35t/h循环流化床锅炉炉型选择

35t/h循环流化床锅炉属小容量锅炉，其炉型的选择与大中容量的循环流化床锅炉相比有所不同。文章着重介绍了新设计35t/h循环床锅炉和改造35t/h旧锅炉为循环流化床锅炉时的最佳炉型，同时对大容量循环流化床锅炉的主导炉型也作了简要介绍。该文对循环床锅炉的发展有指导意义。     

循环流化床锅炉与层燃锅炉燃烧特点分析

结合一台UG35-3.82/450-M型层燃电站锅炉改造成45t/h循环流化床锅炉的成功经验,对这两种炉型的燃烧特点进行比较和分析.     

KSL4—13—AⅡ型锅炉节能改造

<正> 1991年我们将石家庄市第二纺织经编厂,改造KZL型锅炉提高热效率的经验,在《节能》杂志上发表后,有几个省的兄弟单位来人来函了解改炉情况,索要有关技术资料,可见全国各地对锅炉节能技术改造都很重视。现将我们近年来锅炉技改情况介绍如下。 1 基本情况经过对我市20t/h及以下13种炉型的工业锅炉摸底监测,其中4t/h锅炉占60%以上,是我们改造的重点。4t/h锅炉的几个主要技术参数:平均热效率58.78%;出力为2231.73kg/h;炉渣含碳量平均33.64%;空气过剩系数平均2.93,都与国家标准差距很大,这说明锅炉     

强化燃烧提高热效率改善锅炉对环境的污染

一、前言丹阳市丝绸印染厂地处风景区,是丹阳市耗能大户,年耗标煤3600t,主要耗能设备是两台6.5t/h的锅炉,一台是连云港压力容器制造厂生产的SZP6.5-13抛煤机手摇炉,一台是武汉工业锅炉厂生产的SHL6.5-13双锅简横置式链条炉。工厂用汽量变化较大,特别在冬季,气温低,采用SZP6.5-13锅炉虽能适应需要,但是工厂排烟黑度不符合国家风景区1级标准。另外,烟气粉尘较大(>400mg/m~3)。针对这些问题,我厂对环境污染进行了治理。二、污染的治理经过讨论,我厂采用了强化燃烧来治理污染。针对锅炉SZP6.5-13的实际情况,我们将原来应该采用而未采用的鼓风机(流量Q_(max)=138m~3/h)装上,将风以45度角鼓向风室,减少炉排面上风力的不均匀。布置二次高压风,使烟气在炉拱出口处形成一次“S”形流,在炉膛出     

锅炉技术改造及性能试验

某热电厂安装3台SHF-35-39/450型沸腾炉,为了提高经济效益,将沸腾炉改为循环流化床锅炉,改造后,由于锅炉采用平面流分离器,分离效率低,锅炉存在达不到额定出力等问题.又对1号锅炉进行了第二次技术改造,锅炉出力由35 t/h提高到42 t/h,达到设计要求.     

K—4型锅炉改造

克山大修厂以节煤和提高出力为目的,将一台K-4型锅炉改造成为8t/h链条炉。经过热工测试证明,锅炉改造是成功的,节能效果是显著的。     

SHB6—1.25—WⅡ型链带式半沸腾锅炉的研制

我国锅炉行业个别锅炉厂在六十年代曾改造或试制过3.5t/h、4t/h和5t/h的燃用烟煤的半沸腾锅炉,一些用户也自行改造过几台半沸腾锅炉,但由于该种锅炉当时的燃烧设备及侧、前密封等问题没有得到很好解决,飞灰量过大,漏煤严重及热效率低等原因使得该炉型没有得到进一步发展。但在国外,半沸腾锅炉还是有所发展。目前英国最大容量已达186t/h,法     

65 t/h煤粉锅炉改造设计研究

本文通过锅炉设计技术措施研究,以及改造后锅炉热力计算和烟风动力计算从技术完善了将65t/h煤粉锅炉改造后65t/h抛煤机倒转链条炉排锅炉的设计。     

K4锅炉改为煤粉锅炉

为提高锅炉蒸发量和能够燃烧末煤较多的原煤,我厂于1977年将 K_4锅炉改为煤粉锅炉。运行状况良好,达到了预期的目的。该炉的最大特点是,提高了蒸发量,煤种适应范围广,机械化程度高;但维修工作量较大,对除尘设备要求高。改造后锅炉出力可达8 t/h,最大为11t/h,排烟温度186℃,经测试锅炉效率为78%。     

130t/h鼓泡床锅炉的扩容增效改造

详述了130t/h鼓泡床改造为飞灰底饲回燃循环流化床锅炉的设计思路和实施方案,分析对比了改造前后锅炉主要参数,并进行了投资经济性分析。结果表明:采用的扩容增效方案是切实可行的;锅炉蒸发量由原来的114.9t/h增至144.6t/h;发电功率由原来的22.8MW增至29.6MW;锅炉效率由原来的49.3%增至79.4%;发电标准煤耗由原来的918.4g/kW·h降至611.25g/kW·h。图4表3参5     

