橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流理论和混炼过程功率曲线与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功能控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。     

密炼机瞬时功率控制法的应用

探讨了橡胶混炼的各种控制方法,阐述了瞬时功率控制法的原理：通过控制橡胶混炼中的转子轴做功的功率来控制混炼胶的质量。以ＭＬＪ－３００密炼机微机智能控制系统为工具,采用瞬时功率与温度综合控制方法控制混炼过程,大大提高混炼胶质量的稳定性。     

密炼机橡胶混炼工艺的瞬时功率控制法

密炼机橡胶混炼工艺的瞬时功率控制法可对混炼过程中的胶料粘度进行直接控制,与能量、温度和时间控制有本质的区别。该方法抗干扰性和自动调节能力强,可使混炼过程保持最佳状态,并可在混炼过程中预知混炼胶的粘度。本文论述了瞬时功率控制     

密炼机橡胶混炼工艺智能控制的设想

论述密炼机橡胶混炼工艺智能控制的重要性,自动控制只有智能化才能确保混炼工艺优良,质量合格,指出了智能控制的条件,内容和途径,采用瞬时功率控制法及其控制系统ＭＧＫＪ可实现混炼胶质量自动在检测和混炼工艺自动优化等单台密机混炼工艺的智能控制。     

密炼机橡胶混炼流变理论和瞬时功率控制法提出10年的回顾

回顾了密炼机橡胶混炼流变理论和瞬时功率控制法提出10年来所取得的成果以及尚待进一步研究解决的问题。指出在实际的推广应用中，采用该理论和方法不同程度地提高了混炼效率，提高了混炼胶质量和质量的均一性，取得了一定的经济效益。但从橡胶混炼的规律来看，该理论仅描述混合分散的一部分物理规律，它的化学规律尚未接触。此外门尼粘度的波动范围能否再缩小，影响这一波动又是哪些因素等还有待进一步研究。     

密炼机混炼工艺瞬时功率控制与其他控制方法的比较

本文通过实验，对胶鞋胶料的混炼过程采用了三种不同的控制方法，即时间控制．能量控制和瞬时功率控制，并对实验结果进行了分析。从实验结果统计、分析和实例证明，用瞬时功率控制混炼过程，只要控制各关键阶段，即生胶共混程度、填料混入程度和混炼程度的瞬时功率值，密炼机生胶塑炼过程控制排胶时的瞬时功率值，就可使混炼胶、塑炼胶达到恒粘度控制，排除粘度波动对胶料塑性的影响，提高胶料的达标率。     

用统计方法分析密炼机混炼过程瞬时功率对混炼胶可塑性的影响

为比较密炼机混炼过程的时间、能量消耗、瞬时功率对混炼胶可塑性的影响，采用统计方法分析，发现瞬时功率与胶料可塑性相关系数大，影响最显著。即在密炼机混炼工艺过程中，采用瞬时功率为控制参数最好。     

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系张海，贺德化，马铁军，赵良知李华，蔡群英（华南理工大学５１０６４１）蔡大扬，邹明清（广州珠江轮胎有限公司５１０８２８）密炼机橡胶混炼工艺瞬时功率与混炼胶粘度η的关系，已由密炼机的流变学分析确定。在Ｂｅｒｇ...     

提高混炼胶门尼粘度预测精度的研究

根据密炼机橡胶混炼过程的瞬时功率控制法,运用数理统计法的混炼门尼粘度数学模型,其预测精度值不稳定。为了提高预测精度,采取了排除异常值、优选数学模型和确定样本数等措施。使用散眯图很容易发现异常值的存在。用排胶点瞬时功率可以预测胎面蓼交门尼粘度。２０个试样的数学模型可达到需要的预测精度。载重轮胎厂应用本法地生产实践表明,混炼胶门粘度的预测值民实测差值的平均值仅为０．４０－０．８４．     

混炼过程温度控制法的改进

在混炼过程温度控制法中，混炼起始温度的变化使整个混炼过程中转子对胶料做功的多少产生了变化，使得不同车次胶料混炼后门尼粘度不均一，因此加强对起始温度的控制是很有必要的，同时采用瞬时功率控制法控制排胶点可以保证不同批次胶料得到相同程度的混炼质量。     

