盐浴渗钒在工模具上的应用

介绍了硼砂盐浴渗钒的基本原理和工艺方法以及渗层的性能,通过本工艺得到的碳化钒渗层具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀等优点。在拉深模、挤压模、冷锻模等冷作模具上广泛应用,可大幅度地提高工模具寿命。     

稀土钒共渗工艺及其在空气变形喷嘴制造中的应用

对以普通钢材制作的空气变形喷嘴进行稀土钒共渗,采用无水硼砂作为共渗盐浴的基盐,氟化钠作为活化剂和稀释剂,五氧化二钒作为供钒剂,氧化镧作为催渗剂,铝粉作为还原剂,在980℃保温5 h即可在喷嘴表面获得足够的金属碳化物渗层.结果表明,采用稀土钒共渗工艺在空气变形喷嘴表面获得高硬度的碳化钒渗层,喷嘴表面渗层以V8C7为主,渗层平均硬度值为2182HV0.1,从而保证其具有高的耐磨性和较长的使用寿命,降低了空气变形喷嘴的制造难度.     

Cr12钢渗钒工艺的研究

Cr12钢通过不同的渗钒工艺,得到的碳化钒渗层具有高硬度、高耐磨性,可大幅度提高模具的寿命.     

Cr12型模具钢粉末固体渗钒研究

研究了Cr12型模具钢粉末固体渗钒的工艺方法与应用效果.检验分析了其渗钒层组织结构、渗层厚度、硬度及耐磨性，探讨了其应用前景。     

硼砂盐浴渗铬工艺与性能的研究

介绍了硼砂盐浴渗铬的基本原理和工艺方法以及渗层的结构和性能,通过本工艺得到的渗铬层具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀等优点.因此在拉伸模、挤压模、冷锻模等冷作模具上得到广泛应用,可大幅度地提高模具寿命.     

Cr12钢TD盐浴渗钒组织与性能研究

研究了Cr12钢制模具表面TD盐浴渗钒处理后的碳化物层的组织与性能.结果表明:Cr12钢经960℃×4.5 h TD盐浴渗钒后,形成了主要由含V和C的化合物组成的、厚约19.5μm的表面渗钒层,并且渗层厚度均匀,致密性和连续性均较好.TD盐浴渗钒经油淬和220℃×1.5 h回火后的渗层的表面硬度高达2197 HV,表面摩擦系数明显降低.极大地提高了材料的耐磨性.此外,高温氧化试验表明,渗钒层在400℃以下具有较强的抗氧化性能,有利于中低温下工作的工模具使用.     

稀土盐浴渗钒的研究

研究了稀土对盐浴渗钒工艺及渗层某些(?)能的影响。结果表明,渗钒剂中添加稀土元素具有明显的催渗作用,渗钒速度约提高28%;稀土渗钒渗层的耐磨性、耐蚀性和抗氧化性均有所提高。稀土通过增大渗剂钒势、活化钢的表面、降低碳原子扩散激活能来提高渗钒速度。     

中性盐浴渗钒的研究

本文研究了一种中性盐浴渗钒剂，其特点是渗钒速度快．盐浴流动性好，粘盐少，易清理。对T12钢经950℃×6h渗钒处理,所得渗钒层厚度为l5～17μm，硬度高而脆性小．文中还对中性盐浴渗钒层的形成机理进行了分析。     

H13模具钢低温盐浴氮碳钒共渗工艺研究

探讨了H13模具钢的低温盐浴氮碳钒共渗工艺,并对渗层组织、硬度、渗层中的元素分布以及物相组成等进行了研究.结果表明：低温盐浴氮碳钒共渗工艺明显提高了H13模具钢的显微硬度,并且渗层中的物相有利于提高模具的热疲劳性能和耐磨性,采用该工艺处理H13热作模具,使用寿命有了明显改善.     

钢的铬钒复合镀渗层组织与性能

本文研究了45、T10、3Cr2W8V钢预先镀铬,随后在粉末渗钒剂中渗钒的复合镀渗层的组织和性能。结果表明,铬钒复合镀渗层主要由VC、(V,Cr)C、(Cr,V)_(23)C6、Cr_(23)C6及Cr_7C_3组成。镀渗层与渗钒层相比,具有渗钒层的高硬度和高耐磨性,同时其耐蚀性、抗氧化性和抗热疲劳性均优于渗钒层。     

H13热作模具钢RE-N-C-S-V-Nb多元共渗层的研究

对H13热作模具钢进行盐浴RE-N-C-S-V-Nb多元共渗,研究了渗层试样的组织、硬度及高温抗氧化性.结果表明:H13钢经盐浴RE-N-C-S-V-Nb共渗处理后,形成了厚约17 μm的表面渗层,渗层主要由含V,Nb和C,N的化合物组成,且组织细小而均匀,显微硬度呈梯度变化,高温抗氧化性能较好.     

