15t偏心底电弧炉和20t LF精炼炉双联操作工艺研究

介绍了冶炼车间搬迁改造新增一台15 t偏心底电弧炉和一台20 t的LF精炼炉。在设备投产初期,仍采用槽出钢电弧炉炼钢工艺,无法发挥两台新设备双联工艺优势。通过对新设备操作工艺的系统研究,提出了将电弧炉炼钢还原期转移至精炼炉中进行这一工艺优化方案,解决了生产中存在的问题,使用了炉底打结料等一批新材料,取得了产品品质提升、合金收得率提高、节能降耗成果显著、电弧炉出钢口一次开启率提高等效果。     

SKF钢包精炼炉改造利用的可行性分析

根据马钢公司"十五"技术结构调整规划,马钢公司决定将一炼钢90 t SKF钢包精炼炉搬迁至第三炼钢厂建成70 t LF+VD双联精炼处理配置结构.本文综合分析了90 t SKF和70 t LF+VD精炼炉各生产工序匹配的可行性,确定了70 t LF+VD炉的工艺配置方案,并对SKF钢包精炼炉的各主要设备的状况进行了分析计算,将其钢包、钢包车、水冷炉盖及电极升降系统、真空泵及冷凝器系统等校核、改造后用于70 t LF+VD双联精炼装置,既能满足生产要求,又经济实用.     

钢包精炼炉新型液压电极夹持器

LF钢包精炼炉电极夹持器为新型的液压弹簧夹持器。该夹持器结构紧凑,调整方便,使用安全可靠。     

基于LF精炼炉合金配料模型的研究

文章对LF精炼炉炼钢精炼环节合金配料的常用建模方法和RBF神经网络作了简单介绍,运用实际数据进行建模、预测,并就其预测结果进行绝对误差曲线比较,得出RBF网络相对于其它方法具有较好的预测结果。     

10t以下钢包精炼炉的设计及应用

钢包精炼炉（LF炉）是钢液炉外精炼的一种有效设施。将10t以下小型LF炉引入铸钢件及特殊钢铸锭生产,可以提高铸钢件质量。以容量3t为例研究3～10t小型LF炉的设计。     

冶金处理方式对高强钢粗晶热影响区组织与韧性的影响

利用热模拟技术，研究了450MPa级耐大气腐蚀钢不同焊接条件下焊接热影响区组织与性能变化，通过TEM观察不同冶金处理方式（RH精炼炉中加Ti，LF精炼炉中加Ti）第二相粒子的形貌和分布。试验结果表明，在合金成分基本相同的情况下，通过LF精炼炉加Ti的冶金处理，粗晶热影响区中的第二相粒子尺寸更细小，分布1更弥散，阻碍奥氏体晶粒长大的效果更突出。     

镁法海绵钛生产工艺中大型镁精炼炉的实践

从镁法海绵钦生产工艺的实际情况出发，将镁冶炼的重要设备——镁精炼炉的尺寸参数进行了改变，遵义钛业有限责任公司设计建成了一台大型精炼炉用于生产。生产实践表明：选择大型镁精炼炉，具有节能降耗、减轻劳动强度的重大意义。在产镁5000t／a以下规模的生产厂家可以优先考虑使用大型镁精炼炉。     

AOD法在铸造不锈钢中的应用

介绍了ＡＯＤ精炼炉的工艺过程及主要设备特征,肯定了该技术在国内中小型铸钢企业的发展优势。     

福建三钢90t LF炉的建设

介绍了福建三明钢铁公司炼钢厂为完善精炼设备,开发生产高附加值产品,对LF精炼炉工艺布局和设备进行了改造.     

莱钢1#RH精炼炉设计特点

介绍了莱钢1# RH真空精炼炉设备系统及其技术经济指标,阐述了精炼炉的工艺、设备及主要设计特点,其设计采用了紧凑型工艺流程、高效蒸汽喷射泵、枪盖组合式待机位烘烤装置、独立上料系统、尾气检测和三电控制等多项先进技术。