12Cr1MoVG钢连铸过程夹杂物控制实戥

介绍兴澄特钢公司在12Cr1MoVG钢方面的部分实践，阐述了连铸过程对夹杂物的影响。通过在浇注环节采取控制夹杂物的措施，改善了兴澄特钢12Cr1MoVG钢的实物质量。     

兴澄特钢连铸连轧高压锅炉管用钢坯的质量控制

通过采用100t电弧炉热装铁水 生铁 优质废钢冶炼、LF二次精炼，连铸坯热装(≥550℃)，连铸坯质量自动判定系统，兴澄特钢生产的20G，25MnG，SA-210C，15CrMoG，12Cr1MoVG，SA-213T12等牌号的高压锅炉管坯钢S．P含量≤0．025％，残余Cu≤0．18％，(As Sn Sb Pb Bi)≤0．028％，并具有高的洁净度和实物质量水平。     

高纯净GCr15轴承钢脆性夹杂物的控制

分析了铁水 废钢-100 t EAF-LF(VD)-CC生产的高纯净GCr15轴承钢D类和B类夹杂物的组成,试验了精炼渣成分和VD吹氩搅拌对钢中脆性夹杂物含量的影响.结果表明,兴澄特钢GCr15钢中大尺寸D类夹杂组成为O-Al-Ca-S、O-Al-Mg-Ca-(S)和Ti-N-Cr:B类夹杂组成为O-Al-Ca、O-Al-Mg-Ca;采用(%)40-60CaO、20～40Al2O3、5～12MgO、4～10SiO2精炼渣系,延长VD吹氩搅拌时间,控制耐火材料质量,使钢中总氧含量≤8×10-6,可有效地控制钢中大颗粒脆性夹杂物,达到高纯净度技术要求.     

12Cr1MoVG无缝钢管步进炉热处理工艺研究

12Cr1MoVG是合金钢高压锅炉管的代表品种,也是通常热处理时性能波动最大,最难以控制的品种。通过在攀成钢钢管总厂508机组步进式加热炉对12Cr1MoVG无缝钢管进行正火+回火、淬火+回火热处理工艺研究,12Cr1MoVG无缝钢管在步进炉热处理取得成功,各项力学性能指标满足标准要求。     

中冶京诚与兴澄特钢合作的Φ1000mm圆坯连铸项目热试成功

2010年11月21日,由中冶京诚工程技术有限公司与江阴兴澄特种钢铁有限公司共同合作的Φ1 000 mm圆坯项目,在兴澄特钢一次热试成功。兴澄特钢大规格Φ1 000 mm圆坯连铸机的热试成功,标志着中冶京诚和兴澄特钢已经     

以抗疲劳性能提升为目标的高碳轴承钢质量改善

轴承钢制造企业不仅需要关注自身产品的检验质量,更需要关心产品在下游用户和终端用户的使用质量。疲劳寿命是轴承钢使用性能较为有效的评价指标。兴澄特钢的滚动接触疲劳(RCF)和旋转弯曲疲劳(RBF)试验结果显示,夹杂物是影响高碳轴承钢疲劳失效的主要因素,钢中夹杂物的尺寸增加和偏析引起的夹杂物在中心的偏聚,会加速轴承钢使用的疲劳失效。通过浇铸钢水过热度控制并与轻压下工艺相匹配,可以改善连铸钢中心缺陷,降低因中心缺陷遗传导致的钢材使用疲劳失效概率。通过改变中间包形状优化浇铸过程钢水的流动,减少了钢中对轴承钢疲劳破坏敏感性强的B类和DS类夹杂数量和全氧含量,也减少了夹杂物总数量,有利于提升轴承钢的疲劳寿命。通过改善轴承钢纯净度和成分均匀性提高轴承钢疲劳寿命,仍然是兴澄特钢今后很长时间内的主要工作方向。     

兴澄GCr15钢生产过程质量控制探讨

介绍了兴澄特钢GCr15轴承钢的生产工艺流程以及兴澄特钢GCr15轴承钢生产过程中化学成分、［H］、［O］气体含量、夹杂物和连铸过程质量控制的部分实践工作,通过过程质量控制可以提高GCr15轴承钢连铸坯的实物质量水平,满足用户使用要求。该文所提出的各种工艺参数对中国轴承钢的生产及质量的提高有重要的参考意义。     

转炉生产12Cr1MoVG钢的工艺试验

通过控制钢中有害元素含量、采用特殊的操作技术、提高钢水的Mn／Si比、选用合适的精炼渣系、实施全程保护浇注等措施,采用LD—LF—VD—CC-轧制工艺生产出了满足用户要求的12Cr1MoVG高压锅炉管钢。     

锅炉管用钢12Cr1MoV生产实践

莱钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸（650mm）→步进式加热炉→950轧机轧制的流程生产高压锅炉管钢12Cr1MoV,通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、强化保护浇铸等措施,克服了12Cr1MoV钢在实际生产中的困难,使12Cr1MoV钢的化学成分、低倍以及非金属夹杂物评级等各项指标均满足用户要求。     

高强度高韧性L485M管线钢低成本优化实践

针对兴澄特钢3 500 mm炉卷轧机生产线的装备特点,采用提高Mn的质量分数、去除Mo和Cr的低成本经济型C-Mn-Nb-Ti成分设计以及控轧控冷工艺.通过对加热、再结晶区压下率、终轧温度、未再结晶区累计压下率等变化规律的研究,生产出组织均匀、性能稳定的低成本高强度高韧性I485M管线用钢.     

