基于中包钢水连续测温的二冷配水控制模型与系统

以黑体空腔式中间包钢水连续测温系统所实时获取的钢水温度为基础,建立了板坯传热微分方程和二冷动态配水模型,确定了水量、拉速和过热度三者的关系,设计了基于中间包钢水连续测温的二冷配水控制系统。现场应用表明：所建立的模型有效合理,所开发的控制系统稳定可靠,均能够满足现场生产需要。     

基于模糊PID控制的中间包感应式加热技术的研究

在连铸钢的生产过程中,中间包钢水的温控精度将直接影响连铸钢的钢坯质量,且中间包的温度控制具有非线性、大滞后等问题,传统的PID控制无法精确地控制其温度.针对上述问题,采用了模糊PID控制方案,并与传统PID控制方案进行了对比.结果表明,模糊PID控制方案在理论上成立,在温差为3℃时,模糊PID控制系统达到稳态的时间为P...     

连铸中间包钢水连续测温

在介绍了连铸中间包钢水连续测温系统应用及发展的基础上，探讨了实体型抗氧化钨体热电偶、保护管的腐蚀行为与对策、测温点的选择与深度、响应速度等连测技术中的有关问题。     

国际交往消息

83年7月9日～25日,中国金属学会冶金自动化学术委员会,邀请日本东海大学教授野坂康雄博士,在北京及西安冶金建筑学院,就连铸的检测与控制进行了讲学。 野坂先生介绍了连铸前钢水的预处理、用负载传感器检测大包、中间包钢水重量,从而控制中间包液位。用振动法及在水口侧面装上线圈来检测钢渣。用热电偶、γ射线、涡流式、电极式、跟踪式磁通平衡型、电磁式液位计检测及控制结晶器液位。还介绍了     

连帮中间包钢水连续测温

在介绍在连铸中间包钢水连续测温系统应用及发展的基础上，探讨了实体型抗氧化钨铼热电热电偶、保护管的腐蚀行为与对策、测温点的选择与深度、响应速度等连测技术中的有关问题。     

奔腾不息的兰州努力电子公司

六月初夏，我应邀来到包钢观看了转炉渣站“EMIS安全型车站信号微机联锁系统”。那是一个由高可靠性的工控机与PLC等组成的车站信号自动控制系统。由于在硬件结构及软件设计诸方面都充分考虑了系统的容错和故障导向安全能力，采用多机、多软、多重闭环的控制方式，已能实现16万小时的Nfl：BF，给包钢带来了显著的经济与社会效益。一些年青人正在埋头调试包钢矿渣站的微机联锁系统软件，经过我的提问以及兰州努力电子公司总经理李积宪副教授的演示，方知该系统不但提供了6502电气集中联锁系统所有的信号操作功能，而且还具有操作员安全管…     

包头制造业信息化成果大巡检

包头是内蒙古工业重镇,也是内蒙古最大的城市。包头的城市建设有点像“夹心饼干”——两个老城包围着新城区,东边是老城东河区,西边是1954年建立的包钢,刚好把“新城”昆区和青山区夹在中间。东河区以山西人为主,大都是当年走西口的移民后裔,而包钢则以东北人居多。为了支援包钢建设,鞍钢不仅支援物资技术,还支援了大批工人。     

PLC在大功率等离子体炬控制中的应用

连铸技术在钢的生产过程中得到了广泛使用，为了提高铸坯质量，降低转炉出钢温度，提高钢收得率与连铸速度，有必要对连铸中包钢水进行调温控制，实现低过程度恒温浇注。对连铸中包钢水加热的首选方式是等离子体炬加热，本文介绍了这一装置及PLC在其控制系统中的应用。     

包钢连铸机计算机控制系统(Ⅰ)

介绍包钢连铸机基础自动化系统的配置特点 ;网络通信 ;工艺控制特点 ;二级计算机系统配置 ,应用软件结构和功能 ,工艺模型特点。     

混合煤气压力和热值的模糊解耦控制

本论文基于包钢现有高炉煤气和焦炉煤气混合调节计算机控制系统的缺陷，提出一种新的控制方法：模糊智能解耦控制，从而解决了当前冶金行业中高炉、焦炉混合煤气的压力和热值不稳定的难题。     

结晶器液位控制系统的设计与实现

提出了一种简单有效的结晶液位智能控制控制方法，它包括一个基于模型降阶和内模控制的非线性滑动水口及其液压机构控制器、一个中间包重量前馈控制器和一个结晶液位模糊预测控制器，实验和现场使用表明，该方法能够准确可靠应用于连铸过程控制之中。     

Self-organizing fuzzy controller for the molten steel level control of a twin-roll strip casting process

The twin-roll strip casting process is a steel-strip production method that combines continuous casting and hot rolling process in a single operation. The quality of strip casting process depends on many process parameters, such as molten steel level in the tundish, solidification position and roll gap. Their relationships are complex and the strip casting process has the properties of nonlinear uncertainty and time-varying characteristics. Hence, it is difficult to establish an accurate process model for designing a model-based controller to monitor the strip quality. In this paper, a model-free control strategy is employed to overcome this problem. The self-organizing fuzzy control (SOFC) strategy is developed to control the molten steel level of a strip casting process. It has on-line learning ability and the rule tables can be modified automatically and continuously for responding to the system’s nonlinear and time-varying behaviors. Since this model-free controller has simple control structure and small number of control parameters, it is easy to implement. Simulation results based on semi-experimental system dynamic model and parameters are executed to show the control performance of the proposed intelligent controller.     

