联合粉磨系统循环提升机返料问题的解决

<正>同力水泥股份公司有数条年产100万吨的水泥生产线,第一批投产的水泥粉磨系统均采用RP140/110辊压机、Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统,大部分在2005年左右带料试车成功。该系统经过近几年的生产及调整,生产日趋稳定,但普遍存在入水泥磨循环提升机返料问题。1粉磨工艺流程和主要设备该粉磨生产线的主要设备配置情况见表1,工艺流程见图1。表1粉磨系统主要设备     

莱歇磨启磨操作方法的优化

我厂2500t/d熟料生产线配套生料磨是LM41.4莱歇磨,设计能力200t/h。按设备生产厂家的要求,该磨开启运行的程序为:①开启输送系统;②开启循环风机并适当调整循环风挡板以及循环风机出入口挡板并烘磨;③待磨出口温度上升至正常值时,开启主电动机;④主电动机启动完毕后,开启喂料系     

立磨循环提升机外排翻板的使用

我公司是河南省首条5 000t/d水泥熟料生产线,配置POLYSIUS AG RM57/28-555立式生料磨,设计台时380～420t/h,实际运行台时460～500t/h.该磨机配置有NE200～37210外循环提升机,100%～200%外循环率,经出磨后的循环料再次入磨,可以调整入磨物料的颗粒级配提高粉磨效率.该循环提升机配置有外排翻板阀,其设计目的是:当磨机停车后,已进入提升机的循环料可自动外排,避免停磨后该循环料进入磨腔内,造成磨机填充率过高,开车时磨机负荷过重,吐渣循环量过大的现象.     

立磨水泥终粉磨喷水研究

研究立磨水泥终粉磨喷水原因及其对水泥性能影响因素,采用正交试验方法利用工业试验找出料床喷水位置和方式以及喷水量控制以确保水泥性能不受影响,同时料床喷水方案可以实现立磨水泥终粉磨系统的循环经济性生产。料床喷水技术路线需要和磨机内部设计如料床结构、风环及选粉机等相配合方能可靠应用。工业试验验证的料床喷水技术路线经过在多个大型立磨水泥终粉磨项目的实际应用得以证明是成熟可靠的。     

入磨循环斗提返料问题的解决措施

<正>1前循环工艺流程和主要设备驻马店市豫龙同力水泥有限公司信阳分公司有一条年产100万t的水泥生产线,于2005年8月一次带料试车成功,经过近几年的生产实践和不断摸索总结,逐渐解决了生产中所存在的相关问题,从而使该系统生产日趋稳定,且相关指标均已超过设计值。该线辊压机联合粉磨系统工艺流程见图1,主要设备配置情况见表1。2循环斗提返料原因及分析在生产中时常发现入磨循环斗提时有返料现     

水泥联合粉磨系统提产降耗技术改造

在辊压机作预粉磨的粉磨系统中,通过调整辊压机液压系统参数、优化侧挡板设计、改进V型选粉机的接料装置等方面的改造,以确保辊压机工作压力的稳定,提升辊压机系统做功效率,降低入磨物料的细度,为磨机系统提产降耗打好基础;粉磨系统主要通过对磨机隔仓板细筛板改造及两仓的级配调整,在降低磨机装载量的同时优化粉磨效率,进一步提高磨机台时产量,降低系统综合电耗。     

KVM水泥终粉磨立磨磨盘调速改造实践

KVM水泥终粉磨立磨是料床粉磨装备，合适稳定的料床料层直接影响了KVM水泥终粉磨立磨运行的稳定性，而调整磨盘转速可以改变立磨料床物料运动方式和流动速度，从而便于找到适合不同粉磨条件所需的合适稳定料床料层，使得KVM水泥终粉磨立磨更好地适应物料的变化。本文以实际应用案例，介绍一种磨盘转速可调的可行性优化改造实施方案。     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

刮板装置替代立磨辅辊的应用

正1立磨辅辊装置存在的问题我公司生产的Φ5.6 m立式辊磨机的通常形式为3主磨辊+3辅磨辊或2主磨辊+2辅磨辊形式,其中辅磨辊装置的作用为在物料及循环料进入磨盘衬板上方时,由于磨盘旋转产生的偏心力将物料及循环料抛离落料点,不断向磨盘外围运动,而辅磨     

