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通过对科学成型的介绍,阐述了注射成型时如何确定注射速度、注射压力和保压压力;同时对注射浇口封闭及注射过程中的压力损失进行了阐述;在注塑机中设置模拟最佳工艺参数组合,生产出塑件符合质量要求,说明了科学成型法在优化注射工艺和提升塑件的综合质量提供了实用的经验。 相似文献
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应用华塑CAE软件对温度监测器外壳塑件的工艺性进行了分析,根据浇口位置分析结果和外观要求,确定了浇口的最佳位置。通过对充模、保压、冷却过程的模拟分析,实现了平衡浇注,减少了可能出现的变形、气泡、拼接线等缺陷,优化了注塑成型工艺参数,创新设计了斜顶、双滑块抽芯的单腔二板式模具。应用UG10.0设计了温度监测器外壳三维模型及二维装配图,介绍了模具成型工作原理。实践结果证明,模具结构具有新颖性,本文模流分析方法应用及模具结构可为壳体类的模具设计提供参考。 相似文献
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保压过程是注射成型一个非常重要的阶段,保压控制是否合理直接影响到塑件的成型质量。文章以手机电池壳为例,采用CAE数值方法实现了对保压过程的数值模拟仿真,研究了保压压力、保压时间及保压方式对塑件翘曲变形的影响,为优化塑件的成型质量提供理论根据,也充分表明了CAE数值模拟的方法在注射成型应用中的可靠性和实用性。 相似文献