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针对某铜钼混合精矿中次生铜含量较高且含泥量大,导致在铜钼分离浮选过程中次生铜矿物难以被抑制,产出的钼精矿不能满足质量要求等问题,进行了预先分选—铜钼分离工艺研究。结果表明:在铜钼混合精矿铜品位为24. 40%、钼品位为0. 46%及最佳的试验条件下,采用预先分选、一次粗选、两次扫选、八次精选、中矿循序返回的浮选流程,可获得钼品位51. 56%、铜品位1. 05%、钼作业回收率74. 29%的钼精矿,铜品位24. 55%、钼品位0. 12%、铜作业回收率99. 97%的铜精矿,实现了高次生铜易泥化铜钼混合精矿中铜钼的有效分离。 相似文献
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某低品位钼铜矿石选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
某钼铜矿石是一种以钼为主、并伴生铜矿物的低品位钼铜矿石,原矿含钼仅0.045%、含铜0.025%,无其它有价值的金属元素,试验采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后,再进行钼铜分离的选矿工艺,取得了钼精矿钼品位53.25%~50.4%(含铜0.30%~1.514%,取决于精选作业次数)、混合浮选开路作业回收率70.09%、分离浮选开路作业回收率55.89%~82.42%、开路作业总回收率为39.17%~57.77%;铜精矿含铜品位22.23%(含钼2.36%)、混合浮选作业回收率46.82%、分离浮选回收率90.45%、开路总回收率为42.35%的较好指标。如果条件允许能够进行闭路浮选试验,可能会取得更好的技术经济指标。 相似文献
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针对内蒙古某斑岩型铜钼矿产出的混合精矿,采用巯基类新型铜钼分离抑制剂CG4039、CG4006与NaHS组合用药,进行了铜钼分离小型闭路浮选试验和MPP扩大连续浮选试验。结果表明:在抑制剂总用量为20.80 kg/t的条件下,铜钼分离小型闭路浮选试验获得的钼精矿钼品位为53.24%,钼回收率为90.86%;相同条件下利用MPP进行铜钼分离扩大连续浮选试验,可获得钼品位48.92%、钼回收率87.92%的钼精矿,铜精矿钼品位为0.41%,铜钼分离效果较好,指标优于现场生产指标。 相似文献
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福建某低品位铜钼多金属矿含Mo 0.051%、Cu 0.16%,矿石中钼、铜主要以辉钼矿、黄铜矿形态赋存,同时嵌布连生关系复杂,不利于铜钼分离。结合工艺矿物学分离结果确定了硫化矿混合浮选—混合精矿再磨—铜钼与硫分离—铜钼分离的选矿工艺流程,在经优化后的药剂制度条件下全流程闭路试验获得了钼精矿、铜精矿、硫精矿三个产品,钼精矿中Mo回收率达到了80.26%,铜精矿中Cu回收率达到了87.03%,实现了对该低品位铜钼多金属矿中金属资源的综合回收。 相似文献
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以某地低品位铜钼硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含铜0.31%,含钼0.029%的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和丁胺黑药为铜钼硫化矿物混合捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,可获得铜钼品位分别为8.26%和0.80%的铜钼硫混合粗精矿.混合粗精矿再磨后,在粒度为0.045mm%占92%的条件下,分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离浮选.实验室小型闭路试验获得钼精矿含钼51.19%,含铜0.30%,钼回收率达87.0%;铜精矿含铜19.19%,含钼0.12%,铜同收率为88.98%;硫精矿含硫39.30%,分选指标较为理想. 相似文献
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斑岩型铜钼矿具有矿石性质复杂、嵌布粒度细、辉钼矿与黄铜矿可浮性相近等特点,导致在浮选过程中铜钼分离困难。利用超声波改变矿浆性质、矿物表面性质及药剂溶液性质。通过对某铜钼矿石采用超声波技术处理强化铜钼浮选分离,纯矿物浮选研究表明,采用超声波处理可以有效实现黄铜矿与辉钼矿的分离。实际矿石分选表明:在磨矿浓度为66.7%、矿浆pH=10.0、石灰用量为450 g/t、水玻璃用量为1 kg/t、YC药剂+丁基黄药用量为160 g/t+50 g/t、2#油30 g/t、磨矿细度 < 0.074 mm占77.2%时,获得混合铜钼精矿钼品位为2.96%,钼回收率为87.44%;铜品位为0.76%,铜回收率为92.77%。对铜钼混合精矿,在矿浆浓度10%下,经超声功率2 000 W处理时间20 min,浮选条件为矿浆pH=10、煤油用量为80 g/t、2#油用量为15 g/t、硫化钠用量为300 g/t,获得最终钼精矿Mo品位为22.19%,作业回收率为95.95%,钼总回收率为83.90%;铜精矿Cu品位为11.88%,作业回收率为98.27%,铜总回收率为91.16%,实现了铜钼矿物良好分离。 相似文献
