机械合金化制备铜碳合金增强铜-石墨复合材料

通过机械合金化制备Cu-5 ％C合金粉,并采用粉末冶金工艺制备铜碳合金增强铜-石墨复合材料即Cu-(Cu-5％C)-C,研究了制粉工艺和Cu-5％C合金粉对该复合材料显微组织及物理性能的影响.结果表明:随着球磨时间的增加,合金粉中铜的晶格常数先增大后减小,衍射峰强度不断降低,半高宽逐渐增大;球磨40 h后合金粉中的石墨衍射峰消失,再经400℃退火3h则球磨产生的次生相Cu2O衍射峰消失,且石墨峰未复现.当石墨含量为4％,合金碳含量不超过1.5％时,Cu-(Cu-5 ％C)-C复合材料试样的电导率均达61％ IACS以上;当合金碳含量为1.0％时,复合材料的屈服强度显著提高;当合金碳含量达到1.5％时,复合材料中的合金相严重分解,其增强效果大为减弱.     

ЗИ868合金成分对组织和性能的影响

通过研究碳、钼、铝等元素含量的变化对ЗИ868(GH3044)合金组织和性能的影响得出以下结论：在该合金技术标准规定的成分范围内，当碳含量控制在0．03％～0．06％时，合金的短时及长时力学性能均较好；钼、铝对合金性能的影响不如碳显著。钼的含量取下限可使合金具有较好的室温和高温塑性，铝含量控制在0．30％～0．50％时，合金具有较好的力学性能。此外，为了改善合金棒材的综合力学性能，固溶热处理应取上限温度(1150～1200℃)。     

时效处理工艺对铬锆铜合金性能的影响

铬锆铜合金具有良好的导电导热性，且硬度较高，广泛用作电阻焊电极材料。文章通过进行不同的温度、时间和出炉温度等时效处理工艺参数实验，检测铬锆铜合金的硬度和导电率，观察显微组织，研究时效处理工艺对铬锆铜合金性能的影响。结果表明：采用430℃温度、时间1～2 h时效处理工艺，铬锆铜合金的综合性能良好。     

热电池新型锂硼合金阳极材料的研究

研究了含Ｌｉ７０±２ｗｔ％锂硼合金的熔炼工艺及（０．２０～０．３０）×（４０～５０）ｍｍ带材的加工工艺，检测了合金带的机械性能和相结构。研究表明，锂硼合金为两相结构，常温下的机械强度为σ＿０．２９．６ＭＰａ、σ＿ｂ１３．５ＭＰａ、δ＿５０９．３％。     

微量Cr对Cu-Zn合金组织和性能的影响

本文采用扫描金相-微区成分分析和X射线衍射物相分析方法，对Cu—Zn—Cr合金的组织结构进行了观察和分析，并测定了经过不同时效工艺处理后合金的拉伸力学性能和电学性能。研究结果表明：该合金经在线水淬＋45％预冷变形＋450℃时效4h后，其抗拉强度、屈服强度和延伸率分别达到482MPa、388MPa和23．6％，相对电导率则达到78．2％IACS。显微组织结构分析结果表明，时效态合金的力学性能由回复-再结晶软化和时效析出强化二个过程控制，合金的高强度主要源于预冷变形引起的亚结构强化和Cr粒子的析出强化。     

配加硅铁生产高硅锰硅合金的探讨和实践

简述了生产锰硅合金原工艺的特点，分析了配加７５％硅铁生产高硅锰硅合金的可行性和实用性，总结了该方法的实施效果。     

真空蒸馏法从废杂锌锡合金中回收金属的工业试验

研究了真空蒸馏法分离废杂锌锡合金回收锌锡金属的工艺。工业试验表明，控制蒸馏温度900℃，时间8h，处理量1200k，炉内残压40Pa，可以得到99．9％的金属锌和85％的金属锡。     

低硅硅锰合金的降碳探讨

通过理论分析和热力学计算提出低硅硅锰合金炉外大幅度降碳的新工艺。此工艺可使低硅硅锰合金的降碳率达６３％，合金成分均匀，含Ｍｎ量高，且工艺操作简便，技术可行，经济有利。     

热处理对铸造Co—Cr—Mo合金性能的影响

本文主要研究热处理对铸造Co—Cr—Mo合金性能的影响，确定了C含量的佳值范围为0．25％～0．35％，冶炼母合金时，碳含量应控制上限，其硬度的佳值范围为HRC29～33，并采用热等静压、固溶处理和时效处理等工艺，为提高铸造Co—Cr—Mo合金人工关节的质量奠定基础。     

含低量的氮化钛掺入体的钴镍铬钼合金

一种用于外科植入应用的钴镍铬钼合金,其包含基于总合金重量的百分重量,至少20％的钴、33．0％～37．0％的镍、19．0％～21．0％的铬、9．0％～10．5％的钼和小于30mg／kg的氮。该合金的实施方式没有大量的氮化钛和混合的碳氮化物掺入体。该合金可被冷拉伸成细丝而不损坏模具,而该损坏可能是某些常规合金组成中的硬颗粒掺入体引起的。     

