利用老空区调控矿井水技术

汶南煤矿充分利用西部采区良好的隔离条件 ,构筑水闸墙对采空区进行隔离 ,建立缓冲仓 ,对西部老空水进行调控。该文对调控技术在防治水中的应用和经济效益进行详细的介绍。     

硫酸钾钻井液体系的室内评价与应用

受加拿大皇朝公司在宋芳屯油田州13区块采用硫酸钾钻井液成功进行油层保护的启发,在室内优选出的硫酸钾钻井液体系的基本配方为:5%膨润土 0.4%Na2CO3 5.0%K2SO4 1000mg/LDCL 200mg/LDesco 100mg/LAlcome 500mg/LSAP 1000mg/LLT 1000mg/LKEL,K 含量为50000mg/L时,钻井液具有合适的粘度、切力和滤失量,页岩滚动回收率大于85%,岩心静态膨胀率小于2%,岩心伤害率小于20%。其保护油气层的机理为:K 抑制粘土水化膨胀的能力、油层保护剂的吸附能力、K 与油层保护剂的协同作用。     

阳离子型超支化聚丙烯酰胺的合成与反应中影响产物黏度因素的探讨

以季戊四醇为支化剂,按一定的比例加入丙烯酰胺(AM)并加入阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)增加其阳离子性,合成了具有阳离子性的超支化聚丙烯酰胺。对产物进行了红外光谱(FTIR)分析,并使用旋转粘度计和一定计算测得了聚合物的增比黏度。而后探讨了反应温度、反应时间和引发剂用量对产物粘度的影响。     

不同预处理法对PEM钻井废液固-液分离影响研究

固-液分离方法对钻井废液处理的工艺与设备设计具有重要的指导意义。本文对比了絮凝剂对经不同预处理的钻井废液固-液分离的影响。结果表明:单独使用FeCl_3的浓度为6250mg·L~(-1)时脱液率为53%,水相pH值为4.9;加水稀释后FeCl_3浓度为7407mg·L~(-1)时,脱液率为40%,水相pH值为3.73; HCl预处理时钻井废液起泡,添加高分子聚合物助凝剂PF-Plus而未加絮凝剂的HCl预处理钻井废液的固、液分离效果最佳,处理后水相pH值均小于1;CaCl_2/NaOH共沉淀处理后,脱液率为46%,水相pH值位于11～12之间。本文对PEM钻井废液处理的现场工艺与设备设计具有重要指导意义。     

滑溜水压裂液减阻剂的合成影响因素研究

采用反向乳液法制备了P(AM/C_(12)-DMAAC/AMPS)聚合物减阻剂,以Span80和Tween60组成的复配体系作为聚合乳化剂,以(NH_4)_2S_2O_8-NaH SO_3组成的氧化还原体系作为聚合引发剂,研究了单体用量,乳化剂用量及复配比,反应温度及时间和引发剂用量对产物分子量及聚合物产率的影响;对聚合产物进行了红外光谱分析以及减阻性能评价。结果表明:反应单体质量浓度为15%,3种单体间的质量比为m_((C12-DMAAC)∶_)m_((AM)∶_)m_((AMPS))=1∶12∶3;乳化剂质量浓度为2.5%,其中m_((Span80)∶_)m_((Tween60))=1.87∶1;反应温度为45℃;反应时间4h;引发剂浓度0.3%,其中(NH_4)_2S_2O_8与NaH SO_3的摩尔比为1∶1。在此条件下,聚合物的转化率最高达到85%,分子量最高达到860×10~4,减阻率最高达到86%,且在不同流速下具有良好的减阻性能。     

