多单体熔融接枝PP增容PP/PVC共混体系的力学和流变性能研究

合成了一种新型的多单体接枝物PP－g-(St-co-MMA),研究了其对PP／PVC共混体系的增容作用。讨论了接枝物用量对共混物力学性能和流变行为的影响，并通过扫描电镜（SEM）对共混物的亚微观相结构进行了分析。结果表明，该接枝物对PP／PVC共混体系有较好的增容效果，材料的力学性能在接枝物用量为6份时出现峰值；加入接枝物能使体系的熔体粘度增加，并且在所研究的温度和压力范围内共混物熔体呈典型的假设性流体特性。     

聚碳酸酯/尼龙6共混体系力学性能的研究

探讨了不同增容剂对PC／PA共混体系的影响，研究结果表明：苯乙烯－马来酸酐共聚物（SMA）对PC／PA共混体系有一定增容作用，加入少量SMA后，共混物的力学性能有所提高；自制增容剂B与SMA协同使用对PC／PA共混体系有较好增容作用，协同增容后共混物的冲击强度大幅度提高，同时共混物仍保持较高的拉伸强度和弯曲强度。     

PP固相接枝物增容PP/PA6共混物的界面相互作用和力学性能

研究了PP固相接枝混合三单体（gPP)增容PP／PA6共混物的界面相互作用和力学性能，结果表明，该gPP是PP／PA6共混物的有效增容剂，在PP／PA6共混物的所有组成范围内，加入少量的gPP均可达到良好的增容效果，能显著提高共混物的力学性能，固相接枝物对PP／PA6共混体系的增容效果与固相接枝物用量及制备固相接枝物时第三单体的用量相关，通过Molau实验，傅里叶红外谱换光谱测试，抽提实验等证实；gPP的加入使得PP／PA6共混物在共混过程中就地形成了两相之间的增容剂PP－gPA6，增强了两相界面间的相互作用，gPP用量越大，PP－g-PA6的生成量越大，两相间的界面相互作用越强     

热致液晶共聚酯/PA6/RSMA原位复合材料1.RSMA对热致液晶共聚酯/PA6共混体系的增容作用

选用Vectra A950热致液晶共聚酯（LCP）,制备热致液晶共聚酯（LCP）／聚酰胺6（PA6）／苯乙烯－马来酸酐无规共聚物（RSMA）三元共混物,采用注射成型的方法实现原位复合,测定复合材料的熔体流变性能,FTIR光谱,动态力学性质和共混物形态结构,研究了RSMA对聚酰胺6／热致液晶共聚酯共混体系的增容作用,结果表明,RSMA的加入提高了LCP／PA6共混体的熔体粘度：RSMA与LCP和PA6发生酯化,酰胺化反应,改善了LCP与PA6之间的相容性,使两者的玻璃化温度相互靠近,了LCP在PA6基体中的分散,增强了两者之间的界面粘接。     

TLCP/GF/PP复合材料中纤维的主承载与微纤的作用

本文对热致液晶聚合物（TLCP）／玻璃纤维（GF）／聚丙烯（PP）原位混杂复合材料的形态结构，破坏过程，力学性能进行了研究，显微镜的观察结果表明，TLCP的加入使得加工过程中玻纤的破断减弱，TLCP／GF／PP原位混合复合材料中GF的平均长度是GF／PP复合材料的2．36倍。这使其主承载作用更显著，使用带拉伸实验台的扫描电镜观察到了TLCP微纤或微球对微裂纹扩展的阻滞及延缓作用。TLCP／GF／PP（5／15／85）样品拉伸强度度及断裂伸长度分别比GF／PP（15／85）样品提高了22．6％和321％，PP-g-MAH的加入使得原位混杂复合材料的拉伸强度进一步得到提高。     

环氧树脂低聚物原位增容PA66/TLCP共混物

用环氧树脂低聚物作界面增容剂,熔融挤出法制备了PA66/TLCP共混物。通过拉伸、弯曲等力学性能测试并结合热失重(TG)分析,结果表明:环氧树脂低聚物增容后的共混物力学性能、热稳定性均有显著提高。共混物断面SEM扫描结果表明,由于环氧树脂低聚物界面增容作用,分散相TLCP在基体PA66中的分散性提高并且相畴尺寸减小。加工流变学测试和红外光谱显示,环氧树脂低聚物与基体树脂PA66和分散相TLCP分子在熔融加工过程中原位发生化学反应,环氧树脂低聚物在共混物界面起到桥的作用。     

