用棉纺设备纺羊绒赛络纱

对羊绒纤维的棉纺设备上采用赛络纱纺纱法进行了研究，其中包括纺纱工艺路线、主要技术措施、赛络纺断纱器的设计与合理安装等，论述了羊绒赛络纱成纱结构的特性，为羊绒产品的开发探索出一条新途径。     

盘式纺纱机新型假捻器的开发应用

介绍了盘式纺纱机的纺纱原理及假捻器的加捻原理，在分析假捻器结构的基础上，对采用两种假捻器纺制14．5tex纱的产品质量进行了对比，认为新型假捻器能适应连续纺纱生产的工作要求。     

环锭纺纱条监测技术应用与发展

为响应纺织行业“十三五”“十四五”规划中纺纱信息化、智能化的发展方向，探寻投资成本较低、维护管理便利、能够在线实时警示和统计的环锭纺纱条监测技术，介绍电磁式和光电式2种单锭实时检测方法的应用现状、分类及相关思考；对比多种技术方案，以OptiSpin单锭式导纱钩纱条运动光路监测系统和巡回式纱条视觉识别监测装备为例，分析环锭纺纱条品质实时监测和非实时监测的原理、应用、行业需求和趋势；针对细纱机纱条监测技术行业应用的关键制约因素，创新提出数字信号纱条实时监测系统，详细分析数字信号纱条断纱检测系统、数字信号断纱检测与纱条监测系统的原理及优势。指出：纺纱信息化和智能化技术研发应用时，应以工艺技术路线为引导，遵循信号采集功能多元、信号处理便捷和系统成本较低的原则；数字信号纱条实时监测系统能多元采集纺纱锭位工作状态和纱条品质信息，实现单锭实时状态信息与品质信息监测，为纺纱主体工程信息化、智能化提供基础信息采集。     

喷气织机优质用纱生产实践

本文概述了喷气织机优质用纱生产实践：清棉打手改造，梳棉针布、纺纱牵伸元件皮辊、皮圈优选、空气捻接器推广使用及纺纱工艺优选，使成纱质量上档次、满足本厂喷气织机生产需要。     

低捻纱的纺制及成纱性能研究

为了增加对低捻纱工艺和性能的认识,明确不同纺纱方式低捻纱性能的区别及假捻器对不同纺纱方式低捻纱性能的影响,通过纺制不同纺纱方式低捻纱,并对条干均匀度、断裂强力和3 mm毛羽数等性能进行测试并分析。结果表明:4种纺纱方式低捻纱中,集聚纺低捻纱条干均匀度最好;赛络集聚纺低捻纱断裂强力最高,3 mm毛羽数最少;假捻器可明显提高集聚纺低捻纱的强力,降低普通环锭纺和集聚纺低捻纱的毛羽;JC 11.66 tex赛络集聚纺低捻纱的最低捻系数可达137。认为:纺纱方式和假捻器对低捻纱性能有较明显的影响。     

基于欧氏距离的细纱断纱检测

断纱检测是细纱生产管理的重要组成部分,为实现在移动装置上检测细纱断纱的自动检测,文章提出了基于图像处理的断纱检测方法。采集纺纱段细纱图像后,进行欧氏距离线性映射、二值图像变换、阈值分割、连通域去噪、图像膨胀等预处理,得到清晰的细纱图像,然后通过对细纱像素点的统计分析得到细纱断纱情况。对20S、40S和60S三种典型细纱生产过程中纺纱段的二值图像分析,结果表明,所述方法能够正确判断纺纱段和气圈段的断纱情况。     

自排风式气流纺排杂纺纱器的特性简述

本文通过自排风式气流纺纱机有无排杂装置纺纱器的气流场测试分析,阐明在使用有排杂装置的气流纺机时,排风管道的合理设计及其风量的配置,工艺排风、排杂排风、引纱孔等负压的大小与成纱质量及纺纱的稳定性比无排杂纺纱器影响更大。纺纱器的密封状态及排杂负压的调节与落棉量关系甚大,必须引起重视。     