阳离子双子絮凝剂处理海水基钻井废液

为解决海上油田非酸性非氧化剂处理海水基钻井废液破乳和絮凝难的问题,合成了双十六烷基二甲基溴 化铵（DB）,并复配阳离子聚丙烯酰胺CPAM、反相破乳剂OT和聚合氯化铝PAC得到了阳离子双子破乳絮凝剂, 评价了pH值、药剂加量和温度对于海水基废弃钻井液处理效果的影响,分析了其破乳絮凝作用机理。海水基钻 井废液的矿化度高,油含量为753.01 mg/L,含悬浮物75000 mg/L,黏度（75 mPa·s）较大,Zeta 电位（-47.4 mV）绝 对值高,稳定性强。在室温（24℃）、pH=11、CPAM加量10 mg/L,PAC加量470 mg/L,OT 加量370 mg/L 的条件 下,处理后上层清液的油含量降至99.37 mg/L,悬浮物含量降至347.43 mg/L;Zeta 电位增至-20.1 mV,黏度降至 23.1 mPa·s。加入57 mg/L DB协同破乳剂、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺絮凝破乳体系处理后,悬浮物含量 进一步降至25.8 mg/L,悬浮物去除率99.97%;油含量进一步降至24.5 mg/L,除油率96.7%;Zeta 电位增至-9.8 mV,黏度近一步降至14.9 mPa·s,破乳絮凝效果良好。处理后的上层清液对N80 钢片的腐蚀速率仅0.01 mm/a, 小于行业防腐蚀标准中的2.33 mm/a（60℃,一级海域,N80 钢材）。阳离子双子处理剂复配絮凝剂处理海水基钻 井废液的效果满足了排放、回注的国家标准和重复配浆的性能要求,达到了非酸、非氧化剂高效处理海水基钻井 废液的目的。图8参18     

稠油含油污泥凝固剂研制与性能评价

针对稠油开采过程中产生的含油污泥污染环境的问题,以烧黏土、硬石灰为主要原材料研制了含油污泥凝固剂,并以含油污泥凝固剂和含油污泥为主要成分,配制了可在油层凝结固化的含油污泥调剖堵水剂,以达到含油污泥无害化和资源化利用的目的。采用XRD检测和抗压强度测试等手段,对含油污泥调剖堵水剂封堵性能影响因素进行了分析和优化,并评价了其调剖堵水性能。研究表明：该调剖堵水剂具有较长的凝胶时间、良好的施工安全性、可泵注性和适当的结构强度等优点;当含油污泥凝固剂质量分数在17%以上时,岩心封堵率达到98%以上,突破压力在20 MPa以上,具有较高的封堵强度;同时该调剖堵水剂也是一种固体废弃物资源化利用新技术,符合循环经济、绿色发展要求。含油污泥凝固剂技术有效解决了含油污泥外排造成的环境污染问题,为油田综合治理、降低生产成本提供了一种新手段。     

超亲水/水下超疏油铜基网膜的制备及油水分离实验

本文以紫铜网为基底,通过溶液浸泡法制备了具有超亲水/水下超疏油性质的油水分离网膜。通过扫描电子显微镜分析铜网的表面形态,图像显示网膜表面均匀生长着密集分布的树枝状微米线粗糙结构,径向排列,层层堆叠。通过接触角测量仪分析润湿性质,水滴在铜网表面的接触角为0°,水中的油滴接触角大于155°,说明铜网在空气中具有超亲水性,在水下具有超疏油性。通过油水分离实验,发现铜网仅在重力作用下即可高效分离不同种类的油水混合液,分离效率超过90%。网膜可重复使用,易于清洁。     

一种耐高温泡沫体系 起泡及驱油性能的室内评价

蒸汽驱是稠油开发中最常用的技术,但由于油藏的非均质性,导致蒸汽驱开采效果变差。耐高温泡沫可以封堵高渗孔道,提高波及系数,提高蒸汽驱的开采效果。室内优选了一种耐高温泡沫体系,其最佳配方为:0.5%十二烷基二甲基羟基磺基甜菜碱+0.5%十二醇聚氧乙烯醚磺酸钠+0.5%亲水性SiO_2纳米颗粒+0.1%十六烷基三甲基溴化铵,300℃下,泡沫体积650 m L,半衰期54.6min,矿化度小于7×10~4ppm,煤油加量小于30%,泡沫性能变化不大。泡沫体系注入量达到0.4PV后,在蒸汽驱采收率的基础上,可进一步提高采收率12.29%。对高渗透岩心,泡沫体系可提高采收率16.48%。微观驱油模拟表明,泡沫体系在孔隙中形成叠加的贾敏效应,提高了驱油体系的流动阻力,迫使后续的泡沫体系进入剩余油较多的孔道,提高了稠油采收率。     

“钻井液工艺学”课程教学方法改革与实践

结合多年教学实践，对“钻井液工艺学”课程的教学方法进行探讨，采用研究与探索的教学方法，把最新的钻井液发展成果与科研成果融入教学体系中，提高教学内容的系统性与前沿性，采用灵活多样的教学方法和现代化的多媒体教学手段，提高了教学质量。通过改进教学方法和改革考试方式，将学生从死记硬背的闭卷考试中解放出来，提高了教学效果。