碳素烧结管破损对树脂塔压差的影响

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司盐水精制的成功经验，讨论了过滤系统中碳素烧结管的间距、破损情况、助体给料量、人为操作等因素对盐水的二次精制，尤其是对树脂塔压差的影响，并采取了相应的措施，如更换碳素烧结管、加强树脂塔压差的控制、对操作人员进行培训等，从而生产出高质量的二次精制盐水，保证了离子膜电解槽的平稳、高效运行。     

氨碱改联碱盐水精制方法的选择

叙述了氨碱改联碱工程中几种盐水的精制方法，提出采用石灰－碳酸铵和石灰－纯碱法，即在氨碱系统维持原石灰－碳酸铵法，用石灰－纯碱法单独精制洗盐卤两者并用的方法。通过计算与分析，认为该法不仅在工艺上可行，且投资少，现场改动小，操作简单，适用于氨改联碱的盐水精制。     

离子膜法钾碱盐水系统技改总结

总结了陶瓷膜过滤装置在氯化钾一次盐水精制系统中应用时的操作难度大、精制盐水浓度控制不稳定、过碱量和钙镁指标异常波动、SS过滤效果不理想等情况,制定和采取了相应的改造措施,实现了生产系统的稳定运行.     

膜法盐水精制技术创新

对膜法盐水精制工艺技术的发展和创新进行了分析和总结，并对膜法盐水精制新工艺与老工艺进行了比较。认为新工艺具有盐水质量稳定、易操作、节能、保护晶种提高膜的过滤能力等优点，值得推广。     

谈如何提高二次精制盐水质量

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司提高二次精制盐水质量的成功经验,讨论了过滤系统中碳素烧结管间距、一次盐水的质量及其游离氯含量、人为操作失误和助体给料量等五大因素对二次精制盐水质量的影响,并采取了相应的措施,如调整合适的碳素烧结管间距、改走砂滤器、更换过滤器碳素管等。介绍了二次精制盐水精制系统树脂塔精制盐水的操作要素,诸如控制盐水流量最高为68m3/h、温度在(60±5)℃、pH值在9左右,控制树脂塔的压差、树脂填充量、树脂性能、仪表阀的检查情况等,从而生产出高质量的二次精制盐水,保证了离子膜电解槽的平稳、高效运行。     

盐水车间精制系统技术改造与优化

对盐水精制系统存在的问题逐一梳理,通过苛化液配制和使用系统的自动化改造、苛化液加入位置的调整、澄清桶能力提升改造等,先后解决了粗盐水与苛化液反应不充分,苛化盐水指标波动大、精制工序生产能力不足的问题。这些改造和优化降低了职工生产操作强度,优化了精盐水指标,提高了盐水车间装置生产能力和生产稳定性。     

烧碱生产一次盐水精制技术浅析

介绍了我厂一次盐水精制的工艺流程及其工艺技术特点，对相关的技术操作条件和控制要点进行了浅要分析，阐明一次盐水不需二次过滤即可直接进入整合树脂塔进行精制。     

离子膜法烧碱电解进槽精制盐水及整流控制系统优化

以离子膜法烧碱生产工艺为研究对象，介绍了福建省东南电化股份有限公司烧碱电解工序精制盐水及整流复杂控制在DCS系统上的运用，简述了该控制系统的硬件系统及软件系统的实现。经过实践论证，实现进入电解槽精制盐水与整流器输出电流的随动控制关系，在操作画面输入最终的目标电流值后，整流器和盐水流量将自动实时满足工艺操作要求，降低操作人员的劳动强度，克服了手动操作失误的可能，增强了装置的安全性。     

石灰纯碱法精制盐水在大型碱厂中的应用

本文介绍了石灰纯碱法精制盐水在大型碱厂中应用的工艺流程,根据大量应用数据论证了此方法在精制盐水过程中具有种种优点。如精制效率高,工艺流程及操作简单,设备占地小及投资省,碳化的食盐转化率高,系统的盐和氯损失低等。同时提出此方法应用的局限性。为设计大型碱厂选择精制盐水的方法提供了依据.     

