影响辊道窑节能效果的十大因素之五——产品工艺特性与烧成制度控制对能耗的影响

2014年,佛山佳窑从生产实践角度上提出了"影响辊道窑节能效果的十大因素"这样一个概念,分为"窑炉结构设计制作本身对窑炉能耗的影响"、"窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响"、"窑炉现场管理方法与力度对窑炉能耗的影响"这三个系列进行分门别类地针对性阐述。本文开始探讨第二系列——窑炉生产现场操作技术手法对窑炉能耗的影响(影响辊道窑节能效果的十大因素之第5~8类因素)中的第5类,即产品工艺特性与烧成制度对能耗的影响。主要从最高烧成温度、烧成周期、煤气分段压力分布控制、助燃风压控制、零压位控制、点枪分配、外排热风和风量控制等这几个方面详细地讨论了陶瓷辊道窑在实际生产操作过程中的节能措施。     

陶瓷工业辊道窑窑体散热分析与节能措施探讨

陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产的关键设备,也是能耗最大的热工设备。本文以行业应用较为广泛的辊道窑为例,通过对不同筑炉材料组合结构的综合传热系数、热流密度和各层筑炉材料温度场的传热过程进行计算分析,采用高性能耐火保温绝热材料,能显著减少窑体散热。另外,通过对辊道窑上传动辊棒等特殊部件形成的热桥效应进行分析,从生产管理角度保证窑体密封保温,降低窑体局部的散热损失,减少窑炉运转能耗。最后,对于窑炉在生产过程中降低能耗与节能减排措施提出其它方面着手点,以进一步提高窑炉的能源利用率。     

陶瓷窑炉新技术

窑炉的性能好坏直接关系到企业的产品质量及经济效益。为了生产出高质量的产品,进一步降低能耗,获得最佳的经济效益,目前不少国家都在使用最新的技术和现代化的材料加紧研制新型窑炉。为此及时地了解和掌握这些新技术将会促进我国陶瓷窑炉的改造和发展。新型的窑车和窑具由于传统窑车重量大,窑车蓄热多,白白消耗大量热能,同时它增大了预热带温     

工业窑炉协同处置固废研究进展

采用工业窑炉协同处置固废技术,借助工业窑炉的高温环境彻底转化分解固废,有效控制二英、重金属等二次污染,同时可节省固废专用处置设施的投资及运行费用,为工业生产替代部分所需化石燃料或生产原料,是一种科学处置固废的有效途径。本文介绍了水泥窑、钢铁冶炼窑炉、电厂燃煤锅炉、水煤浆气化炉等工业窑炉协同处置固废技术,综述了工业窑炉协同处置固废的技术研究和工程应用现状,结合固废自身特征与各行业工业窑炉特性分析其固废适用性。对比常见的固废非热处理技术、固废热处理技术,指出工业窑炉协同处置固废技术具有固废消纳潜力大、资源化利用水平高、环保效益好、无邻避效应等优点。最后对固废协同处置领域的未来发展作出了展望,水泥窑协同处置固废是率先实现行业标准、技术规范、法律法规等规定走向成熟的固废协同处置技术,而钢铁冶炼窑炉、电厂燃煤锅炉、水煤浆气化炉协同处置固废技术则更具技术优化空间和发展潜力。     

玻璃纤维窑炉的技术动向

玻璃纤维窑炉的技术动向国外大多数玻璃纤维公司现在都是采用横火焰单元窑生产玻璃纤维。单元窑的最大不足之处是热效率低。一般只有１０％左右，即使用换热器以后其热效率与大多数热工设备相比还是很低的。目前，玻璃纤维工业比较先进的能耗水平是每生产一吨连续玻璃纤维...     

隧道窑节能窑车的研制

引言目前,隧道窑窑车因结构不合理,在窑内吸热多,给改善烧成工艺、提高产品质量、节约能耗造成了很大困难。所以,研制新的又节能又耐用,即维持其运转之费用尽量低的窑车,应是我们的当务之急,也是以后窑炉现代化的关键问题之一。我所从85年起对这个课题进行了深入的研究,业已制成较理想的节能窑车。现简述如下:     

细陶瓷的快速烧成

一、里德哈默尔工业窑炉厂的概况 L·里德哈默尔厂位于西德纽伦堡市。该厂建于50年前,最初生产合成碳制品,后改产工业窑炉。全厂有500名职工,主要制造玻璃、陶瓷、耐火材料、磨材磨具等工业用的窑炉,窑炉的容积大小从0.04～4,000米。日用餐具、电瓷、建筑卫生陶瓷、工业技术陶瓷等工业用的窑型有隧道窑、推板窑、步梁窑和高帽窑等。该厂每年生产能力约100座窑炉,耗用耐火材料15,000吨,据说,已生产了各种窑炉2,000多座,供60多个国家使用。     

