冷返矿自动定量配料

返矿定量参加配料,是稳定烧结矿质量和降低燃耗的重要环节之一。目前,国内绝大多数烧结厂,由于生产热矿或者采用环式冷却,其返矿温度高达700多度,还没有一种行之有效的自动称量装置能使热返矿定量参加配料。我厂二烧改为机上冷却以后,返矿     

烧结混合料加水控制策略分析与应用

莱钢采用红外线水分仪检测烧结混合料水分,由于水分测量信号与实际信号间存在大滞后,有热返矿时,采用模糊前馈控制对控制量进行修正;无返矿时,采用“前馈－反馈加串级”的控制方案,对前馈计算值加以修正,从而控制烧结混合料的加水量。应用表明,一混、二混水分设定值和实际控制值之间标准偏差分别为0．484％和0．376％,最终混合料水分基本控制在7．6％～8．4％。     

热返矿加水与不加水的对比试验

热返矿加水与不加水的对比试验本溪钢铁公司二铁厂程路明１前言本钢二铁厂现有５台７５ｍ２烧结机，采用热返矿中部打水，预先润湿工艺，见图１。所谓中部打水，即在烧结混合料进入一次混合机前预先对其热返矿加少量水润湿。这一工艺对提高一次混合效果，强化造球起到了一...     

烧结返矿提前润湿工艺的应用

通过对烧结返矿采用提前加水润湿工艺，强化返矿作为混合料造球的“核心”作用，不但减小了一次混合料水分波动，而且提高了混合料的成球速度和成球率，改善了烧结料层透气性，对提高烧结矿产、质量有很好的效果。     

分级箱和水力旋流器在选金厂的应用

入选矿石要求细磨矿。遇到耙式分级机“喘气”和磨矿粒度不能达到要求的问题。分级机“喘气”是指分级时,溢流和返砂在暂短时间内,发生一种周期性的大波动,它是一种极坏的现象。当分级机“喘气”时,使溢流浓度超出规定的10～20％,返砂由150～200％增到300％以上,致使生产指标下降。分级机操作变化情况见表1:     

高硫银金精矿碱浸预处理试验研究与生产实践

针对湖北鑫荣矿业有限公司高硫银金精矿氰化浸出过程中银、金出现“返沉淀”的现象,对精矿采用高锰酸钾进行碱浸氧化预处理,有效地消除了银、金的“返沉淀”现象,银、金的氰化浸出率比预处理前分别提高4．65％和1．43％。     

高铬返吹冶炼3Cr17Ni7Mo2N不锈钢

高铬返吹法是我国近年来研究的一种冶炼不锈钢的新工艺,它优于传统返回吹氧法。用“高铬返吹”新工艺冶炼3Cr17Ni7Mo2N不锈钢,即降低成本,又缩短冶炼时间,为长钢三厂冶炼不锈钢开创新途径。     

国内首条万吨级二次铝灰再生电解料生产线投运

近日,淄博海慧工程设计咨询有限公司二次铝灰处理后返电解槽万吨级中试线投运.据悉,该生产线为国内首条万吨级二次铝灰再生电解料生产线,具有自主知识产权,可使铝灰回收利用,实现真正意义上的“零”排放.     

对粤西高岭土的漂白研究

高岭土作为造纸、涂料等的原材料，一个重要的指标是它的白度。本文介绍粤西高岭土采用化学方法提高白度，用络合剂防止“返黄”，获得满意的指标。     

铁业公司强化细精矿烧结生产实践

本文针对本钢铁业公司烧结用含铁原料是“细筛自循环再磨”的单一歪头山磁选精矿粉的实际情况，综述了强化细精矿烧结生产实践，进一步说明了合理配加二次返矿、减少边缘效应实现均匀烧结、降低漏风率、加强综合管理等一系列措施是行之有效的。     

鞍钢二烧整粒系统的设计特点

烧结矿分级入炉和高炉返矿筛分，是鞍钢二烧在国内首次采用的两项新技术。本文介绍了该两项技术的工艺特点及效益。     

鞍钢二烧360 m2烧结机取消热返矿的工业试验

2004年鞍钢准备在西区新建2台300m^2烧结机，为了探索取消热返矿工艺的可行性，于2004年1～2月，在二烧360m^2烧结机上进行了为期一个月的取消热返矿生产的工业试验，以探索东北地区冬季采用无热返矿工艺生产对烧结矿产质量的影响，及其应对措施。     