基于多因素的混炼胶质量预测模型

根据密炼机胶料混炼流变理论和瞬时功率控制法等理论,基于填充因数、转子功率、转子转速、排胶温度和压砣压力5个因素建立混炼胶粘度预测模型.检验结果表明,门尼粘度预测值与实际值很接近,两者差的平均值为0.827,预测效果良好。     

实验用小型密炼机智能控制系统

实验用小型密炼机智能控制系统使用工控计算机通过RS232总线控制PLC，通过RS485总线控制变频器并采集转子、侧壁及卸料门的水温，软件在Windows 2000操作系统上用Delphi6．0编制。工控计算机与从机采用有协议通讯，提高了系统的可靠性和数据的准确性。以瞬时功率控制法结合传统方法控制混炼胶质量，能很好地模拟实际生产状况。     

陶瓷窑炉燃气／空气比率控制的研讨

本文介绍了陶瓷窑炉燃气／空气比率控制的三种方法：面积控制法、流量控制法和压力控制法。重点介绍了发达国家广泛应用的压力控制法的工作原理、控制精度分析、实施时遇到的具体技术困难及解决方法。指出压力控制法是一种简易、可靠、精度高、维护方便、投资效益高的控制方法，特别适合于中、小型燃气火焰窑炉使用。     

密炼机的推断控制系统

提出橡胶密炼机的一种基于神经网络软测量的推断控制系统,针对橡胶密炼机混烧胶的质量指标需要比较精确估计的一类软测量建模问题,研究了达用于MISO软测量模型的一种RBF逄法,并在此基础上实现了密炼机混炼胶粘度的推断控制。     

水泥生料标准成分控制法

通过生料化学成分和熟料化学成分对应关系的研究,提出了水泥生料的标准成分控制法,该法无需人工参与生料目标值调整,可降低企业技术人员的劳动强度,提高熟料三率值的合格率,设计成电子表格或软件,可实现出磨生料目标值的自动调整。     

沸腾炉混烧脱硫的研究分析

沸腾炉混烧脱硫是一种简单经济的脱硫方式,其脱硫效率受到钙硫比、炉膛温度及脱硫剂等因素的影响,反过来也影响沸腾炉的热效率和结渣倾向。通过对混烧脱硫机理和各种相关因素作用关系的研究分析,在沸腾炉正常运行前提下,混烧脱硫可以获得较高的脱硫效率。     

1997年化工产品质量全国统检结果汇总

根据国家技术监督局1997年统检计划的安排，化工部组织对汽车子午线轮胎和充气汽车轮胎内胎、自行车内胎和外胎、压缩空气用橡胶软管和织物增强吸水软管、输送带、橡胶硫化促进剂等5类产品进行了质量统检，结果如下。本次统检，除新疆、西藏自治区外共检查了29个省、自治区、直辖市的232家企业的361个样品，其中：合格企业165家，企业抽检合格率为71．1％；合格样品274个，样品抽检合格率为75．9％。从企业类型分析，大型企业的样品抽检合格率高于中小型企业，乡镇企业样品抽检合格率最低。检查了55家大型企业的109个样品，合格87个，样品合…     

沸腾炉利用焦炉煤气混烧发电的实践

根据焦炉煤气在沸腾炉上混烧发电的实践，分析了焦炉煤气与煤粒混烧的基本原理，介绍了煤气输送的压力损失计算方法及燃烧器和混烧的安全防爆装置，分析了焦炉煤气在沸腾炉上混烧发电的经济与社会效益。     

MGKJ密炼机微机监控仪在GK-270密炼机上的应用

ＭＧＫＪ密炼机微机监控仪将多年来人们难以掌握的密炼中不可见的混炼过程记录下来并显示出来，通过瞬时功率曲线和有关参数，工艺人员可以分析、制定和优化工艺操作规程。使用该仪器可对炼过的每车胶的数据进行打印、存储和查询。质量管理者可以分析任一阶段的混炼胶质量状况，及时地发现问题，提高胶料合格率和质量稳定性。     

MGKJ密炼机微机监控仪在GK－270密炼机上的应用

ＭＧＫＪ密炼机微机监控仪将多年来人们难以掌握的密炼中不可见的混炼过程记录下来并显示出来，通过瞬时功率曲线和有关参数，工艺人员可以分析、制定和优化工艺操作规程。使用该仪器可对炼过的每车胶的数据进行打印、存储和查询。质量管理者可以分析任一阶段的混炼胶质量状况，及时地发现问题，提高胶料合格率和质量稳定性。