6σ质量管理法(一):理解6σ竞赛的本质--获取与控制高质量的科学基础

从本期起本刊开设讲座专栏，由清华大学工业工程系罗振璧教授讲授6σ质量管理法。共分四讲：(一)理解6σ竞赛的本质——获取与控制高质量的科学基础；(二)认清6σ管理法的本质——以顾客为中心的管理；(三)认准6σ管理的方法学——了解与运用6σ设计工具DMADV；(四)认准6σ管理的方法学——     

6σ质量管理法(二):认清6σ管理法的本质--以顾客为中心的管理

企业产品与服务的质量与质量问题的解决必然涉及管理，但是，如果认为6σ法就只是一种质量管理的方法必将导致实施6σ管理法的失败。6σ法是一种特定、带战略性、系统地管理企业组织的方法，涉及市场、顾客、产品、服务、设计、流程、质量、价值链与财务业绩等众多领域，是它们的匹配、融合与集成。6σ法肯定不是一种快速     

基于六西格玛的锁骨干Ⅵ接骨板工艺优化

针对锁骨干Ⅵ接骨板机械加工后厚度尺寸超差，报废率高达14%，与要求的一次合格率97.5%差距较大这一现象，采用六西格玛（6σ）管理法，以数据作为决策基础，运用DMAIC模型对生产过程所涉及的影响因素进行设计、分析和改善，以提高产品加工后厚度一次合格率，减少批量返工，降低制造成本。     

6σ质量管理法(三):认准6σ管理的方法学--了解与运用6σ设计工具DMADV

随着6σ法的普通采用迫切需要解决的问题是，指导6σ设计、过程实施的方法和辅助6σ法运用的丰富工具与基于微机的软件系统。本文重点介绍6σ的方法学，包括：6σ设计工具DMADV、6σ过程问题求解、预防与改进工具DMAIC及其支持软件——MINITAB系统。     

6σ管理-追求世界级质量的战略

6σ管理战略是企业为追求卓越，并使其利益最大化的一种发展战略和经营模式。20世纪80年代以后，世界上一些顶级跨国公司都开始推行6σ管理战略，使企业的经济效益获得快速增长。本文阐述6σ管理的基本概念、6σ管理方法以及实施6σ管理战略对企业发展的影响。     

基于并行质量工程的6σ公差设计方法应用研究

论述了一种基于并行质量工程的分析、优化机械装配公差的方法——6σ公差设计方法。以面向6σ设计为导向，通过实例探讨了如何在公差设计中将6σ质量设计到产品之中，进而给出设计和优化的流程。     

6σ概率优化设计方法及其应用

将6σ概念与遗传算法和蒙特卡罗模拟技术相结合，构造了基于产品质量工程的6σ概率优化设计方法，实现了对设计目标的优化，提高了产品的可靠性与稳健性。以悬臂焊接结构和弹簧的优化设计为应用实例，对优化结果的可靠性与稳健性进行了评估。     

工序质量评价与σ的关系

简要介绍了质量管理的方法之一6σ管理与工序能力的异同,讨论了工序能力与σ的关系,阐释6σ管理提高产品、服务与过程质量的作用。     

6σ管理战略——企业追求世界级质量的突破性战略

6σ管理战略是企业为追求卓越、并使其利益最大化的一种发展战略和经营模式。阐述6σ管理的基本概念、6σ管理方法以及实施6σ管理战略对企业发展的影响。     

数字化6σ设计平台的设计与应用

基于6σ设计的流程管理模式和并行设计技术路线,将质量工具和设计方法融合在6σ设计的流程之中,提出了6σ设计的集成框架。结合项目管理的思想,应用过程管理技术和企业信息建模技术进行平台的总体结构设计和关键问题研究,设计并实现了基于C/S模式的数字化6σ设计平台。实际应用的结果表明,6σ设计的数字化平台可实现对多项目的集成化和动态管理,优化产品的设计和制造过程,从而降低设计成本,提高产品质量,增强市场竞争能力。     

精益方法和6西格玛管理法的整合研究

通过对精益方法和6西格玛管理法的对比分析,指出这两种方法各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势。在此基础上,挖掘出精益方法和6西格玛管理法的整合路线,给出实施精益6西格玛的流程、步骤及各个阶段的工具。     

谈谈6σ质量与产品的零缺陷管理

20世纪90年代兴起于美国的6σ管理已在世界范围内掀起了一股6σ管理浪潮,中国最近两年在这方面的探讨和研究也有了一定的深度.介绍了6σ的形成、原理及其为企业的质量管理带来的新的生机和活力,为企业追求优质低耗的零缺陷目标指出了一种新的质量管理模式.     

