内蒙古某低品位铁矿可选性试验研究

针对内蒙古某微细粒低品位低硫磷铁矿进行了选矿试验研究,确定采用一段粗磨磁选抛尾、二段再磨磁选抛尾、三段再磨磁选提高精矿全铁品位的原则工艺流程,最终获得铁精矿产率12.73％、选矿比7.86、铁精矿全铁品位67.81％、全铁回收率61.52％的选别指标.该研究结果为该矿石的可选性评价提供了技术依据.     

重力选矿回收煤矸石中黄铁矿的可选性试验研究

采用摇床和旋流器对-2 mm煤矸石样品中的黄铁矿进行可选性试验研究。结果表明,单独使用摇床,采用粗选-中矿再选的分选流程,可以得到品位34.24%的硫精矿,回收率71.63%;摇床和水介旋流器联合使用,采用旋流器粗选-摇床精选-摇床中矿再选的分选流程,保证精矿品位不低于32%时,可以进一步提高硫精矿的回收率。     

新疆青河县某超贫含铁矿砂选铁试验研究

新疆青河县戈壁滩铁矿资源分布面积广,埋藏浅,开采简单,对该铁矿石进行了选矿实验室探索性试验研究,了解了该矿石的可选性及磁性矿物的回收方法和最佳工艺流程。试验表明,含铁4.55%,含磁性铁1.56%的超贫铁矿砂,经过干选富集,干选粗精矿磨矿弱磁选后,可得到产率1.54%,全铁品位67.02%,全铁回收率为22.68%的优质铁精矿。     

某难选铜铁矿综合利用工艺研究

研究了某铜铁矿矿石性质,进行了铜矿物粗选、扫选、精选条件及铁矿综合回收试验研究。结果表明:采用铜硫混合浮选、三次精选、四次扫选,铜硫分离一次粗选、三次精选、一次扫选工艺,可以获得铜精矿铜品位16.93%,回收率69.81%;硫精矿硫品位32.80%,回收率53.23%的选矿产品。浮选尾矿进行再磨除硫,获得的铁精矿品位67.49%,全铁回收率61.12%。     

辽宁某铁矿矿石选矿试验研究

介绍了辽宁某铁矿矿石进行的可选性试验研究,通过一次粗选一次精选,得到了品位为66.40%的精矿,对剩余物料进行再磨后用高梯度磁选机选别,得到了品位为55.67%的精矿,总回收率达到了69.16%,取得了较好的工艺指标,为该矿的工业化生产提供了依据.     

冀东低贫磁铁矿细碎预选试验研究

以冀东地区某地下磁铁矿为研究对象,通过检测得出该矿石全铁品位26.77%,磁性铁占81.36%,主要脉石矿物石英占49.86%,属典型的"鞍山式"低贫磁铁矿。针对该磁铁矿的矿石性质,采用高压辊磨进行细碎试验,粒度碎至-3mm,通过湿式预选抛尾,预选精矿品位达到39.55%,然后进行了磨矿-磁选探索试验,当磨矿细度-0.074mm占96%时,1200GS场强下进行弱磁粗选,粗精矿品位达到62.97%。     

青海某低品位钼矿浮选工艺

青海省某低品位浸染型辉钼矿矿石，原矿钼品位为0.21%，铅品位为0.0049%，针对该低品位钼矿石开展了工艺矿物学研究以及可选性条件实验。采用柴油作钼的捕收剂、水玻璃作为调整剂，经过了一段粗选五段精选二段扫选的浮选工艺流程，所得的钼精矿经检测Pb含量为0.98%，影响其销售价格。针对该含铅超标的钼精矿采用了再磨脱药以及添加抑制铅的抑制剂磷诺克斯相结合的工艺流程，钼精矿的含铅量从0.98%降低至0.074%，钼品位由原矿的0.21%提高到53.95%，钼回收率达到了90.18%，实现了钼的有效回收。      

国外某铁砂矿综合回收技术研究

对国外某含铁54.09%、二氧化钛8.10%、二氧化锆0.33%、金红石0.057%的铁砂矿样品进行综合利用试验研究。最终采用弱磁选-重选-强磁选-电选的原则工艺流程,获得了全铁品位60.20%、全铁回收率85.58%的钛磁铁精矿,全铁品位51.69%、全铁回收率11.04%的钛赤铁矿精矿,二氧化锆品位60.04%、回收率77.53%的锆英石精矿以及二氧化钛品位85.58%、金红石回收率59.06%的金红石精矿。     

低品位弱磁性铁矿磁选技术和工艺研究

通过对低品位弱磁性铁矿磁选技术的研究,及对内蒙古东源铁矿的调查,提出强磁干选预先粗选,湿式磨矿弱磁精选技术和工艺。干选采用永磁辊式强磁选机,水选采用CHC1545永磁筒式磁选机。在原矿全铁平均品位27.50%,磁性铁平均品位8.57%的条件下,磁选精矿品位可达67%,铁回收率95%。     

某低品位风化石墨选别实践

研究了福建某低品位风化石墨矿的可选性,经浮选条件试验和浮选流程比较,采用粗磨、粗选、扫选及三段再磨十一次精选的闭路流程,可获得石墨精矿固定碳含量为88.21％,精矿回收率89.58％.