纺纱新器材配合使用提高成纱质量

为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,分析纺纱新器材的工作原理,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合纺9.7tex普梳纱进行对比试验,并分别对成纱条干、毛羽及强力进行深入分析.结果表明:后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽改善较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好地改善成纱条干;同时指出,纺纱过程中,要注意保持纺纱新器材良好的工作状态,不同的新器材、不同规格的新器材配合使用效果不同,只有合适地配置,才能取得好的效果     

PF-1X型涡流纺纱机及其成纱特性

1975年波兰罗兹纺织研究所又制造了PF1型涡流纺纱机的改进型PF-1X型新样机,同时装置了十台PF1型涡流纺纱机。新样机192头的产量为每年可产40公支的纱达2100吨;而PF1型机经广泛的工艺试验证明,已可用于大规模纺纱生产。 (一)涡流自由端纺纱原理 PF-1X型涡流纺纱机应用的纺纱器(见图1)的特征是,喂给纤维用管道1系位于抽气风口之前。成纱过程是在纺纱器部位3中进行的。成纱的原因是经由风口进入纺纱器中的气流分成两股气流:即射向隔墙板的、起纺纱作用的涡流Ⅰ,及射向抽气装置的、不起纺纱作用的涡流Ⅱ。为了保证纺纱     

RFRS10型转杯纺纱机的总体设计与纺纱实践

根据国际上转杯纺设备与纱线产品的现状及发展趋势，综合我国转杯纺实际情况，研制开发了配有半自动接头装置的RFRS10型转杯纺纱机，生产中细号纱，拓展转杯纱应用领域。介绍了RFRS10型转杯纺纱机的设计原则和主要性能指标，对纺纱器，引纱和卷绕系统，半自动接头装置及自动控制系统的性能特点作了分析，并介绍了纺纱生产情况。     

减少精梳棉纱毛羽的体会

成纱毛羽多而长且分布不匀，会影响织造的产质量及匀染性。减少纺纱毛羽是综合性工作，重点应在细纱与络筒及前纺和原料。通过成纱毛羽测试实例及分析，加深了毛羽对加捻元件、集合器和络筒之间的关系。同时，对毛羽形成的原因及解决办法，提出了参考意见。     

降低苎麻纺纱毛羽的工艺探讨

应用CU-2纤维细度显微投影分析仪分析了苎麻纱毛羽的的表面特征,通过实验系统地探讨了苎麻纺纱前处理工艺、复精梳工艺、集合器、钢丝圈与苎麻成纱毛羽的关系,纤维素酶、茶油油剂和碱法变性等苎麻前处理工艺可减少成纱毛羽13%左右;采用集合器对苎麻纱3 mm以上有害毛羽有一定的效果;钢丝圈的使用周期定为4 d对减少成纱毛羽比较有利.通过赛络纺、湿法纺纱方法探讨了不同的纺纱方式对苎麻成纱毛羽的影响,赛络纺纱方式可降低3 mm以上有害毛羽30%左右;苎麻湿法纺纱成纱光洁、紧密,手感硬挺,纺纱毛羽可减少77%～84%.赛络纺、湿法纺纱对减少长毛羽效果非常显著.     

使用回转导纱器提高环锭精纺机产量

用回转导纱器代替传统的导纱钩,允许较大幅度地提高锭速,且在纺纱三角区内不产生断头。1.回转导纱器的工作原理该装置由固定在锭端上的加长段和位于     

细纱单锭断纱管理系统的设计与实现

针对断纱管理问题,在Ring Route断纱检测装置基础上开发了细纱单锭断纱管理系统。该系统实时采集每一台细纱机上的断纱相关数据后,通过无线WIFI传输到上位机,并利用数据库管理技术存储于SQL数据库中,再通过VB6.0设计的管理软件实现了按机台和按络纱号两种断纱查询方式。重点阐述该系统的网络结构设计、细纱机单锭数据采集过程、通讯功能的实现方式及管理软件开发思路。结果表明,系统能够准确采集断纱数据、可适应纺纱企业日常断纱质量管理的基本需求。     

