ZA43高铝锌基耐磨合金

ZA43高铝锌基耐磨合金为某些锡青铜代用材料,其最大特点是以锌代铜,并且不含有稀缺昂贵的锡,由于大量铝等元素的加入,使合金不但质量轻,而且具有优良的机械性能、物理性能和工艺性能。合理的组织使合金的耐磨性能大大提高。合金主要用于制作高、中载,中低速不同工况条件下工作的轴瓦、轴套、蜗轮等耐磨件。本合金材料成本仅为锡青铜的1/2。     

高锰铝青铜螺旋浆焊补工艺分析

螺旋浆是舰船的关键部件,当前国内外制造螺旋浆的材料主要有锰黄铜和铝青铜等,高锰铝青铜是在铜一铝二元合金中添加大量的锰和适量的铁、镍的一种铜合     

混合稀土金属对高锰铝青铜耐蚀性能的影响

本文研究了在高锰铝青铜ZQAl12-8-3-2中添加微量混合稀土金属对其金相组织、机械性能、耐蚀性能、铸造性能及切削加工性能的影响。试验结果表明。添加微量混合稀土金属时,高锰铝青铜合金的流动性有改善,晶粒组织明显细化,而耐蚀性能显著提高。当稀土加入量为0.05%时,合金的腐蚀疲劳强度可以提高20%左右,耐空泡腐蚀性俄提高44%。切削加工性。常温机械性能变化不大。     

高锰铝青铜的试验与应用

在毛主席“独立自主,自力更生”、“打破洋框框,走自己工业发展道路”方针指引下,沈阳重型机械厂与松江电机厂,沈阳薄板厂、沈阳市金属材料厂等团结一致,在上级党委的领导下,坚持科学试验为无产阶级政治服务,科学试验与生产实际相结合,坚持工人、干部、技术人员和科研、制造、使用单位的“三结合”,经过三年多的反复试验与生产考验,研制出了以锰代镍的高强度耐磨铜合金—高锰铝青铜,其机械和耐磨性能赶上并超过了铝铁镍青铜(ZQAI11—6—6、10—4—4)。实践证明,使用效果良好。     

CuZnAl(RE)形状记忆合金干滑动磨损性能研究

采用不同热处理工艺、不同栽荷、不同磨损时间，对2种成分（不同相变点）的CuZnAl（RE）形状记忆合金进行了干滑动磨损试验，与锡青铜和铝铁青铜做了对比试验，用电子扫描显微镜和x射线衍射仪对磨损表面及合金相组成进行了观察和检测。试验结果表明，晶粒细化与锻打能提高合金的耐磨性，合金的M相比β相耐磨，两级时效处理的合金耐磨性能优于分级淬火处理的合金，CuZnAl（RE）形状记忆合金的耐磨性优于锡青铜和铝铁青铜；CuZnAl（RE）形状记忆合金耐磨的原因主要在于，形状记忆效应和超弹性、应力诱发马氏体相变、晶粒细化等。     

高铝锌基铸造合金耐磨性能探讨

作者研究了ZZnAl27Cu2和ZZnAl12Cul锌合金的耐磨性能.并与ZQSn6-6-3和ZQAl9-4铜合金作了对比试验.对该合金的耐磨机理与添加微量元素对其耐磨性能的影响进行了探讨和分析.试验数据表明,高铝锌合金的摩擦系数与磨损量略低于或相当于青铜,加入微量元素可进一步提高其耐磨性能.认为该合金是一种良好的耐磨材料,可替代部分青铜制作耐磨件,在工业生产中有很大的实用价值和潜力.     

