胶辊表面粗糙度不匀对成纱质量的影响分析

分析了胶料综合分散度、胶辊套差、磨砺工艺及表面处理对胶辊表面粗糙度不匀的影响情况，对胶辊表面粗糙度、表面粗糙度不匀对成纱质量的影响进行了纺纱试验，指出了降低胶辊表面粗糙度不匀的措施。     

聚氨酯胶辊微观形貌对纺纱质量的影响

为用好聚氨酯胶辊,提高成纱质量,介绍聚氨酯胶辊的材料特性、加工工艺、技术特性,对比应用不同型号、不同表面粗糙度的聚氨酯胶辊的成纱质量,分析其微观形貌对纺纱质量的影响及磨砺加工要求。指出:聚氨酯胶辊具有优良的回弹性、握持能力和耐磨性能,适纺性优,回磨周期长;其表面粗糙度Ra值越小,成纱质量越好;聚氨酯胶辊对纺纱质量提升、低碳环保、节能降耗效果突出,是性价比较高的纺纱牵伸器材。     

胶辊制造和后加工对成纱质量的影响

为提高成纱质量,介绍了橡胶的分类及其不同的特性,探讨了胶辊、胶圈的制造工艺流程及配方设计,重点分析胶辊的胶料分散度、表面粗糙度、表面处理等关键制造工序的控制及对成纱质量的影响,并提出需重新认识的几个传统观念.指出:胶辊胶料分散度、表面粗糙度、磨砺参数及涂料配比等的优选及控制,研究探讨胶辊、胶圈的应用及制造、表面处理方式与成纱质量指标的关系,对平衡握持力和牵伸力,提高成纱质量水平有积极作用;在纺纱品种、工艺及纺纱型式呈现多元化发展的当下,胶辊制造企业应根据客户的需求进行研发和创新,才能使胶辊达到最佳的效果,为纺企提供一流的服务.     

胶辊磨砺、表面处理工艺与其质量的关系

胶辊是纺纱工艺中的重要牵伸元件之一，它内在质量的好坏、硬度高低及表面处理的优劣都对成纱质量有着直接影响。要使纺纱的条干水平提高、适纺性能强，胶辊的磨砺、表面处理工艺尤为重要。1磨砺工艺与胶辊质量密切相关对套制好的胶辊进行磨砺是关键，磨砺工艺直接影响胶辊的质量。现将磨碉工艺、操作不当时产生的胶辊质量不合格的原因进行逐一分析。1．1砂轮的选择磨胶辊砂轮系大气孔砂轮，通常使用的砂轮粒度有40#，60#，80#，120#几种。46#～60#砂轮通常用于粗磨及表面处理为大漆、尼龙涂料的胶辊；80#～120#用于化学涂料及酸处理胶辊。…     

浅析胶辊表面粗糙度不匀对纺纱质量的影响

分析了胶辊表面粗糙度不匀产生的原因 ,并运用试验数据就纺纱胶辊不同的表面粗糙度值对不同品种纱的适应性进行了论述 ,说明了表面粗糙度不匀对成纱质量的影响及解决方法     

无套差胶辊的套差与胶辊硬度、表面粗糙度关系及改善成纱质量分析与探讨

分析了SYW-659无套差胶辊对胶辊硬度、表面粗糙度、回弹性均匀度的影响与成纱质量的关系，说明使用SYW-659无套差胶辊时，其硬度均匀度、表面粗糙度、回弹性均匀度在提高纺纱质量方面的优势。     

TM-KSB型全自动磨胶辊机

介绍TM-KSB型全自动磨胶辊机的工作流程和性能优势，以磨砺直径为30 mm的J465A型胶辊纺集聚纺C 7.3 tex纱为例，对比分析了全自动磨胶辊机的应用效果。指出：TM-KSB型全自动磨胶辊机自动化程度高，磨砺胶辊省人工、表面粗糙度Ra值小、工作效率高、外径一致性好，具有适用范围广、自动修正砂轮和清洁砂轮、安全可靠、故障率低等优势；磨砺胶辊上机走熟期短，成纱质量好。     