盐水系统铁的存在形态及其影响分析

分析了盐水系统特别是使用精制盐的盐水系统中铁的来源、含量、形态、变化及其对盐水系统的影响，提出了降低系统中铁含量并减少其影响的对策。     

盐水二次精制工艺控制

介绍了二次盐水精制中使用的螯合树脂的类型和工作机理、盐水二次精制的工艺流程、工艺控制对树脂塔的操作影响及树脂塔再生过程中应注意的问题。     

一次盐水精制去除Mg~(2+)的机理研究

研究盐水精制过程Mg(OH)_2胶体生成机理及影响因素,研究盐水中Fe(OH)_3胶体与Mg(OH)_2胶体的相互作用,选定适宜的过碱量以优化盐水精制操作。     

离子膜烧碱生产中的盐水精制工艺

介绍了离子膜烧碱盐水精制的工艺过程及影响盐水质量的各项因素。确定了树脂塔的操作要点。     

用于一次盐水精制的主要助剂

介绍了全卤水制碱生产系统一次盐水精制工艺,总结了在盐水精制过程中主要助剂的添加经验,并探讨了盐水质量的控制方法。     

18万t/a高电流密度离子膜烧碱装置运行总结

1工艺简述 新疆天业化工有限责任公司18万t／a离子膜装置一次盐水精制采用HVM膜过滤技术，二次盐水精制采用两套树脂塔，三塔流程，塔均为过滤网结构；电解采用加酸工艺，分为两套；氯气、氢气在气相调节阀后并为一套总管，送至氯氢处理工序，脱氯系统为两套，均为真空脱氯。这套装置的控制部分为氯氢处理工段与电解工段纳入一套日本横河的CS3000DCS控制系统，操作人员可同时观察和控制整个系统的气相压力，为顺利开车和平稳运行起到了至关重要的作用。     

戈尔膜过滤技术在盐水精制中的应用

概括分析了云南化工厂原有盐水精制工艺存在的问题，介绍了戈尔膜过滤技术及其在盐水精制过程中应用的特点及运行状况；并同原有盐水精制工艺进行技术比较，说明了新工艺既提高了盐水质量，又具有较好的经济效益。     

来稿摘登

来稿摘登电解制碱的盐水精制一次盐水精制工艺是用加入精制剂、絮凝剂，经沉降、澄清、过滤等步骤除去盐水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、ＳＯ２－４等化学杂质及机械杂质而制得合格的精制盐水供电解使用。精制盐水质量是电解能否正常的主要因素，它一定程度上决定电槽寿命长短...     

石灰—纯碱法盐水精制的改进

<正> 精制盐水除去难溶杂质是制取高质量食盐的一个主要工段。由于盐水精制的工艺设备系统不完善,所以不可能使除去杂质的盐水达到高净化度,这就势必引起精制的盐水及化学沉淀剂同泥浆一起排走从而使之大量流失,精制盐水中杂质含量高是真空蒸发设备中的结疤及成品夹有杂质的原因。用化学试剂进行盐水精制是相当复杂的过程。精制盐水中可溶的 Ca~(2+)离子和 Mg~(2+)离子含量与不溶的 CaCO_3及 Mg(OH)_2杂质     

膜分离技术在盐水精制中的应用

简要介绍膜分离技术在一次盐水精制中的应用,并分别对膜过滤脱除SO24-技术和HVMTM膜过滤盐水精制技术进行了详细阐述。通过对其分离原理、工艺过程的分析,证明该技术具有盐水质量稳定、操作维护简单、运行费用低、环保效益明显等诸多优点,值得氯碱厂推广应用。     

离子膜法电解淡盐水的脱氯工艺

从离子膜电解槽流出的淡盐水中含有一定量的游离氯,必须经过脱氯处理,才能进入盐水精制系统。如果淡盐水脱氯效果不好,会腐蚀盐水精制系统的设备和管道,阻碍一次盐水工序中沉淀物的形成,损害二次盐水工序炭素管过滤器元件和螯合树脂塔中的树脂,使入槽盐水的质量得不到保证。