SMA增容剂对PA6/PP合金性能影响和增容机理研究

采用苯乙烯接枝马来酸酐无规共聚物(SMA)作为增容剂,制备PA6/PP合金.研究了PA6/PP配比和SMA增容剂用量对合金热力学性能和吸水性的影响.实验结果表明:SMA对PA6/PP共混体系有很好的增容作用,当PA6/PP/SMA质量比为90/10/(2～4)时,合金综合性能最好,其中材料热变形温度、缺口冲击强度提高很大,吸水率下降明显.对合金的微观结构进行了分析,并对增容机理进行探讨.     

PES/TLCP共混物的加工性能及其原位增强特性

本文分析了TLPC与PES及其共混物的流变特性和相容性,通过注塑和双螺杆共混物挤出拉伸来研究上述共混物的原位增强特性。结果表明,共混物粘度比TLCP和PES的粘度要低,液晶的加入有效地改善了加工性能;共混体系中液晶与PES几乎不相容;PES及其共混物的粘度较高,注塑性能较差,而比较适合于双螺杆共混挤出拉伸加工;液晶含量的增大使共混物熔体粘度下降,拉伸强度提高,脆性增大;随着熔体拉伸比的增大,复合丝拉伸强度大幅度提高,达到了良好的原位增强效果。     

PA6/PP共混物的研究进展

对PA6 /PP共混物的研究进展进行了综述。重点介绍了所用增容剂的种类及增容机理、共混体系结构和性能的研究状况 ,并对PA6 /PP共混物今后的研究方向提出了建议。     

三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物对PA6/PP共混物结构和性能的影响

通过Molau实验、扫描电子显微镜(SEM)观察和力学、热学性能测试,研究了三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物(EPDM-g-MAH)增容剂在PA6/PP共混物中的作用.重点讨论了PA6/PP配比、EPDM-g-MAH用量对共混物结构、冲击强度、热变形温度和吸水率的影响.实验结果表明:EPDM-g-MAH是一种反应型增容剂.适量的EPDM-～MAH加入可很好地改善PA6和PP两相的相容性,减小PP分散相的粒径,提高PA6、PP两相界面的相互作用.当PA6/PP/EPDM-g-MAH质量比为80/20/(10～15)时,共混物综合性能最好.和纯PA6相比,共混物冲击强度提高3倍以上,热变形温度提高7℃以上,吸水率减少2/3.     

溴含量对TBBPAER/DDS固化体系的影响

采用傅立叶变换红外光谱法(FT—IR)结合差示扫描量热法(DSC)研究了不同的溴含量对四溴双酚A环氧树脂／二氨基二苯砜(TBBPAER／DDS)固化体系的固化反应速率常数k、转化率α及固化产物的玻璃化温度(Tg)的影响。理论上,随着取代基体积和极性的增加,k值、α值及Tg值均应增加,但实验结果显示却与此相反,由此得出结论：溴含量所引起的空间位阻作用对该固化体系的固化过程起着重要的作用。选择环氧树脂的含溴量可以控制反应速度、转化率并得到具有不同Tg值的固化产物。     

PA6/SEBS/PP-g-MAH的共混改性

用双螺杆挤出机对PA6用SEBS和SEBS／PP-g-MAH进行共混改性,PA6／SEBS／PP-g-MAH比PA6／SEBS的力学性能如拉伸强度、弯曲强度和冲击强度都有不同程度的提高;PA6／SEBS／PP-g-MAH比PA6／SEBS、PA6的吸水率有较大幅度降低;用扫描电镜(SEM)研究了PA6／SEBS／PP-g-MAH争PA6／SEBS样品的冲击断面,PA6／SEBS／PP-g-MAH中SEBS分散相粒子半径远比PA6／SEBS中SEBS分散相粒子半径小争均匀,这表明PA6／SEBS／PP-g-MAH改性后的PA6与SEBS的相容性有很大的改善。     