涡流纺纱

上棉卅一厂中长纤维新型纺纱科研小组,在一份资料上见到波兰利用吸气产生涡流进行纺纱的消息,引起他们的极大注意。该小组在既无具体技术资料,更无详细工艺数据的条件下,学习了大庆人的雄心壮志,发扬勤俭办科研的精神,群策群力,土法上马,先后搭起二台单头机进行摸索,获得较快的进展。纺制粘胶时品质指标可达1300左右,纺纱支数是18~S,目前引纱速度已达160米/分。 涡流纺基本原理:它是利用一只静止的纺纱器,下端由真空泵抽气,二边切开线长槽孔进气,强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维,由于涡流的作用,产生高速度回转,形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来,因为纱头上面是握住的,所以在纺纱器内的纱尾由于涡流的作用,产生高速度回转而进行加拈。如纤维从小孔中连续输入,纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上,这就是涡流纺纱的全过程。 涡流纺的技术特征:     

BD200—SN型机纺纱器的检修与调整

纺纱器是转杯纺纱机的重要部件之一。本文介绍我厂几年来纺纱器检修工作的一些做法与体会,并介绍一些自制的有关工具和卡具,供维修工作参考。一、电气部分的检修调整纺纱器是机电结合的统一体,上半部分是电气罩壳,它控制操纵者下半部机械。探针是纺纱器的“大脑”,它控制着纺纱器的各种动作。当接头或生头时,它使给棉电磁离合器按需要吸合,保证及时给棉;当断头时,停止给棉,发出断头信号(红灯亮);停车时,它把纱条压向罩壳左侧槽壁,防止纱条退捻。对探针有以下要求:动作灵敏;轴向间隙要     

R40型转杯纺纱机

R40型转杯纺纱机集成了现有纺纱设备的尖端技术 ,是纺纱厂的最佳选择。R40型转杯纺纱机提高了纺纱的稳定性和纺纱长度 ,增强了设备高产量的潜在能力。通过进一步改进 ,保证了比同等设备具备更低的能耗。1　配备可靠先进的纺纱器R40型转杯纺纱机配备可靠先进的组合系统SC R型纺纱器 ,已被广泛使用 ( 2 5 0 0 0 0 0个 )。纺纱器是转杯纺系统的核心 ,其特点在于配置了先进的接头和换纱装置。该设备已经过多年的改进和发展 ,可靠性极高。转杯纺纱机纺纱稳定性的提高促使其产量提高。转杯纱应用领域在不断扩大 ,最新发展的纺纱单元可以根据纱…     

假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化

为更好地提高棉纤维的成纱性能,利用自主研发的假捻装置,在加装假捻装置的环锭细纱机上分别控制装置的速度、位置和纺纱方式,纺制了28.1 tex 棉纱,并对成纱质量进行了测试分析。测试结果表明：假捻器在纺纱过程中的最优转速为300 r/min,速度过大或过小都会影响纱线的强力和毛羽;假捻点与前罗拉钳口的连线和水平线之间夹角的正切值为0.7 时成纱效果最佳,假捻器的位置可改变纱路进而影响加捻三角区的大小和状态,纺纱过程中优选假捻器的合适位置有利于提高成纱质量;假捻器与斜位纺结合使用,改善了单一假捻纺纱情况下的纱线性能。     

喷气纺纱机纺纱器主要结构参数的优选

本文通过二次回归正交实验得出喷气纺纱机纺纱器主要结构参数(一、二级喷孔直径、角度)对成纱质量的影响规律。实验的结果,可为合理设计纺纱器,提高成纱质量提供参考。     

实施细纱断纱检测技术的改造实践

探讨在FA507B型细纱机上实施断纱检测技术的改造方法和应用效果。分析了光电式断纱检测原理,介绍了检测探头、控制柜和通信数据传输的改造方法,通过在改造后的细纱机上试纺不同号数的纱线进行纺纱断纱指示测试。结果表明:实施断纱检测技术后能准确及时地检测到细纱机实时断纱状态,通过通信设备对断纱数据进行监控,实现细纱车间科学管理。认为:该技术改造能够提高细纱车间自动化水平。