高铝锌基合金（30%—45%Al）耐磨性能的研究

研究了铝含量分别为30％、40％、45％的锌基合金在不同状态下的耐磨性能,试验结果表明:在保证铸件良好健全度的前提下,这些锌基合金的耐磨性能明显优于锡青铜ZCuSn6Zn6Pb3和铝青铜ZCuAl9Fe4;适当的铸态时效可以提高高铝锌基合金的耐磨性。此外,还分析了铸件健全度对耐磨性能的影响,并对高铝锌基合金的耐磨机理作了初步的探讨。     

耐磨无锡青铜研究

研究ZQAl8—3—1—1无锡青铜的特性,它具有铝青铜的优良机械性能、又有锡青铜的减磨性,是一种优良的耐磨铜合金。该合金有着极其重要的经济价值。     

稀土对两种青铜的铸态组织和某些性能影响的研究

研究了不同稀土对７－１３－４－１铝青铜（无镍高锰铝青铜）产ＺＣｕＰｂ６Ｓｉ３Ｍｎ（含铅硅青铜）的铸态组织、流动性、耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明，适量稀土可以细化合金的铸态组织，大大改善合金中铅的偏析；两种合金的标准螺旋形式样长度分别增加１０７－１１２％和４５－８５％，靡损量分别－７０％和３８－５５％，腐蚀量分别减少４０－５０％和３５－５０％；并探讨了出现这种变化规律的原因。     

ZA合金——一种廉价的新型工程材料

作为一种新型的工程材料——高铝锌基合金(ZA合金),近年来,以其良好的机械性能和铸造性能,越来越受到材料工作者和铸造工作者的重视,并逐步在工业应用中发挥其优势。由于该合金在机械性能方面可与普通铸铁、可锻铸铁和某些铝合金比美,而在耐磨性方面又可以与锡青铜等耐磨合金类比,此外,该合金还具有容易加工、容易熔炼、节能、无     

大型高锰铝青铜轴套的立式离心铸造工艺研究

分析了某种大型铝黄铜轴套的工况,推荐高锰铝青铜作为轴套材质,获得用户采纳。着重讨论了离心铸造工艺参数的确定,采用带弯嘴浇口的漏斗侧流式浇注系统,使浇注的合金液在最初3 s内能均匀铺型,且铺型厚度δ≥7 mm,能有效地预防重皮、冷隔缺陷的产生。还对防止大型轴套可能产生的气孔缺陷进行较为深入的探讨。此外,对含镍高锰铝青铜ZCu Al8Mn13Fe3Ni2的化学成分进行优化,获得了高强韧的综合力学性能。     

冷喷涂辅助原位合成高铝青铜涂层的组织与性能

提出了一种冷喷涂辅助原位合成高铝青铜合金涂层的方法,使用该方法在45~#钢基体上制备了高铝青铜涂层。通过SEM、EDS、XRD分析涂层微观形貌和物相组织;采用销-盘式摩擦磨损试验机测试涂层的摩擦磨损性能;用CHI660D电化学测试系统测合金涂层耐腐蚀性能。结果表明:冷喷涂辅助原位合成高铝青铜合金涂层的组织是以β相、α相、γ_2相和k相为主的典型高铝青铜合金组织。原位合成的高铝青铜合金涂层结构致密、孔隙率低,具有良好的机械性能和耐磨、耐腐蚀性能,与铸态块体高铝青铜合金的性能接近。涂层的硬度(HV)为3570 MPa,与氧化铝的干摩擦系数为0.320。在3.5%Na Cl和5.0%H_2SO_4(质量分数)腐蚀介质中的稳定电压分别为-366和-387 m V。     

CuZnAl形状记忆合金磨损性能试验研究

对CuZnAl形状记忆合金采用不同热处理工艺处理后,在不同载荷、不同磨损时间、不同摩擦副条件下进行了干磨损和油润滑动磨损试验。同时与锡青铜和铝铁青铜进行了对比试验,并用电子扫描显微镜对磨损表面和磨屑进行了观察。结果表明:CuZnAl形状记忆合金在干磨损条件下,两级时效处理的合金耐磨性能优于分级淬火处理的合金,而在油润滑动磨损条件下,分级淬火处理的合金耐磨性能优于两级时效处理的合金。CuZnAl形状记忆合金的耐磨性能优于锡青铜和铝铁青铜。用CuZnAl形状记忆合金组成的摩擦副,其耐磨性优于用45#钢与形状记忆合金组成的摩擦副。     