宝钢中间包连浇炉数与插铁板关系的探讨

针对尽量提高中间包的连浇炉数,同时降低插铁板的数量,减少连铸生产成本的问题。结合宝钢一连铸实际生产的钢种情况和不同钢种对中间包的使用要求,从生产组织角度上建立了中间包连浇炉数和插铁板次数之间的理论计算关系,得出了在不同生产钢种条件下可以达到的最佳中间包连浇炉数和最佳的插铁板次数,并就插铁板对连浇炉数的影响进行了分析,同时将理论计算和实际结果进行了对比验证,就实际生产组织存在的差距进行了分析。     

一体化中包计划模型与算法

描述了一体化中包计划问题,归纳了炼钢连铸热轧及下游工序的一体化工艺规程,建立了以优化中包数、工艺附加成本和各流向产能平衡为目标的多目标优化模型．基于策略和加权和方法处理多目标优化问题,针对模型设计了基于７种邻域结构和局部迭代搜索方法的改进型变邻域深度搜索算法和改进型简化变邻域搜索算法．通过实际数据仿真,将两种算法与启发式算法进行对比,同时对两种算法进行性能分析,其结果验证了所提出模型和算法的有效性．     

连铸动态轻压下模型中的液芯位置预测

连铸板坯的液芯位置是决定动态轻压下命令参数的关键因素,但连铸生产中由铸造速度和中间包温度变化引起的液芯位置变化是无法准确测量的.针对液芯位置变化测量的问题,根据连铸的生产过程和工艺机理,定量和定性地分析连铸拉速和中包温度发生变化时,板坯液芯位置的波动过程,提出了根据铸造速度和中包温度变化预测板坯液芯位置的方法.用连铸热传导计算系统对预测结果进行了检验,对比结果说明了预测方法的合理性和有效性.连铸板坯的液芯位置是决定动态轻压下命令参数的关键因素,但连铸生产中由铸造速度和中间包温度变化引起的液芯位置变化是无法准确测量的.针对液芯位置变化测量的问题,根据连铸的生产过程和工艺机理,定量和定性地分析连铸拉速和中包温度发生变化时,板坯液芯位置的波动过程,提出了根据铸造速度和中包温度变化预测板坯液芯位置的方法.用连铸热传导计算系统对预测结果进行了检验,对比结果说明了预测方法的合理性和有效性.     

锅炉汽包水位控制系统的研究

锅炉汽包水位是一种非线性、时变大、强耦合的多变量系统。在建直了锅炉汽包水位调节对象的数学模型的基础上，利用模糊控制理论设计锅炉水位控制系统，运用模糊控制与PID控制分别对汽包水位进行控制。介绍了控制器的设计和仿真分析，并应用MATLAB软件对汽包水位控制系统进行验证和仿真，给出了模糊控制方法与传统方法的比较结果，表明了模糊控制明显地改善了汽包水位控制系统的静、动态特性，从而实现了对锅炉汽包水位的最件实时控制。     

酒钢炉卷轧机自动控制系统

介绍酒钢炉卷轧机自动控制系统采用了二级控制,即一级TCS（Technological Control Systems）、顺序控制及闭环-开环控制回路和二级数学模型控制等先进的控制方式,使炉卷轧机达到了较高的控制和管理水平。     

基于TwinCat的控制器在液位控制中的应用

介绍一种基于TwinCat控制平台的水箱智能控制系统,用以提高化工生产中水罐液位的控制速度.该系统主要利用TwinCat控制平台,完成下位机与上位机的数据通信;采用自学习模糊控制和PI控制相结合的智能控制算法.用VC++语言完成控制算法程序,采集下位机的监控数据,改变模糊控制规则,实现对水箱的液位控制.另外,通过编程完成了上位机监控界面的设计.实验结果表明,与模糊控制或PI控制相比,该设计控制效果较好,证明了算法的有效性.     

变频器在原油缓冲罐液位控制中的应用

介绍了变频器在液位控制系统中的实际应用。通过对液位控制回路的介绍,给出了一种利用变频器控制液位的设计方案,并结合实例介绍了改造后变频器控制液位的流程图和系统调试方法及原理。实践证明,改造后的系统稳定性好,抗干扰能力强,取得了较好的经济效益,为拓宽变频器的应用范围做了一次成功的尝试。