MPS立磨的生产实践

MPS3150立磨为风扫磨,是风、料、压力的平衡,立磨的关键部位是挡料环,可改变磨盘料层厚度和磨内物料循环;另一重要部位是喷口环,它是磨机连续粉磨,选粉产生旋转风的通道,直接关系着立磨的产量和运转稳定性。     

KVM外循环立磨半终粉磨系统入磨分料方式的改进

KVM外循环水泥立磨半终粉磨系统中,喂料的连续稳定至关重要。通过对半终粉磨系统中三分离动态选粉机中粗粉的分料方式存在的问题、优化改进方法及改进效果进行对比分析,结果表明,采用在线调节分料阀,能够有效调节入立磨和管磨的中粗粉物料量,使得立磨循环斗式提升机电流、固体流量计流量（入管磨机物料）以及中粗粉中间仓仓重的波动显著减小,标准偏差降低,立磨系统和管磨系统进料更稳定。     

中卸生料磨的操作体会

本公司生料磨为Φ4.2m×(9.5 3.5)m中卸烘干闭路循环磨,笔者通过多年的磨机操作经验,认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整,使用风量与喂料量相匹配。     

湿法开流棒磨结构的改进

ModificationontheStructureofWetProcessOpenCircuitRodMill我厂一生料磨为Φ2.4m×13m湿法开流棒球磨，带一长500mm的过渡仓，后在技改中将其取消，节约了生产成本，提高了经济效益。1棒球磨主要工艺参数磨机规格型号：Φ2.4m×13m湿法开流棒球磨磨机转速：19．4r／min磨机动     

立磨堵料的判断及处理

我公司一线生料磨为FLS公司生产的 ATOX R-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常     

辊压机双闭路联合粉磨系统的调试与改进

辊压机双闭路联合粉磨系统试生产期间辊压机收尘系统风量小,料饼提升机返料量大,辊压机称重仓振动大,出磨水泥比表面积低且磨头返料。改造后加强称重仓物理重量、水泥细度、原料粒度、温度和水分以及辊压机工作压力及辊缝的控制,系统运行稳定,产品质量提高,实际产量超过设计能力50%以上。     

适当增加磨内存料量提高粉磨效率

物料在球磨机内的粉磨过程是一个复杂的工艺过程,影响因素很多。本文以我公司Φ２６ｍ×１３ｍ湿法开流棒球生料磨和Φ２６ｍ×１３ｍ开流水泥磨的生产实践为基础,结合理论分析,从磨内存料量、物料流速、粉磨效率之间的相互关系出发,谈谈用适当增加磨内存料量的方...     

立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造

我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内(见图1)。设备运行存在以下问题:(1) 循环楼顶扬尘大,主要来自三个扬尘点:①循环提升机输送的物料通过出料溜子落入循环皮带机,在通过量大、料层厚时,引起扬尘;②盘式除铁器去除铁磁性杂质过程中引起扬尘;③物料黏附皮带表面,造成头、尾轮及托辊之间积料多,设备运转时带动引起扬尘。     

原料立磨喷口环盖板改造

正0前言我公司原料立磨喷口环盖板安装在喷口环上,用以调整喷口环通风面积,进而调整磨机内风速,以优化原料立磨的各项运行参数。通常盖板与挡料圈之间的初装间隙为5～8 mm。在生产过程中,根据原料立磨的工作原理可知盖板与挡料圈之间预留间隙     

Φ3.8m×13m水泥磨试生产中出现的问题及处理

<正>江苏如东某水泥厂新上一条水泥粉磨生产线,采用一台Φ3.8m×13m水泥磨配K2000选粉机组成圈流粉磨系统,主要生产P.O42.5级水泥。设计产量75t/h,80μm筛余4%,比表面积320～340m2/kg。在试生产过程中,磨机装载量加足后,出现磨头返料严重、磨内通风差、磨头冒灰和成品细度粗等不正常现象。     

CK立磨超细粉磨矿渣

CK立磨超细粉磨矿渣，运行稳定，电耗低，磨辊磨盘耐磨衬层寿命长修复方便，产品颗粒级配好。影响操作运行的主要因素有进出口差压、通风量、料层密实度、磨机振动、喷风环和挡料圈等。