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介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果,在硫化钠用量15.5kg/t、水玻璃用量0.55kg/t,闭路试验指标:当铜钼混合精矿中含铜17.85%,钼0.251%时,获得的钼精矿品位46.77%,钼回收率85.72%,其中含铜0.205%,铜精矿品位17.93%,铜回收率99.995%。 相似文献
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为了充分回收利用钼资源,对某选矿厂产出的含钼铜精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。通过对含钼铜精矿进行阶段磨矿、抑制铜等金属硫化矿、有效抑制脉石矿物,获得了钼精矿品位47.35%、含铜0.62%、钼回收率86.45%的较好闭路试验指标。 相似文献
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复杂钼铜铁多金属矿的综合利用研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对某钼铜铁多金属矿矿石进行了工艺矿物学研究,该矿石是以钼为主、并生铜铁的多金属矿.根据矿石的性质,采用钼铜混合浮选混合精矿再分离-尾矿磁选选铁的工艺流程.铜钼混合浮选时,采用煤油、柴油混合捕收剂,有利于提高钼回收率,采用选铜特效捕收剂BK802,有利于提高铜的回收率.铜钼混合精矿分离时,采用煤油作为捕收剂,最终选择BK310进行铜钼分离.对铜钼混选尾矿进行了选铁实验,最适宜的磁场强度为0.12~0.16 T之间.研究结果表明:在原矿铜品位0.082%的情况下,可以得到含铜品位15.16%、铜回收率80.54%的铜精矿;采用新型抑制剂BIC310,一次分离三次精选即得到钼精矿钼品位50.87%,回收率85.94%;磁铁矿单体解离较好,一次粗选后再磨,得到铁精矿铁品位69.47%、铁回收率41.89%的铁精矿. 相似文献
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针对某斑岩型钼矿石浮选钼精矿含杂不理想问题,进行了浮选试验研究,考察了药剂制度、磨矿细度等影响因素。结果表明:采用铜钼混合浮选—铜钼分离浮选工艺流程,在最佳药剂制度、再磨细度条件下,获得的钼精矿品位57.13%,含铜、铅指标大幅度降低,含铜从0.2%~0.5%降至0.037%,含铅从0.2%~0.83%降至0.014%,钼回收率从87%左右提高至91.02%,为选矿工艺优化提供技术依据。 相似文献
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介绍某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验结果。硫化钠用量15.5kg/t、水玻璃用量0.55kg/t,闭路试验指标:当铜钼混合精矿中含铜17.85%、钼0.251%时,获得的钼精矿品位46.77%,钼回收率85.72%(其中含铜0.205%),铜精矿品位17.93%,铜回收率99.995%。 相似文献
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江西某铜钼钨矿矿石中有用矿物以黄铜矿、辉钼矿、黑钨矿为主,并伴生有磁黄铁矿.为了给该矿产资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究.经试验比较,采用铜钼混浮-铜钼分离-尾矿脱硫-重选回收黑钨矿的联合工艺流程.获得了比较理想的铜精矿、钼精矿、钨精矿3种精矿产品,铜精矿品位为26.38%,回收率为91.35%;钼精矿品位为51.23%,回收率为83.54%;钨精矿品位为52.58%,回收率为65.49%.使矿石中的有价元素得到了较好的综合回收. 相似文献
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某高硫铜钼多金属矿石中铜品位0. 68%、钼品位0. 021%,同时伴生有金、银,且硫高达8. 45%。针对矿石性质,进行了混合浮选药剂制度试验研究。结果表明:C39捕收剂对该矿石的选择适应性好,在大幅减少石灰用量的条件下,可提高混合精矿铜品位及钼、金、银的回收率;闭路试验获得的混合精矿中铜品位23. 180%、钼品位0. 637%、金品位5. 250%、银品位341. 080%,铜回收率90. 75%、钼回收率80. 99%、金回收率76. 60%、银回收率80. 17%,选矿指标理想。 相似文献
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针对多宝山铜钼矿的铜钼混合精矿,开展了铜钼分离工艺优化研究。通过详细的条件试验,确定了"一粗两扫六精—钼粗精矿再磨"的工艺流程及以"硫化钠+BK550"组合抑制剂为主的药剂制度,实现了铜钼的有效分离,闭路试验获得钼品位44.71%、含铜1.09%、钼作业回收率92.22%的钼精矿和铜品位20.49%、铜作业回收率99.90%的铜精矿。 相似文献