18Cr-9Ni-3Cu钢长期服役后σ相析出行为研究

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱检测和透射电子显微镜研究了18Cr-9Ni-3Cu钢在超超临界机组服役5×10~4h后σ相析出行为,理论方法探究了σ相析出与服役时间的关系、影响σ相析出的因素,并评估了σ相演化对蠕变强度的影响。结果表明:服役后18Cr-9Ni-3Cu钢主要析出物为M23C6、σ相及富Cu相,其中M_(23)_C6在晶界呈颗粒状析出,σ相在晶界呈不规则块状析出;服役后晶界上析出M_(23)C_6相会使其附近区域M_d值升高,当M_d≥0.900后σ相易于形核并长大,同时抑制M_(23)C_6生长;σ相析出主要受温度控制影响并满足JMA动力学关系,随服役时间延长,σ相析出量逐渐增加,析出速率逐渐降低;σ相在服役初期较强的强化效果随服役时间延长逐渐减弱。     

形位误差的分散范围的计算

在精度分析中、误差的分散范围习惯上按公式P=6σ计算,即采用“6σ”原则。具体计算时,将理论标准差σ换成样本标准差S,用近似公式P=6S计算误差的分散范围。实际上,“6σ”原则是根据正态分布的特性导出来的。若误差值X的分布为N(0.σ~2)正态分布,即当X值有正态分布密度函数     

灰色关联分析在疲劳中的应用

钢材的疲劳极限是对机器零件进行抗疲劳设计及可靠性分析的必需数据，但许多钢材的疲劳极限数据往往很难查找。本文运用灰色系统理论对σ０．２，σｂ，ＲＭｃ，σ－１进行了关联度分析，给出了用σ－１进行了关联度分析，给出了用σ０．２或ＲＭｃ计算σ－１的估算式。     

现代企业的发展与6σ管理

一、引言 质量管理的方法是随着科学技术的发展而不断改进的,从3σ管理到6σ管理的每一步都蕴涵了科学技术发展的步伐,也是科学水平发展的必然要求。根据管理的时间经验,6σ管理可以使产品、服务与工作质量提高到一个新的境界。     

柔性悬臂梁柔度6σ稳健优化设计

在柔顺机构优化中如何考虑设计变量的随机波动与外界随机载荷的不确定性干扰成为柔性机构稳健可靠性保障的关键问题。引入6σ稳健设计方法,建立了稳定性优化模型,并对以柔性悬臂梁为载体的柔顺机构进行了柔度稳健优化设计,通过与传统柔性悬臂梁柔度确定性优化结果对比表明,其柔度稳健水平达到了8σ,验证了6σ稳健优化设计具有良好的效果。     

全面质量管理和6σ协同的业务流程管理方法研究

针对业务流程重组(BPR)在业务流程管理上遇到的问题,分析了全面质量管(TQM)、6σ与业务流程重σ组(BPR)集成协同的可行性,提出将TQM和6σ引入到BPR中,构建了以流程为导向的、集成协同的业务流程管理模型,从企业整体利益的高度规范业务流程重组活动,确保了开展业务流程管理时对企业战略愿景自下而上的支持性.     

汽车常用国产合金结构钢材疲劳极限估算式的探讨

钢材的疲劳极限是汽车零件进行疲劳强度设计及可靠性分析必需的数据，但国产钢材的疲劳极限难以查找。文中用灰色系统理论对σ０．２，σｂ同σ－１进行了关联分析，给出了用σ０．２估算国产合金钢材σ－１的公式，其相对误差一般不超过５％。     

基于双响应面模型的6σ稳健设计

双响应面法是通过试验设计分别构造响应均值和方差的近似模型，并通过该模型进行优化的一种稳健设计方法。文中对实验设计方法、响应曲面模型建立以及优化策略等进行分析。为实现质量管理与产品设计的协调，将质量工程中的6σ理念与双响应面法相结合，提出基于双响应面模型的6σ稳健优化设计方法。与传统优化方法相比，该方法不仅提高了优化效率，而且提高了设计的可靠性和稳健性。将其应用于结构优化设计和金属板料的拉深成形优化设计，均获得良好的结果。