硼砂盐浴渗铌工艺及渗层性能的研究

介绍了Nb2O5硼砂盐浴渗铌的基本原理和工艺方法以及渗层的结构和性能,得到的碳化铌渗层具有高硬度、高耐磨性、抗咬合、耐腐蚀等优点,因此可在拉伸模、挤压模、冷锻模等冷作模具上广泛应用,可大幅度地提高模具寿命.     

3Cr2W8V钢模具离子镀TiN

用多弧离子镀在３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热镦上沉积ＴｉＮ，测定涂层与基体的结合力，试验表明，ＴｉＮ涂层模具表层不出现热模具通常存在的低硬度层，ＴｉＮ涂层硬度高，摩擦系数小，与基体结构力强，抗热疲劳和热磨损性能好。     

钒对Cr12Mo模具钢渗氮层及其摩擦学行为的影响

在Cr12Mo和Cr12MoV模具钢表面进行气体渗氮处理,对比分析了V对Cr12Mo模具钢渗氮层显微结构及其摩擦学行为的影响。结果表明,气体渗氮后两种模具钢的表面均制备出深度约120 μm的渗氮层,由表及里依次为渗氮层、扩散层和基体;V提高了模具钢的耐磨性,Cr12MoV表现出较好的耐磨效果;相比V对模具钢基体和扩散层硬度的提升而言,V对渗氮层最大硬度值附近区域的硬度提升幅度更为明显;V对两种模具钢渗氮层耐磨性的影响并不明显,但V的主要贡献在于促进了渗氮时N的有效渗入,大大提高了渗氮层与扩散层间的界面结合力,避免了渗氮层与扩散层间的开裂,促使磨损机制由疲劳磨损转变为黏着磨损,进一步提高了渗氮层的服役寿命。     

盐浴渗铬工艺在模具上的应用

介绍了盐浴渗铬的基本原理、渗层结构、性能及在模具上的应用,通过盐浴渗铬工艺得到的碳化铬渗层具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀等优点,在拉深模、挤压模、冷锻模等冷作模具上广泛应用,可大幅度提高模具使用寿命。     

Effect of rare earth on B-Al permeating and computer kinetic simulation of permeation layer forming

lINTRODUCTI0NThestudyofeffectofrareearthonmi-crostructure,propertyandgrowthkineticofthepermeationlayer(hereaftersimplifiedaslayer)hasbeenreportedinmanypapers['~'1andtherewasagoodeffectinproduction...[7'8].RareearthB-AlandB-Alall0yswerecompared,andlayerformingwasobservedandeffectofrareearthonmicrostructureandforming0flayerwereanalyzedbasedonmaturep.e.cription['Jinthiswork.Thechangelawoflayerformingwasshownimaginatively,lifelikelyandaudio-visual-lybycomputerkineticsimulation,s0thelayerthic…     

W6Mo5Cr4V2钢冷冲压模具热处理工艺探讨

冷冲压模具要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高模具的使用寿命十分重要。本文探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的高速工具钢W6Mo5Cr4V2钢模具热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。     

铸钢表面多元共渗工艺和性能研究

利用低温气体多元共渗技术对铸钢ZG15进行了共渗处理,利用扫描电子显微镜和显微硬度计对渗层的显微组织及显微硬度进行了研究,并讨论了共渗温度和时间对渗层厚度及渗层显微硬度的影响。结果表明采用低温气体多元共渗技术,在铸钢表面形成了以碳化物和氮化物为主的合金渗层,不同工艺条件下渗层显微硬度在300—700HV变化,加热温度和保温时间是形成渗层组织结构和显微硬度的主要影响因素。     

High-temperature surface alloying of nanocrystalline nickel produced by surface mechanical attrition treatment

A nanocrystalline surface layer is synthesized in Ni by surface mechanical attrition treatment (SMAT). The characterization of microstructure and composition indicates that foreign elements from hardened balls can permeate and diffuse into the surface layer during SMAT, which can further diffuse and homogenize in the surface layer when annealing at high temperature, leading to formation of new alloy. Foreign elements permeating into the surface layer during SMAT followed by diffusing and homogenizing at high temperature provide an alternative effective technology for surface modification.     

RE-N-C-S-V-Nb 多元共渗 H13 钢的高温耐磨性

目的研究RE-N-C-S-V-Nb多元共渗H13钢的高温耐磨性,为避免铝型材挤压模具的早期磨损失效提供表面强化的新工艺。方法把多元共渗试样及对比试样进行高温摩擦磨损实验,然后利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪等设备进行检测分析。结果淬火试样和软氮化试样均存在较严重的磨粒磨损和粘着磨损现象,渗层有微裂纹,高温摩擦系数曲线有明显的波动和峰值,磨损率分别为21.20×10-13,11.30×10-13m3/(N·m),在560℃保温4 h后的显微硬度分别为584,1018HV0.1。RE-N-C-S-V-Nb多元共渗试样以微量氧化磨损和微量粘着磨损形式出现,渗层无裂纹,高温摩擦系数曲线平缓,磨损率仅为2.96×10-13m3/(N·m),显微硬度高达1334HV0.1。结论 RE-N-C-S-V-Nb多元共渗H13钢具有较强的高温耐磨性。