可溶性阳极快速刷镀Ni-P合金镀层结构及性能研究

论述Ni P合金快速刷镀液的配方 ,研究可溶化金属阳极电沉积刷镀工艺 ,分析可溶化金属阳极电沉积刷镀层性能。采用可溶化金属阳极在零部件上刷镀Ni P合金具有刷镀层硬度高 ,耐磨性好 ,有广泛的应用前景。     

应用刷镀技术修复压延机辊面硌伤

三河市刷镀技术研究所长期研究探讨刷镀技术,使镀层厚度达到了5mm。取得可喜成果。该所刷镀的机械零件不受形状、大小及场地限制,可在野外、车间现场流动作业,重型零部件可不拆卸,就地修复;刷镀过程的加热温度不大于70℃,不会造成零部件变形及金相组织变化,刷镀采用计时器控制,镀层厚度在0.30mm以下时精度可达0.01mm能方便地选用镀层的种类和调整镀层的硬度,最高硬度可达HRC58～62。下面介绍应     

“大面积精确刷镀技术”及其在设备维修上的应用简介

湖南表面技术研究所开发研制的大面积精确刷镀技术已获国家专利（专利号91 10 6771·X）,这项技术是指对大面积工件能够一次刷镀完成,并且刷镀后不必进行精磨加工就能达到图纸的精度要求可直接装配使用。 大面积精确刷镀技术除具有一般刷镀技术的技术要求和技术特性之外,还必须具备以下五个技术条件: 1.使用大面积可溶性金属作阳极。使用可溶性金属做阳极,从阳极上电解溶入镀液的金属离子就能够补充刷镀时所消耗的主金属离子,使镀液保持浓度稳定,延长使用寿命。2.使用具有高稳定性的刷镀溶液,保证可溶性金属阳极的成功使用。3.在工装设计上要保证阴极（工件）与阳极之间的电阻均匀性。4.在工装设计上还要保证阴极表面上各点与阳极作相对运动时其速度完全相等,各点的沉积速度才会相同,刷镀层厚度才均匀。5.在刷镀溶液的循环供给上,要保证整个镀面上镀液均匀分配。 大面积精确刷镀技术的研究成功,使刷镀技术的应用领域进入了一个新的天地。原来刷镀只能用于小面积刷镀修复的,现在可以用于大面积刷镀修复了。而且现在已不仅用于修复,而是用于大面积、大批量产品的制造。如在中原油田和江汉油田,28X8500油田抽     

脉冲式电刷镀强化技术研讨会预告

由北京青年政治学院电器设备厂研制成功的具有国内先进水平的新型刷镀强比技术,获得1988年北京市科学技术进步奖。用本没备刷镀,金属分子可渗透到工件中,使镀层致密,硬度可达HRC65,耐磨耐腐蚀能力可提高5倍,粗糙度值可由Ra0.8μm降低到Ra0.04μm;镀层不脱落,可达到高强度机械性能,适用于;模具、机械加工、化工、汽车、纺织、造纸、电子、塑料等行业的零件修复与强化,镀层厚度可控制在0.01～1.5mm,最深可达3mm。为尽快推广此项技术,《机械工艺师》杂志社北京技术服务部与青年政治学院电器设备厂将于今年5月初在     

基于稀土对Ni-P-ZrO2复合刷镀工艺及性能的影响

论述了在 Ni- P- Zr O2 复合刷镀液中 ,添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3 · 6H2 O,对刷镀层沉积速度、耐蚀性、Zr O2 含量、刷镀液稳定性的影响。在刷镀溶液中适当添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3· 6H2 O,可大大改善刷镀层的性能。实验表明 ,稀土元素可提高刷镀层的沉积速度 ,明显提高了刷镀层的耐蚀性能和 Zr O2 含量 ,刷镀液稳定性得到了提高。     

低温刷镀对钯镀层裂纹形态的影响

电镀钯时因吸氢严重常导致镀层产生裂纹,对不同温度的电刷镀钯进行了研究,发现刷镀温度对镀层的内应力和裂纹形貌有显著影响,选择合适的刷镀温度和刷镀工艺可获得无裂纹的致密镀层。     