浅议重返关贸总协定

简介了关贸总协定的基本框架,分析了“返关”的利与弊。探讨了“返关”对我国有色金属工业的影响,为传统出日产品提供了机遇,为丰产金属产品进入国际市场创造了条件,对短浅金属产品有一定冲击。最后提出了几条对策。     

D台万立空分可逆式换热器的单体加热

1.问题的存在与分析氧气厂引进的4台大型万立空分设备,均采用冻结法自行清除水分和二氧化碳,在生产运行中,其可逆式换热器曾多次造成冻结堵塞。为消除这一故障,一般都采用“返吹”的方法处理,即停止透平膨胀机运行及产品取出,将加工空气出可逆式换热器冷端后再返回,复热后从热端放散,使其温度回升,并利用频繁切换阀门,使气流冲击通道中的冻结堵塞物而得以清除。如“返吹”不成,只有被迫进行空分大加热。 1987年6月,氧气厂D台空分设备出现冻结堵塞,而且比较严重。通过对阀箱V_s的检查分析,如采取空分大加热处理,到恢     

返矿的物化特性及其对烧结过程的影响研究

对不同粒级的返矿进行化学成分分析、热重差热分析和软融试验,并配料进行烧结试验,结果表明:不同粒级的返矿化学成分存在差异,二次返矿与一次返矿相比,未烧透混合料少,返矿粒度越大,未烧透混合料越少;返矿中含有大量低熔点化合物,易产生液相,而1~5 mm粒级返矿易作为核粒子,被粘附颗粒包裹,无法起到液相中心的作用,只有+5 mm粒级的返矿不易被粘附粒子包裹,易形成液相中心;+5 mm粒级返矿的均匀分布,有利于烧结过程液相区的均匀合理化发展,对烧结矿粒度的均匀化起着重要作用。     

湘钢二烧湿返矿参加配料新工艺

介绍了二烧系统原设计的返矿流程和改造后的冷返矿、湿返矿的工艺流程。新工艺改变了传统的烧结除尘粉尘直接配入混合料工艺，解决了干湿返堵塞配料矿仓的问题。     

烧结矿返矿配量的探讨

返矿是烧结矿筛分后的筛下产物,它是由小颗粒的烧结矿和一部分未烧透的生料组成。我厂返矿分热返矿和冷返矿两种。热返矿是SZR1545热振筛的筛下物,采用BR1700热返圆盘定量配到混合料皮带上;冷返矿来自两部分:烧结成品系统筛分的筛下产物,包括中间料仓和烧结料库的返矿,其余为高炉槽下过筛的筛下产物。在烧结混料中配加一定数量的返矿,可以改善混合料的粒度组成,有助于烧结过程     

从铁钼型矿石中回收低品位钼的工艺技术

正该技术对铁钼型矿石采用先磁后浮选别顺序,先获得铁精矿;磁选尾矿采用"一粗二精二扫+粗精矿再磨精选四次"流程进行浮选,实现钼矿物与其他矿物组分有效分离,最终从磁选尾矿中获得钼精矿。关键技术:一是从铁矿石中经济有效地回收低品位共伴生的钼,解决了铁钼型矿石选钼的技术难题,首次在工业上实现从铁钼型矿石中回收低品位钼并获得合格钼精矿;二是采用先磁后浮的选别顺     

新型高效旋风除尘器的研制

本文介绍一种在一个除尘设备上能同时进行“三级”除尘的高效旋风除尘器。由于采用了三个新技术,即:一是附设2个“VCP”集尘箱;二是采用了旋风溢流坝,三是将长锥体改成平底。从而减少了粉尘的上涡旋“短路”和沿程的二次“反弹”,使新型旋风除尘器的除尘效率明显高于传统的旋风除尘器,并且降低了除尘器的高度。新型除尘器特别适用于烟尘浓度含量高的炉窑设备上。一、前言近几年的统计资料表明,燃煤排放的大气污染物数量约占燃料燃烧排放的96％;燃煤排放的烟尘约占燃料燃烧排放的99％。一     

铝锰钛铁合金中铝含量的测定

介绍了铝锰钛合金中铝的测定方法,该法采用强碱分离,EDTA络合,氟化物取代,铅标准溶液二次返滴定,根据第二次消耗的铅标准溶液的体积求得铝含量。