依靠科技进步，降低陶瓷能耗

依靠科技进步,降低能源消耗,提高资源综合利用水平是企业发展的永恒主题。在陶瓷生产过程中,窑炉是企业的关键设备,它直接关系到产品的生产效率与质量,是产品生产过程中能耗最大的工序。为此,华光集团坚持不懈地将窑炉烧成工艺及技术的创新与应用作为节能降耗、降低产品成本、提高产品竞争力的关键措施,收到了良好的效果。几年来,自行设计与研制的节能窑炉与技术先后获得得国家科技进步二等奖一项,三等奖一项。最新应用的日用陶瓷高温快烧明焰烧成辊道窑,经全国日用陶瓷窑炉热工技术中心热能检测站检测,烧成能耗为1441kcal/kg瓷,是原燃油窑炉公斤瓷烧成耗的1/4;烧成热效率为45.27%,是原燃油窑炉效率的4倍,综合经济效益非常显著。该项技术达国内领先水平,具有很好的推广应用价值。     

改进窑炉操作节约能耗

现有连续性生产的窑炉其节能潜力是很大的,节能的关键是节能措施的发掘与实施。无疑,提高生产效率和产品质量是节能的根本性措施。但也不能偏废窑炉结构及隔热材料的合理设置;改进窑炉操作和控制方法;减少窑车吸热量与蓄热量;充分利用余热等诸方面的有效措施。本文仅就窑炉操作     

海泰窑炉

连续式窑炉连续式窑炉有:轻体燃气节能隧道窑、辊道窑、双窑道燃气节能窑等形式。适用于蜂窝陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷、卫生建筑陶瓷、电子陶瓷、化工原料、陶瓷色料以及其它硅酸盐制品的烧成。特点是窑内温度均匀,调节范围宽,能     

中国陶瓷行业首本窑炉能耗调查《白皮书》1月3日问世

正本刊讯1月3日下午,《全国窑炉(陶瓷砖)能耗调查及节能减排技术汇编》(下称《白皮书》)新书发布会及中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会2013年年会在佛山市皇冠假日酒店明晖楼三楼会议二室举行,中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌、副秘书长宫卫、广东陶瓷协会秘书长陈振广、佛山市陶瓷行业协会副会长黄希然、佛山市陶瓷行业协会秘书长于枫、黄冈市华窑中亚窑炉有限责任公司代表、广东摩德娜     

基于Internet的陶瓷窑炉用户技术支撑平台的总体设计

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的、基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。     

新型连续生产的陶瓷工业窑炉

1 前 言 窑炉是陶瓷工业中最重要的技术装备,因此,随着陶瓷工业技术的不断提高,新型窑炉也不断出现。新型窑炉的发展主要体现在三个方面： (1) 能充分地满足陶瓷烧成工艺的要求,可获得高质量的陶瓷产品。 (2) 提高生产效率。 (3) 节约能耗,降低单位产品的能耗。 陶瓷工业的发展,首先表现在生产效率的提高。生产规模不断地扩大,产量不断地增加,窑炉的负荷就要增大。解决问题的办法有三个：①增加窑宽;②增加窑长;③增加窑的数量。显然,在这三个方法中,第一方案是最经济的,例如：墙地砖辊道窑窑宽目前已达3200mm,日用瓷隧道窑和…     

1400℃高温窑炉耐热节能新材料受青睐

１４００℃高温窑炉耐热节能新材料受青睐江苏靖江星火节能材料厂是专业生产高铝、硅酸铝纤维及矿渣棉、玻璃钢系列产品的企业。近年来，该厂与中科院硅酸盐研究所及同济大学共同承接了上海１４００℃耐火纤维攻关课题——窑炉高温１４００℃耐热材料的研制及工业窑炉保温...     

日用陶瓷烧成能耗状况与节能分析

介绍了我国日用陶瓷烧成能耗的状况,在窑型、装烧方式、烧成工艺、窑炉余热利用等方面对日用陶瓷烧成能耗进行了分析,指出了日用陶瓷烧成节能途径。     

陶瓷窑炉的结构与节能

本文分析了目前我国陶瓷窑炉的能耗现状及窑炉的结构，包括窑型，窑墙材料，窑炉长、宽、高结构、窑车、窑具材料及燃料类型等对能耗的影响。     

一种有效的陶瓷烧成节能方法

陶瓷烧成的节能方法中,比较常用的是加厚窑墙以减少窑墙散热,或充分利用余热等措施,而对助燃风消耗的能量没有给予足够重视,本文认为烧成节能的关键是通过设计结构合理的烧嘴,使火焰能打到窑炉中间,从而减小温差,而无需加入过量的助燃风,从而减少窑炉能耗.     

基于网络的陶瓷窑炉"用户群"技术支撑平台的初步研究

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的,基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。     

节能环保、循环经济的一项实践

为降低玻璃瓶罐、玻璃球及玻璃纤维生产能耗,解决玻璃废品及玻璃纤维生产过程中气体、固体及液体排放过程中造成的环境污染问题,我们通过对窑炉进行节能改造降低了窑炉能耗;设计了电料道制球技术及通道拉丝技术降低了投资成本及生产成本;通过三废治理,消除了固体、液体和气体污染,降低了生产成本和生产能耗。     

基于网络的陶瓷窑炉"用户群"技术支撑平台的初步研究

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的,基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。