共聚物对PVC／PE共混物相容性的作用

本实验室合成了丁二烯－ｂ－甲基丙烯酸甲酯共聚物（ＰＢＤ－ｂ－ＰＭＭＡ），氢化聚丁二烯段得到含聚乙烯结构的氢化聚丁二烯－ｂ－甲基丙烯酸甲酯共聚物（ＨＰＢＤ－ｂ－ＰＭＭＡ）作为聚氯乙烯／聚乙烯（ＰＶＣ／ＰＥ）共混物的增容剂。实验结果表明，共聚物增加了ＰＶＣ／ＰＥ体系的相容性。共混物中加入共聚物后，体系的冲击强度，断裂伸长率和拉伸强度都有提高。动态粘弹谱和扫描电镜也证实了共聚物的增容作用。共聚物使共混体     

铬对SiCp／Fe复合系统界面化学稳定性的影响

研究了SiCp/Fe复合粉末系统的界面反应过程 ,讨论了合金元素Cr对其界面化学稳定性的影响。用H2 气氛 1150℃× 1h热处理的SiCp/Fe界面反应强烈 ,形成以Fe3Si、颗粒状石墨和Fe3C为主的反应产物。Fe3Si和颗粒状石墨构成反应区 ,Fe3C在金属基体晶界形成片状珠光体。Cr进入基体后能阻碍反应过程中Fe向SiC反应界面的扩散 ,有效抑制SiCp/Fe界面反应。这种作用随基体中Cr含量的增加而增大 ,有助于提高复合系统界面化学稳定性 ,改善界面结构和性能     

热退火对银/铬薄膜界面结构的影响

利用卢瑟福背散射分析和X射线衍射技术，研究了热退火对采用气相沉积方法在AlN基体上制备的Cr／Ag薄膜的界面结构的影响，样品的退火温度范围为200～650℃。实验结果表明：当退火温度达到350℃时，Cr／Ag界面开始互扩散；当退火温度超过550℃，大量铬原子通过银层向试样表面扩散。     

BMI/MDA/改性物B预聚体的反应性能

通过ＤＳＣ测试方法研究了４,４’－二氨基二苯甲烷及改性物Ｂ的含量对双马来酰亚胺树脂固化反应的影响。实验发现,随ＭＤＡ含量的增加,改性ＢＭＩ的固化反应温度大大降低;对于确定配比的ＢＭＩ／ＭＤＡ体系,随改性物Ｂ含量的减少,其反应活性越大,同时对形成这一结果的原因进行了讨论。     

聚碳硅烷／二乙烯基苯的高温裂解

研究了聚碳硅烷／二乙烯基苯的裂解过程，并对裂解产物的结构进行了表征，分析了造成其裂解产物的结构与形貌不同的原因。     

中间层M o 网对Al2O3/Nb 钎焊接头热震抗力的影响

首次研究了在Al₂O₃/Nb 的钎焊界面之间加入一层金属Mo 网, 可大幅度提高接头的热震抗力, 经用N i51T i49 钎料焊接后, 700℃淬水后的剩余强度达到了不加网的焊后强度, 强度提高了180% 以上, 用Cu52Ni18Ti30 钎料焊接并加Mo 网后, 700℃淬水后的剩余强度也提高了130%以上。接头断裂特征明显不同, 分析认为金属网的加入显著降低了钎焊界面的残余应力。      

晶须取向对SiCW/Al复合材料力学性能的影响

研究了压铸态及挤压态20%(体积分数)SiCw/6061Al复合材料中晶须取向及其拉伸力学性能.结果表明,压铸态复合材料中晶须取向趋于混乱分布状态,因而其力学性能具有较高的各向均匀性.复合材料经过挤压变形后晶须呈定向排列,沿挤压方向的各项力学性能均有所提高,尤其是伸长率得到显著改善.     

原始SiC颗粒表面及SiCP/Al复合材料界面化学状态的研究

本文采用X射线光电子谱(XPS)和俄歇能谱技术(AES)对原始SiC颗粒表面和粉末冶金法制备的SiC_P/Al复合材料界面的化学状态进行了研究.结果表明:原始SiC颗粒表面主要存在SiC、SiO₂、游离C、吸附氧、Fe₂O₃等;SiC_P/Al复合材料界面存在Mg偏聚和氧元素.由热力学分析可知,Mg元素能够向界面偏聚,并可能与界面处的氧反应生成MgO.