锅炉分层燃烧装置节煤效果好

浙江雁荡山啤酒厂有3台锅炉，日常使用一台6．5t/h锅炉，两台4t/h锅炉作为备用。1998年3月，该厂对6．5t/h锅炉进行了分层燃烧的节能改造。为准确比较改造的节能效果，在改造前和改造后委托温州节能中心进行了全面的测试。测试结果和本厂统计数据表明，安装分层燃烧装置收到了良好的节能效果。（1）改造后锅炉的出汽量有了明显的提高，比改造前提高2．47t/h。有效地解决了生产用汽，特别是缓解了每天上午7：00－8：00h用汽高峰期的紧张状况。（2）锅炉的热效率明显提高，从改造前的68．94％提高到改造后的78．15％。（3）炉渣含碳量显著下降…     

链条锅炉提高效率的技术措施

<正> 石家庄铁路分局现有生产、生活用2～4t/h工业锅炉共136台,通过热平衡测试,大部分锅炉热效率低、耗能大,已成为节能工作中亟待解决的问题。自1989年起,石家庄铁路分局节能技术监测中心,承揽了低效锅炉节能技术改造工作,几年来共改造2～4t/h锅炉23台。通过技术改造,提高了锅炉热效率,节约了大量能源。下面介绍一下对4t/h链条炉排的工业锅炉进行节能技术改造、提高热效率的技术措施。 1 锅炉改造前状态及热平衡测试数据分析对确定进行节能技术改造的锅炉,进行改前调查和热平衡测试,发现存在的主要问题有:     

正转链条锅炉的改造

阐述了20t/h正转链条炉改造成20t/h抛煤机倒转链条炉的设计改造思路及方法，同时也为其它同型号锅炉的改造提供参考。     

锅炉节煤改造的措施和效果

一、概况 杭城摩擦材料有限公司备有 4 t/h和 6t/h锅炉各一台,分别于夏季或冬季运行,互为备用,为生产与生活供汽。 6t/h（SHL6—16型）锅炉虽安装于80年代,但系70年代产品,问题较多,如蒸发量不足,热效率低,故障频繁等。据测定,炉渣含残碳超过30％,热效率只有60％左右,据浙江省《供热系统节能工作暂行规定》,属“等外炉”。即使与本公司的4 t/h快接锅炉相比,吨汽煤耗几乎高出 20％。因此,纷纷建议将6t/h锅炉淘汰更新,但因资金原因,再加工厂可能迁址（迁出市中心）而暂未考虑。 为了避免6t/h锅炉继续浪费燃料,公司动力科与省经济管理干部学院合作,提出了节煤改造的建议。改造的原则是尽可能减少投入（改造费用）,增加产出（节煤效果）。经公司采纳实施,取得了明显的效果。     

电厂锅炉性能测试及优化改造

测试了对某电厂900 t/h电站锅炉,分析了锅炉热力性能,提出,锅炉优化改造方案,使改造达到预期效果。     

锅炉燃用低热值水煤浆遇到的问题及解决办法

介绍了万丰热电厂水煤浆锅炉改烧低热值混煤水煤浆后锅炉负荷下降的情况及解决办法。对两种水煤浆燃烧所需的送风量及烟气量的计算表明,引风出力不足是引起锅炉负荷下降的主要原因。为此进行了尾部烟道改造,减少烟气阻力;增加一台引风机,加大引风量。改造效果显著,锅炉负荷由166 t/h提高到176 t/h。     

SHL6—13锅炉改造与安全经济性分析

阳泉矿务局一矿选煤厂锅炉房共有四台SHL6—13—W_2型锅炉,供汽量往往不能满足生产需要。在地理位置受限制,不能增加锅炉台数,但又必须增大供汽量的情况下,我们提出了改造方案,将实际蒸发量只有4.5t/h,热效率为57%的 SHL6—13—W_2型锅炉改造为热效率为75%以上,实际蒸发量为10t/h 以上的SHF10—13—W 沸腾炉,满足了生产需要。一、沸腾炉的炉型概述沸腾炉是正在发展中的炉型。我们国家沸腾炉曾在五、六十年代兴起过,由于吨位最大可达130t/h,限制了它的发展,但近年来,国际上     

用循环流化床技术改造链条炉排锅炉的实践与技术经济分析

介绍了35t/h链条炉排锅炉改造成40 t/h循环流化床锅炉的技术方案、改造内容以及辅助系统的配置等,并作了相应的技术经济分析.     

浅谈KZL4-13型锅炉的改造

目前,北京市有近四千台快装链条锅炉,其中KZL4-13型锅炉约占2/3,从46台锅炉的热工测试报告统计得知:平均热效率59.6％、出力2.39t/h(最高的也不过3.2t/h)、煤耗153kg标煤/t蒸汽,排烟温度和炉渣含碳量比较高,还有炉墙散热、漏风等问题都造成热损失偏高。针对此情况,我们根据上海改造KZL4-13型锅炉的经验,先后在北京市沥青混凝土厂等单位进行了试点,结果表明:出力可达     

某锅炉出力不足及排烟温度高改造

锅炉自投运以来,因炉膛和高温过热器管隙等处结焦严重,额定240 t/h煤粉锅炉实际只能在160 t/h左右运行;设计排烟温度135℃实际运行时达到了190~210℃。改造后该炉在目标出力200 t/h下长周期稳定运行,排烟温度降至130℃,炉膛内基本不结焦,锅炉整体效率提高约6.5%。