脉冲电刷镀对镀层性能的影响

普通直流刷镀在修复和强化零件时,只有一个可控参数(电压或电流),很难保证镀层质量。脉冲电刷可使镀层性能进一步提高。 一、脉冲电刷镀基本原理 脉冲刷镀是一种采用脉冲电源、以被镀件为阴极,用可溶性或不溶性阳极,通过一定波形的低压脉冲电流,使金属离子在阴极上间歇地沉积形成金属镀层的过程。     

电刷镀法制备钢基体超疏水表面的实验研究

采用复合电刷镀技术,在Q235钢表面制备了具有超疏水性能的n-SiO2/Ni纳米复合镀层,在优选的工艺参数下,获得了接触角为1698°、滚动角为23°的超疏水表面。研究了刷镀电压和刷镀时间对镀层表面结构和疏水性的影响规律;分析了复合镀层表面和截面的结构形貌特点;研究了电刷移动速度对复合镀层中n-SiO2含量的影响规律。对镀层的接触角、表面粗糙度和显微硬度进行了表征。结果表明：刷镀电压和刷镀时间是影响复合镀层表面微观结构特征的重要因素;复合镀层表面的微纳米双重结构对表面的超疏水性起到了关键的作用。     

曲轴刷镀修复工艺

采用可溶性阳极快速刷镀技术，对各种磨损严重的曲轴刷镀镍／铜／镍／铁组合镀层有效地解决了高难度、高耐磨性、超厚镀层的刷镀难题。并介绍了曲轴刷镀修复工艺。     

非金属刷镀

非金属刷镀是采用刷拭的方式,对多种不导电的非金属材料表面金属化处理的新工艺。利用此工艺可以对许多不同性质的非金属材料,如石料、木料、塑料、陶土、陶瓷、水泥、玻璃和玻璃钢等表面进行金属化处理。这项技术主要包括各种不同性质的刷镀溶液、刷镀电源与工具、刷镀工艺和镀层性能的测试方法等,已经形成一个完整的技术体系。与已知的技术比较具有以下特点:     

金属涂镀技术

金属涂镀即为快速电镀,又称刷镀。它是一项在工作表面局部快速电化学沉积金属的新技术。涂镀能重复修复零件,提高它的使用寿命,可大大地减少备件储备量。涂镀可根据零件耐磨、耐蚀、耐高温等不同要求,采取不同材质的镀层,来满足使用要求。涂镀具有设备简单、操作方便、沉积层结合强度高等优点,是目前最有前途的修复技术之一。     

刷镀工艺参数对镍镀层显微组织与耐磨性能的影响

为了提高电刷镀镍层的耐磨性能,系统研究了刷镀工艺参数对镍镀层显微组织和耐磨性能的影响。结果表明:镀笔移动速度、刷镀电压对镍镀层的组织和耐磨性能有着重要影响;镀笔移动速度为10 m·min~(-1)和刷镀电压为12 V时,镀层的组织致密均匀、胞状晶粒团的尺寸较小,晶粒细小,镀层的耐磨性能较高,此时镀层的磨损量为0.002 g;镀笔移动速度过小和刷镀电压过大都会使镀层组织恶化,磨损量增加。     

刷镀镍铁钴合金

刷镀是快速电镀中最常见、最简单的一种方法,这种方法在国内外都得到广泛应用,对各种镀层的刷镀工艺进行了大量研究。我们为寻求一种硬度高,可靠厚度大,镀液成本低的刷镀层,研制成功了镍铁钴合金刷镀工艺。经几年来的生产实践和使用效果表明,这种新的刷镀层有许多独特的优点。镍铁钴合金刷镀层的组成 镍     

脉冲电刷镀修复轧机齿轮轴刷镀工艺实践

根据某厂齿轮轴颈的技术要求及工况条件,制定了脉冲电刷镀修复方案,并详细介绍了此方案的工艺方法.结果表明,脉冲电镀工艺能增加镀层厚度,增强镀层硬度,效果明显优于直流电刷镀工艺.     

