2套23500m~3/h空分设备氧压机自动升压程序的设计与实践

安钢制氧厂2套23500m3/h空分设备氧压机手动升压的劳动强度大而且升压时易引起喘振故障,为此新设计了氧压机自动升压程序。实践表明,通过自动升压程序控制的氧压机可有效缩短氧气压缩时间,降低操作人员的劳动强度。     

氧压机单、双缸运行模式切换程序设计

为实现氧压机单、双缸运行模式,达到节能降耗的目的,利用PKS系统对氧压机单、双缸运行模式的切换程序进行组态。简介氧压机系统的阀门改造,从人机界面、逻辑联锁和顺控程序三个方面分析了切换程序的组态方案和程序结构,阐述改造后氧压机的运行情况和节能效果。     

一起氧压机烧缸事故的分析

20 0 2年 7月 6日 ,新疆陆美工贸公司氧气厂 2号 2 1 67/1 5 0型氧压机三级缸发生着火燃烧事故。该氧压机是苏州制氧机厂产品 ,产品代号为 0 3 2 8,已连续运行 9年余。1　事故经过2 0 0 2年 7月 6日 9时 40分 ,我厂三台氧压机均在正常运行 ,其中两台是杭氧产 0 3 45A氧压机 ,一台为苏氧产 0 3 2 8氧压机。据现场操作人员回忆 ,氧压机三级排气压力在 1 1～1 2MPa之间 ,突然 2号氧压机发出“轰”的一声闷响 ,随之该氧压机中间体以上、活塞杆密封器以下被一团火焰包围 ,并向四周喷射火苗 ,火舌长达 2 5米以上 ,机体上部冷却水箱的冷却水也…     

2套空分设备氧压机入口管互连及交叉作业控制优化的探讨与实践

武钢氧气公司为实现2套60000 m3/h空分设备与配套的2台氧压机之间的交叉作业,完善和优化了氧压机原有入口管线互连的设计方案和运行控制方案,达到了操作简便和氧压机交叉作业控制可靠的目的。     

3TYS78+2TYS56型氧压机安装与调试

简述了天津石化新增3TYS78+2TYS56型氧压机的结构特点及流程,分析了氧压机设计、安装及调试中的问题及处理措施,介绍了氧压机的运行效果和安装、调试体会。     

空分设备节能降耗实践与效益分析

在后续生产装置未全负荷运行阶段,对空分设备的空压机、空分系统、氧压机和氮压机实施了节能操作,取得了可观的经济效益。详细分析所采取的节能措施和效益。     

氧压机断润滑水报警、停车装置介绍

介绍氧压机断水报警、停车装置的原理、性能、安装、调试及注意事项。该装置在氧压机断水时可自动报警,并自行停车,且断水时也无法启动。实际运行是可行的。     

双层立式氧压机配管设计的改进与建议

介绍ZY型双层布置立式氧压机工程设计改造时,将送氧阀等4只阀与管道从楼板下移到楼板上,使得操作与维修方便。并对新建立式氧压机的布置提出了新的建议方案,简介了其优点。图2。     

新型3列5级无水润滑氧压机带水原因探讨

介绍了新型3列5级无水润滑氧压机汽缸带水的故障现象,从氧气充装流程、氧压机运行方式和氧压机结构3方面进行了原因分析,最后提出了排除故障的措施。     

两套空分设备低压氧管道连通改造

南通宝钢钢铁有限公司4500 m3/h和6500 m3/h空分设备生产的低压氧从冷箱输出的压力不同;而且,由于钢铁企业生产的氧气需求量波动较大,常发生氧气供大于求的现象,造成空分设备氧放散率居高不下,而且氧气压缩成本高和氧压机运行效率低。针对这种现象,利用2套空分设备各自配套氧压机加工气量的不同,通过优化空分设备和氧压机的运行模式以及低压氧气管道,将4500 m3/h和6500 m3/h空分设备的低压管道连通,实现了既满足后续生产系统对氧气的需求,又节能降耗的目标。文章介绍具体的实施方案,并分析了改造效益。     

旋叶式汽车空调压缩机NVH特征分析

基于旋叶式汽车空调压缩机的结构特征和工作原理,总结其噪声种类及产生机制。利用B&K 3560C声学采集系统获得某旋叶式压缩机窄带频谱、升速云图、总值、阶次以及响度、尖锐度等声品质参数,并进行NVH特征分析。结果表明:该压缩机以10阶及其倍频噪声为主,其振动、噪声能量分散,脉动能量集中;特征响度峰值频带分布随转速升高而增加,主要分布于中高频带。     

车用制动空气压缩机结构辐射噪声特性研究

针对某公司生产的KYV480型号车用制动活塞式空气压缩机（简称：空压机）运行过程中,振动噪声较大,一定程度上影响了驾驶员和乘客的乘车舒适性和身心健康的情况,文章基于有限元和声学边界元联合求解的方法对空压机的结构表面辐射噪声特性进行研究。在计算得到空压机运行过程中壳体所受载荷的基础上,对空压机壳体表面的振动加速度响应进行仿真计算,并与实验得到的壳体振动加速度数据进行对比分析,两者吻合较好。将仿真计算得到的空压机壳体表面加速度作为声学仿真的边界条件,采取声学边界元法计算壳体表面辐射噪声。结果表明,空压机运行过程中的中低频噪声主要是由壳体振动辐射噪声引起的,为空压机后续的结构设计和改进提供了有效的指导。     

3MCL406型氧压机燃烧的原因与改进

3MCL406型氧压机曾连续多次起火燃烧。文章简介了该氧压机的结构及事故现象。通过分析和计算,找出事故原因,提出改进措施,实现了氧压机的安全运行。     

氮压机节能降噪新方法

针对氮气供大于求的矛盾,采取减小氮压机设定最大电流以降低其运行负荷和对低压氮压机实施节能双式控制的措施,减少氮气放空量,降低放空噪声,延长低压氮压机的卸载运行时间,取得了节能降噪的效果。简介氮气供应系统流程和控制,详细分析优化措施、节能双式控制模式以及相关参数的设定值。     

12000m~3/h氧透和迷宫氧压机安装试车总结

介绍了12000m3/h氧透和迷宫氧压机安装过程中存在的问题及解决方法;改进操作方法,试车过程中用6000m3/h氧气实现50%负荷工况下两台机组、安全稳定运行。     

氧压机水冷却器换热效果不佳的处理

60000m3/h空分设备配套氧压机多次出现因三级出口氧气温度过高报警而停车的现象,由于氧压机低压缸内所有的中间冷却器均整合在壳体内,不易拆卸清洗,于是在冷却水管上加装1个DN100mm的球阀,对各级冷却器进行反向冲洗。反向冲洗后效果明显,降低了氧压机的排气温度,保证其安全运行。     

螺杆制冷压缩机噪声解决实例分析

以LGl6螺杆压缩机噪声解决方案为例，简要介绍了压缩机及其机组的主要噪声来源和降低噪声的基本思路：气路系统中的油分离器，往往因气流而产生额外噪声，而压缩机的噪声反而不大。     

3Z3.5-1.67/150型氧压机故障分析与运行环境的改进

文章分析了氧压机在使用中常见的故障及其原因 ;通过对进气管路、润滑水等系统的改造 ,加强设备维护保养 ,降低了维修工作量 ,延长了氧压机的运行周期