改变F-270密炼机混炼过程控制方法提高混炼能力

F-270密炼机混炼工艺由时间控制改为温度控制，提高循环冷却水温度，可在保证混炼胶质量的基础上提高炼胶能力。     

MGKJ密炼机微机监控仪在GK－270密炼机上的应用

ＭＧＫＪ密炼机微机监控仪将多年来人们难以掌握的密炼中不可见的混炼过程记录下来并显示出来，通过瞬时功率曲线和有关参数，工艺人员可以分析、制定和优化工艺操作规程。使用该仪器可对炼过的每车胶的数据进行打印、存储和查询。质量管理者可以分析任一阶段的混炼胶质量状况，及时地发现问题，提高胶料合格率和质量稳定性。     

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系张海，贺德化，马铁军，赵良知李华，蔡群英（华南理工大学５１０６４１）蔡大扬，邹明清（广州珠江轮胎有限公司５１０８２８）密炼机橡胶混炼工艺瞬时功率与混炼胶粘度η的关系，已由密炼机的流变学分析确定。在Ｂｅｒｇ...     

均匀试验设计法在轮胎配方设计中的应用

均匀试验设计法是只考虑试验点在试验范围内均匀分布的一种试验设计方法，具有试验次数少、周期短、结果分析精确的特点；应用该设计法试验优选出来的配方完全达到了配方设计要求，当胎面胶中胶粉用量扩大到２０份后，胶料及成品胎的物理机械性能均较好，成品胎的耐久性能良好，实际行驶里程基本接近正常生产胎水平，并降低了胶料成本。     

橡胶混炼工艺参数的优化设计

第一次提出以密炼机橡胶混炼参数、段平均功率、总时间和总能量为优化工艺的考察指标，并用统计方法证明是可行的。结果与用混炼胶的某种性能为考察指标的相近。在一般情况下可以代替以混炼胶性能为考察指标的优化工艺工作。     

缩短定型硫化机外胎硫化时间的试验情况

通过现场测温和等效硫化时间的计算，推算出定型硫化机外胎硫化时间可缩短５—１０ｍｉｎ。试验情况表明，６．００—１４，６．５０—１６．９．００—２０和１２．００—２０等１５个规格的轮胎可缩短正硫化时间１０—１５ｍｉｎ。缩短定型硫化机外胎硫化时间的主要途径是：适当提高内压过热水温度和外压模型温度、利用后充气余热的硫化效应及采用适合高温快速硫化的配方。     

胶易素T-78在轮胎胎面胶中的应用

测定了分散型加工助剂胶易素Ｔ－７８的理化性能并对其进行了应用试验研究。结果表明,胶料中加入胶易素Ｔ－７８,可以降低门尼粘度,改善加工工艺性能,提高炭黑分散度,稳定和提高混炼胶质量。在此基础上与均匀剂４０ＭＳＦ并用又进行了大小配合对比试验以及成品胎试验,结果显示,采用胶易素Ｔ－７８与均匀剂４０ＭＳＦ并用的胶料以及用这种胶料制造的胎面胶,可以进一步提高ＳＲ用量,降低含胶率及胶料成本。     

改变F－270密炼机混炼过程控制方法提高混炼能力

Ｆ２７０密炼机混炼工艺由时间控制改为温度控制，提高循环冷却水温度，可在保证混炼胶质量的基础上提高炼胶能力。     

混炼胶质量在线检测技术的研究

提出通过胶料混炼过程参数预测混炼胶塑性和分散性质量指标的方法。先对混炼过程参数与混炼胶质量指标（塑性值和分散性）进行相关分析，找出与塑性值和分散性线性相关系数大的参数，然后通过回归分析分别建立塑性值和分散性的数学模型。用质量自动在线检测仪进行了混炼胶塑性值和分散性的在线检测试验。模型预测值与实测值存在一定误差，但基本可以满足生产要求     

增塑剂A在轮胎胎面胶中的应用试验

在轮胎胎面胶中应用增塑剂Ａ，可以改善胶料的物理机械性能和工艺性能，降低功率消耗，节省能源。