坚持走特钢特色之路

一、中信泰富特钢集团概况中信泰富特钢集团是中国中信集团旗下香港上市公司中信泰富有限公司控股的专业化集团公司。1993年中信泰富与江阴钢厂合资成立了江阴兴澄钢铁有限公司,2004年中信泰富又收购了百年钢企大冶特钢,成立了湖北新冶钢有限公司,并控股大冶特殊钢股份有限公司,2008年又收购设立了安徽铜陵新亚星焦化有限公司,进一步壮大了中信泰富特钢业务的阵营。2008年,为了更好的管理旗下特钢业务,中信泰富在上海成立了中信泰富特钢集团,代表中信泰富全面管理和运营旗下的特钢企业。目前,中特集团拥有兴澄特钢、新冶钢、新亚星、江都泰富特材等核心企业,基本形成了沿长江流域产业链的战略布局。     

EAF-LF/VD-CC工艺生产压力容器钢的洁净度研究

为了解天津钢管集团公司EAF-LF/VD-CC工艺生产压力容器钢12Cr1MoVG的洁净度水平,通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究.结果表明,LF/VD精炼后钢液w(T[O])平均为15×10-6,中间包为17×10-6,铸坯为(18～24)×10-6,其中头坯＞尾坯＞连浇坯＞正常坯.铸坯中的显微夹杂物数量是3.53个/mm2,主要为球形钙铝酸盐、硅铝酸盐和铝酸盐与硫化物的复合夹杂,90%以上的夹杂物尺寸小于10μm;铸坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等,来源于钢的二次氧化、钢包卷渣、耐火材料侵蚀、结晶器卷渣等.     

汽车用圆钢和扁钢专业轧钢生产线工艺布置简介

介绍了兴澄特钢花山钢厂2#轧钢线从原来的半连连轧改成平·立交替全连轧汽车用钢及扁钢生产线的技术改造方案及改造后生产线的工艺装备水平及工艺技术特点.     

22CrMoH淬透性及窄淬透性带的控制

兴澄特钢大方坯390mm／510mm生产大规格窄淬透性齿轮钢,要求齿轮钢化学成分的精确控制以及成分的均匀性控制,以确保产品的窄淬透性要求。     

稀土对60CrVA钢组织和性能的影响

用兴澄特钢生产的φ18 mm 60CrVA圆钢做原料,在25 kg真空感应炉中,进行了三炉添加稀土的试验.对钢的化学成分、气体含量、金相以及硬度、横向韧性、塑性等性能进行检验.稀土改变了钢中夹杂物形态和细化了珠光体片间距,提高了钢的韧性和冲击性能,有利于延长产品的使用寿命.     

高强度矿用链条23MnNiMoCr54的生产

兴澄特钢在“四位一体”短流程生产线上采用两火成材工艺生产高强度矿用链条钢23MnNiMoCr54,检验结果表明,成品成分稳定,钢水纯洁度高,机械性能富余量大,硬度均匀,实物质量达到了国外进口材水平.     

兴澄走出了特钢发展的一条新路

1993年成立的兴澄钢铁公司，大约用了10年时间，实现了“普转优”和“优转特”两步战略目标．目前正在实施第三步“特转精”的战略目标。十多年的时间，兴澄从一家名不见经传的地方小钢厂，进人全国特钢行业的第一方阵，成为中国主要的轴承钢、汽车用钢、火车提速用弹簧圆钢、油井管坯钢生产基地，特殊钢钢材出口基地和特殊钢替代进口生产基地，在很多方面已经成为特钢行业的排头兵，其进步之神速，令人惊叹!     

44 mm厚高韧性抗HIC管线钢板X52MS的研制

介绍了生产44 mm厚高韧性抗HIC管线钢板X52MS的技术要求,叙述了兴澄特钢生产工工艺的设计思路和控制过程.结果 表明,兴澄特钢生产的44 mm厚X52MS钢板纯净度高、综合性能优良,具有良好的低温韧性和耐腐蚀性能.     

中间包冶金对油井管坯钢夹杂物的影响

介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司油井管坯钢生产流程，分析了其夹杂物的大小、形貌及组成，阐述了中间包冶金对油井管坯钢夹杂物的影响，提出了中间包冶金控制夹杂物的措施。     

中冶京诚与兴澄特钢合作的Ф100mm圆坯连铸项目热试成功

2010年11月21日,由中冶京诚工程技术有限公司与江阴兴澄特种钢铁有限公司共同合作的Ф1000mm圆坯项目,在兴澄特钢一次热试成功。兴澄特钢大规格中1000mm圆坯连铸机的热试成功,