机床导轨面严重研拉伤的一种复合修复工艺

在设备维修工作中,会经常遇到机床导轨面研拉伤的问题,如我厂在1984年初就曾采用金属刷镀新技术。解决了大面积机械磨损和机床导轨浅层研拉伤的维修问题。但是,对于那些创口面积过大,超深度的严重研拉伤及砸碰伤等,采用以往的一些修复工艺,如机械加工和嵌镶补偿工艺、银焊和锡铋合金钎焊、尼龙板粘接新工艺、铸铁冷焊等修复方法,效果都不十分理想。而采用金属刷镀技术,则需长时间的连续操作,劳动强度过大,镀层质     

简易电刷镀电源的过载保护装置

目前国内生产的电刷镀电源种类较多,但大多是带有安培小时计(即刷镀层厚度自动控制装置)的自控型刷镀电源,其售价一般为几千元/台。由于该刷镀电源的体积大,电路复杂,维修不方便,因而使电刷镀技术在中、小型企业、农机行业中的推广应用受到一定的限制。为了满足中、小型企业、农机行业开展电刷镀技术的需要,我校研制了倚易的MY-30A刷镀电源。为了降低成本,我们在设计时取消了安培小时     

刷镀工艺的改进

电刷镀技术在修复机械零件中具有强化表面,使镀层薄而匀,硬度高,对工件无热影响的优点。然而在实际中,许多重要的机械零件都是在交变载荷下工作的。因此镀层对零件疲劳强度的影响是一个很重要的指标,它不仅影响到零件的使用寿命,而且关系到机械装置的安全运转。具资料介绍,现行刷镀工艺的锻钢(致密材料)疲劳强度的影响要比铸铁疲劳强度的影响大得多(镍镀层使球铁疲劳强度下降5％),为了使镀层对零件的疲劳强度的影响控制到最小程度,我们对现行刷镀工艺进行改进,初步研究出了新的刷镀工艺,从使用情况来看,新刷镀工艺切实可行的,可以取代现行的刷镀工艺。新工艺刷镀过程及主要参数 1.用金相砂纸打磨欲镀工件的表面,用丙酮清洗,除油污(对球铁件先要进行火碱蒸煮除油处     

刷镀技术的应用(四)——零件的刷镀工艺

在常用的金属材料上刷镀,最基本的工艺过程主要包括:机加工被镀表面—电净—活化—镀底层—镀尺寸层—镀工作层等几个工序。其中前三道工序称为表面预处理阶段,达对任何要刷镀的零件,几乎都是必须进行的。后面工序称为正式别镀阶段,对刷镀的零件,不一定都要进行,根据零件的材质,被镀表面的技术要求及损伤特点、镀层的厚度来确定。因此,要镀好一个零件,首先要定好表面预处理工艺,再进行镀层设计,确定镀层结构与镀层厚度,然后才能根据基体材料的性质和设计要求正确合理地制定出整个刷镀过程的工艺流程及各道工序中所用的参数。     

刷镀工艺修复轴颈的实例

一、刷镀的意义快速刷镀是一项旋转机械零件修复的好方法,这种刷镀方法的镀积速度比一般槽镀快。施工作业中是用刷子蘸上镀液往工件上涂刷,很快地完成电镀工艺过程的方法。二、刷镀修复机件工艺合理安排刷镀修复机件过程,正确选择好工艺是确保镀层质量的重要手段,其具体的工艺措施如下。(1)表面预加工。消除工件表面上的毛刺、疲劳层,必须对机件切削恢复工件表面的几何形状精度并显露出基体金属,预加工后的表面粗糙度Ra在1.6μm。(2)除油、除锈。对于有大量油污的机件表面,可采用化学除油或溶剂除油等方法清除油污,对严重锈蚀表面,还要用喷…     

液压马达铝合金侧板磨损的铜基复合刷镀修复工艺

提出了一种液压马达铝合金侧板磨损后的铜基 MoS2复合刷镀修复工艺.该工艺可有效防止铝合金的再氧化,使后续刷镀层结合力好,防止铝合金刷镀层、表层剥落.实验证明:铜基复合刷镀液 MoS2微粒浓度约为 8 g/L 时,刷镀层磨耗量最少,耐磨性优异;复合刷镀层具有较好的耐磨减摩性能,其磨耗量只有原件表面磨耗量的1/3.