铝青铜合金的研究与发展

从铝青铜的热处理工艺和微合金化两个方面总结了目前铝青铜合金在国内外的研究现状与发展趋势。综合目前的研究结果,详细介绍了合金元素及热处理对铝青铜合金的强度、硬度、伸长率及耐磨、耐蚀性能等综合性能的影响,为进一步研究铝青铜合金提供了参考。     

高锰铝青铜的微生物腐蚀行为研究

利用AFM、SEM和XRD等现代表面分析手段研究了高锰铝青铜(ZQA112-8-3-2)合金在含硫酸盐还原菌(SRB)的海水环境中的腐蚀行为.结果表明,SRB不容易在高锰铝青铜表面吸附而形成完整的微生物膜.高锰铝青铜的微观组织由β相、κ相与α相组成,在腐蚀过程中β相、κ相与α相组成了腐蚀微电池,β相和κ相相对于α相是阳极,发生了阳极溶解.从腐蚀形貌中可看出在培养基溶液中腐蚀比在3.5%NaCl溶液中的腐蚀发生了更严重的选择性腐蚀,培养基溶液中SRB的代谢产物加剧了脱铝腐蚀.     

铜铝铍系铸造合金的发展及应用

前言 自第二次世界大战以来,船舶螺旋桨用材料的发展十分迅速。镍铝青铜、高锰铝青铜是当今船舶螺旋桨材料中用量最大的两类。五十年代末,随着对潜艇隐蔽性能的提高和船舶航速的增加,螺旋桨用低噪音材料和抗空泡破坏材料相继问世。我国自七十年代中期以来也开始了对具有优异抗空泡破坏性能的铜铝铍系铸造合金及应用进行了一系列的研究,并制造了数十只螺旋桨用于艇队。多年来的实际使用证明,添加某些其他适量元素的铜铝铍铸造合金,是一种理想的抗空蚀性破坏材料。     

离心铸造高强韧高锰铝青铜的成分优化

离心铸造条件下要使含镍高锰铝青铜同时满足σb≥735MPa、δ5≥18%是一个很高的要求。基于大量生产数据,对离心铸造条件下高锰铝青铜采用MATLAB进行多元线性回归建模,确立了σb、σs、δ5、HB分别与Al、Mn、Fe、Ni之间的多元线性回归方程,并对方程进行检验,确认其有效性。再对50组真值采用分层逐次逼近法加以筛选和对由回归方程得到的2916组预测值进行大范围筛选,经对比分析并结合大量实践经验,给出了同时满足σb≥735MPa、δ5≥18%合金专用配比的推荐范围及优选范围,并对元素间的匹配关系、杂质含量以及浇注温度的控制进行了讨论。     

无镍高强度耐磨铜合金研制成功

沈阳重型机器厂为适应重型机器制造发展的需要,坚持“独立自主,自力更生”的方针,在兄弟单位的大力协助下,研制成功了一种无镍高强度耐磨铜合金—高锰铝青铜。经哈尔滨松江电机厂在2000吨精压机肘杆轴瓦上使用,轴瓦面压为2000公斤/厘米~2,速度0.2米/秒,从一九七四年五月至一九七五年十一月,一直运行正常。先后两次拆卸检查,     

特殊青铜零件的镀硬铬处理

特殊青铜是指不含Sn的青铜,如铝青铜、铍青铜、硅青铜和铅青铜等。在这些特殊青铜中由于加入了一些独特的合金元素使铜合金的弹性极限、疲劳极限、耐磨性、耐腐蚀性能得到了改善。特别是铍青铜的性能更为优异,被广泛应用于航天航空工业的弹簧弹性元件、耐磨零件,以及高速、高压、高温下工作的轴承等方面。     

高炉炉前设备定位套铝青铜堆焊工艺

青铜按其合金元素的不同主要有锡青铜、铝青铜、硅青铜、锰青铜和镀青铜等,常用于铸造轴套、轴瓦、蜗轮以及其他耐蚀、耐磨的重要部件。文中通过试验研究在45钢上堆焊铝青铜的工艺方法,解决了高炉炉前设备定位套耐磨问题,达到降低成本、提高泥炮使用寿命的目的。