2O+4.5mL/LH2O2,pH=6.00,9h。在最佳工艺条件下处理过的脱脂废液澄清、透明,总铜含量满足GB21900-2008的排放要求,COD接近GB21900-2008的排放要求。