酶法制备米糠多肽的研究

研究了不同蛋白酶以及加酶量、酶解温度、酶解时间、pH对米糠多肽产率的影响,并利用响应面法对米糠多肽制备工艺条件进行了优化,同时分析了木瓜蛋白酶酶解米糠蛋白产物的相对分子质量。结果表明,木瓜蛋白酶是较好的米糠蛋白降解酶,木瓜蛋白酶酶解制备米糠多肽的最优工艺条件为:加酶量1.5%,酶解时间3.4 h,酶解温度40.5℃,pH 5.6;在最优工艺条件下,米糠多肽产率达到79.3%。米糠多肽的相对分子质量分布在500~700之间。     

酶法提取棉籽蛋白的工艺研究

以脱油脱酚棉籽粕为原料,研究了先用纤维素酶破坏其细胞壁,然后再用碱性蛋白酶酶解制备棉籽蛋白的生产工艺.通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行优化.实验结果表明,纤维素酶的最佳酶解工艺条件为:酶解pH5.0,酶解温度50℃,加酶量0.4%,酶解时间2.0h.再选用碱性蛋白酶进行酶解,最佳工艺条件为:酶解pH8.5,酶解温度55℃,加酶量4.0%,酶解时间3.0h,此时蛋白提取率可达86.4%.     

响应面法优化菊黄东方鲀肌肉多肽制备工艺

为优化菊黄东方鲀肌肉多肽酶解法制备工艺,该实验选择响应面法对菊黄东方鲀肌肉制备工艺进行研究。该实验用酸性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶这6种蛋白酶对菊黄东方鲀肌肉进行酶解,以水解度为指标,进行蛋白酶的筛选,并选择风味蛋白酶进行后续实验。通过单因素法研究料液比、pH、酶解时间、温度、酶添加量对菊黄东方鲀肌肉多肽的制备效果的影响,并对制备工艺运用响应面法进行优化。结果表明,温度对水解度的影响最大,其次是加酶量和pH。优化出的菊黄东方鲀肌肉多肽最适制备工艺条件为:加酶量4521.96 U/g、酶解温度55 ℃、酶解pH7、料液比1:10、酶解时间4 h,此条件下,菊黄东方鲀肌肉中蛋白质的水解度是26.26%,而预测值为26.66%,相对误差为1.48%。可见响应面法优化菊黄东方鲀肌肉多肽制备工艺合理可行。     

酶法水解碎米制取碎米小分子多肽

以碎米为原料,对蛋白酶水解碎米制取小分子多肽的工艺条件进行了研究.首先采用单因素实验确定影响多肽产率的主要因素及其取值范围.以此为基础,应用响应面法对加酶量、酶解温度、pH三因素进行优化,建立了以多肽产率为响应值的二次回归方程,获得了酸性蛋白水解碎米制取小分子多肽的最佳工艺参数:加酶量5272U/g,酶解温度54℃,pH4.26.在料液比1∶20,酶解2h条件下,多肽产率达到18.92％,接近理论预测值,表明预测模型可靠性较高,可为酶法制取碎米多肽的实际生产提供理论依据.     

棉籽多肽的制备工艺优化及功能特性

为有效利用棉籽这一优质蛋白质资源,以棉籽蛋白水解度(DH)和水解液感官(色泽,气、滋味)为评价指标,对蛋白酶进行选择,再以棉籽蛋白DH为指标,利用单因素实验及响应面实验对复合蛋白酶水解棉籽蛋白制备棉籽多肽的工艺条件进行优化,并研究了棉籽多肽的氨基酸组成及功能特性。结果表明：选择碱性蛋白酶和风味蛋白酶按质量比2∶1构成复合蛋白酶;最优工艺条件为水解pH 10、水解温度60℃、加酶量6 000 U/g、水解时间90 min,在此条件下棉籽蛋白DH为29.35%;棉籽多肽中有7种必需氨基酸,必需氨基酸总含量达到12.50 mg/100 mg,占氨基酸总量的26.25%;与棉籽蛋白相比,棉籽多肽的吸湿性有较大提升;在20℃时棉籽多肽的吸油性较好;在弱碱性时棉籽多肽的乳化性与乳化稳定性较好;棉籽蛋白DH与棉籽多肽的起泡性呈正相关,与泡沫稳定性呈负相关。采用该工艺制备的棉籽多肽氨基酸含量丰富,具有良好的功能特性。     

复合植物酶在棉籽蛋白生产中的应用

采用酶法水解棉籽粕制备棉籽蛋白低聚肽,筛选了4种酶制剂,最后确定复合植物酶为最佳水解酶;通过单因素试验研究了粉碎粒径、加酶量、反应温度、酶解时间对棉籽蛋白提取率的影响,最后确定最佳酶解条件为粒径60目、加酶量0.5%、反应温度、酶解时间2 h。在此条件下,蛋白质提取率为89%,最终产品经干燥后蛋白纯度为93%。     

响应面法优化苜蓿蛋白酶解工艺

以苜蓿为原料,采用响应面法优化酶解苜蓿多肽的工艺条件。对中性蛋白酶添加量、酶解时间、酶解温度、酶解p H这4个因素进行单因素试验,通过响应面法对苜蓿多肽的酶解工艺进行优化,获得最佳酶解工艺条件:加酶量3 750 U/g,酶解pH 6.88,酶解温度49.9℃,酶解时间4.1 h。该优化工艺合理可行,具有较高的应用价值。     

多酶分步水解法制备菜籽多肽工艺的研究

采用多种酶对菜籽蛋白进行分步水解制备菜籽多肽。以菜籽蛋白为原料，在水解温度、水解时间、pH值和酶添加量四个单因素实验的基础上，采用响应面法优化菜籽蛋白水解条件。结果表明，一次水解最优实验条件为反应温度55.5 ℃、水解时间90 min、反应pH 10.5、加酶量10 400 U/g，该条件下水解度为31.64%。使用复合风味蛋白酶进行二次水解，水解120 min时可有效脱除苦味，水解度达到38%以上。提高了菜籽多肽的提取率，得到了脱苦效果好的菜籽多肽。     

棉籽多肽的制备及其自由基清除能力研究

以碱溶酸沉法提取的棉籽蛋白为原料,分别用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶对其进行水解,比较4种蛋白酶水解棉籽蛋白的水解度及棉籽多肽自由基清除能力。结果表明:中性蛋白酶水解所得棉籽多肽自由基清除能力较强。在单因素试验基础上,采用正交优化试验,得到中性蛋白酶水解制备棉籽多肽最佳条件为:水解时间5 h,水解温度45℃,pH 7.5,加酶量8 000U(100 mL 5%棉籽蛋白溶液)。在最佳条件下棉籽蛋白的水解度为11.23%,制备的棉籽多肽对超氧阴离子自由基清除率为72.48%,对羟自由基清除率为89.01%,其10倍稀释液对DPPH自由基清除率为84.67%,与0.5 mg/mL VC的自由基清除能力相当。     

响应面法优化风味蛋白酶水解棉籽蛋白工艺

采用风味蛋白酶对棉籽蛋白进行水解,研究酶与底物浓度比(E/S)、时间、pH和温度变化对酶解过程的影响。在单因素实验分析基础上,以水解度(DH)为评价指标,采用Box-Benhnken响应面分析法,设计了三因素三水平的实验优化棉籽蛋白质的水解条件。实验结果表明,当E/S为6000U/g,最优水解条件为:温度50℃、水解pH为7.45、水解时间4.14h,在此水解条件下,水解度可达到59.01%±0.81%。