胶辊表面粗糙度的控制实践

阐述影响胶辊表面粗糙度的因素,探讨胶辊表面粗糙度与纺纱质量的关系。简述了胶辊表面粗糙度的形态特征,从胶辊的磨砺、磨削量、回磨次数、硬度、表面处理等方面分析,确定合理的胶辊表面粗糙度的范围。指出:应根据纺纱工艺的要求、配棉混纺的成分、纤维的性能来确定胶辊表面粗糙度,才能使胶辊上机不缠花,从而稳定提高纺纱质量。要根据纺纱生产的实际情况,确定胶辊表面粗糙度和粗糙度不匀,以充分发挥胶辊在纺纱中的重要作用。     

胶辊套差与硬度和表面粗糙度关系的探讨

分析了胶辊套差对胶辊硬度、表面粗糙度、回弹性均匀度的影响及与成纱质量的关系,说明使用SYW659微套差胶辊时,其硬度均匀度、表面粗糙度均匀度在提高纺纱质量方面的优势。     

SYW 659型无套差胶辊应用效果分析

分析了SYW 659型无套差胶辊在纺中细号纱的优势，并与有套差胶辊进行纺纱对比，证明了无套差胶辊在硬度不匀率和表面粗糙度不匀率方面明显优于有套差胶辊，且成纱质量更好。     

纺天丝纤维用胶辊胶圈常见问题探讨

为提高天丝纤维纺纱质量,介绍天丝纤维性能特点,所用胶辊、胶圈硬度、表面粗糙度Ra值的选择和使用周期管理。分析纺织企业纺制天丝纤维纱线时出现胶辊溶胀、成纱细节高、落纱再开车"吐粗纱"、不处理胶辊上车"黑印"等问题的原因,结合纺纱质量指标对比,提出针对性的解决措施。指出:纺天丝纤维用胶辊、胶圈的选型、表面处理方法选择及使用管理应根据具体情况分析处理,在使用过程中摸索、总结,才能充分发挥胶辊、胶圈的功能。     

应用胶辊胶圈提高成纱质量的实践

分析了胶辊、胶圈在纺纱牵伸过程中的主要作用原理，以及胶辊、胶圈主要技术性能与纺纱工艺之间的关系。肯定了只要应用科学合理的技术手段，高质量的普通胶辊、胶圈同样也能纺高质量的棉纱。     

胶辊胶圈弹性与纺纱质量探讨

通过对胶辊，胶圈弹性的理论阐述，分析了在生产过程中胶辊胶圈弹性变化的作用及影响，说明了纺纱过程中胶辊胶圈弹性作用的具体特点，指出了在纺纱过程中保持胶辊胶圈弹性的稳定和提高是保证棉纱质量稳定的关键。     

浅议胶辊胶圈系统性应用问题

论述了胶辊、胶圈应用技术具有系统性,是纺纱系统工程的组成部分。指出必须从精、并、粗、细各道工序胶辊、胶圈应用,相关机械构件、器材与胶辊、胶圈配合,以及胶辊、胶圈管理三方面进行系统性研究,以期提高胶辊、胶圈应用技术水平。     

集聚纺纱技术的发展与展望

从集聚纺产生的背景入手,详细介绍了目前三种典型的气流式集聚纺纱的原理及其优缺点,指出了相关器材如钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈等应加强创新研究,以适应集聚纺的日益成熟及推广使用。     

胶辊、胶圈的组合优势探讨

分析了纺纱机械高速化、自动化、纺织企业管理进步对器材组合优势的需要,以及胶辊、胶圈适应先进纺纱机械的技术机理;提出实现精梳、并条、粗纱、细纱全过程铝衬表面不处理是胶辊系统组合优势的方向,指出中胶辊替代中铁辊能与胶圈形成两种器材的组合优势。     

胶辊、胶圈应用技术与改善成纱质量的关系

论述了丁腈胶辊、胶圈应用技术与成纱质量间的关系并就胶辊制作和保养管理问题提出一些建议。     

合理选择使用胶辊胶圈提高成纱质量

根据胶辊、胶圈的性能特点，阐述在纺纱过程中如何选择使用胶辊胶圈的一些普遍问题，为提高纺纱质量提供参考。     

国产细纱机新型牵伸元件及工艺配置与成纱质量的关系

通过生产试验,分析了细纱机牵伸系统采用国产新型V型牵伸、气动加压、低硬度高弹性胶辊、新型上销、下销、中胶辊等纺纱器材和合理工艺配置对成纱质量的影响,并重点对Ⅴ型牵伸后区倍数、罗拉隔距、气动摇架压力大小和前胶辊的前冲量进行研究,探讨了提高成纱质量的有效途径.