新一代高性能合金弹簧钢的开发与应用

通过高合金钢棒线材连轧机的控制轧制工艺研究了新一代合金弹簧钢D701的力学性能。研究表明，将控轧工艺的终轧温度控制在790～820℃，细化了晶粒，合金弹簧钢D701的强度、塑性指标较60Si2CrVA有了很大提高，尤其是塑性提高30％以上。     

热处理工艺对真空冶炼GH871合金性能的影响

研究了15种热处理工艺对采用VIM配合ESR双联工艺冶炼的GH871合金力学性能的影响。结果表明:在保持高强度高持久寿命的同时提高该合金650℃持久塑性的最佳热处理工艺为980℃×1h固溶,油冷+720℃×16h时效,空冷。经此热处理后,该合金在保持室温抗拉强度为1130MPa、650℃抗拉强度为890MPa的同时,650℃持久塑性达5%以上。     

不同处理工艺对Cu-Cr-Zr-Mg合金组织与性能的影响

用拉伸性能、硬度、电导率测量以及金相、XRD物相分析和电子显微分析技术研究了固溶—时效和固溶—冷轧变形—时效两种工艺条件下Cu—Cr—Zr—Mg合金组织和性能的变化。结果表明，固溶后时效，固溶体分解析出单质Cr粒子，合金有很强的时效强化效果；固溶—冷轧变形后再时效，除时效析出外，固溶体基体上还存在位错亚结构，合金的硬度、强度大幅度提高，电导率仍保持在较高的水平，但合金的塑性明显降低。在固溶后450℃，6h时效条件下，固溶后40％的冷轧变形使合金的硬度、抗拉强度、屈服强度和电导率分别提高了42．5％，47．7％，87．7％和6％，但延伸率下降了62％。     

一种Al-Mg-Si合金薄壁管材退火工艺研究

试验研究不同加工率、退火温度和退火保温时间对AlMgSi合金性能的影响.通过力学性能的检测,确定了该合金0状态的最佳退火温度范围400～430C,保温时间为1.51h.按上述工艺参数,在工业生产条件下生产出了力学性能满足使用要求的薄壁管材.     

粉末冶金制备NbTi合金的组织结构和性能

文章介绍用粉末冶金法制备的NbTi合金的组织结构和性能。该工艺制备的合金,材料实收率达80％以上。     

喷射沉积新型电子封装用70%Si-Al材料的研究

一种新型电子封装材料70％Si-Al合金通过喷射沉积技术被开发出来。研究了雾化压力和沉积距离等工艺参数对该材料合金组织及致密度的影响。制备的合金具有细小均匀的组织结构，各向同性，Si相粒子尺寸在10～20μm之间，均匀的分布在铝基体中。分析表明，合金具有和半导体材料接近的热膨胀系数，合金的机械加工性能较好，可以用普通的刀具进行机械加工。初步研究了热等静压在合金制备中的应用。     

用正电子湮没方法探测铜基合金中有序无序转变

用正电子湮没Ｄｏｐｐｌｅｒ展宽能谱，结合金相显微镜和示差热分析方法分析了一系列在不同温度处理然后淬入温室水中的Ｃｕ－２３ａｔ％Ｚｎ－１０ａｔ％Ａｌ合金试样。结果表明；该合金在９００℃处理后，降温过程中分别于７００℃～６００℃，５５０℃～５００℃，３００℃～２５０℃。发生了相变，第一个是α相变，第二和第三个是无序一有序转变，正电子湮没方法地该合金中的α相变不敏感，但对该合金中的有序－无序转变敏感。     

铜─镍─铝─钛合金时效工艺的研究

对铜─镍─铝─钛合金的不同时效工艺进行了实验，通过测定合金试样的硬度、力学性能、冷弯性能和时效变形特性等．来考察分级时效工艺对该合金性能的影响．并从中确定出合金的最佳单级时效工艺：500℃时效4h，或冷变形50％＋500℃时效4h；以及最佳分级时效工艺：650℃时效15min＋500℃时效2h．或650℃时效15min＋冷变形50％＋500℃时效2h。     

精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金工艺实践

介绍了液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金的工艺实践.实践表明,该工艺在生产中可行并可拉通工业性生产.该工艺可将硅铬合金中磷元素的质量分数由0.025％降至0.016％,最低可降至0.013％,降磷率为36％～48％,为开发精炼铬系高端产品（低磷精炼铬铁）打下了基础.     

机械合金化制备纳米晶Fe-Si合金的研究

采用Fe-6．5％Si合金粉与Si-22％Fe合金粉末，经机械合金化制备了Fe-13．95％Si固溶体合金。由碰撞频率、速率与球磨工艺条件的理论关系推导出了球料比的最佳值。利用XRD、SEM和EDX手段对球磨后的Fe—Si粉体进行了结构、形貌及成份表征。结果表明：混合粉体球磨12h可实现机械合金化，合金化的粉体为α—Fe（Si）过饱和固溶体，颗粒尺寸为0．5～15μm，显微组织为纳米晶结构，平均晶粒尺寸约为18nm。