论加热炉预热段长度的最佳值

前言加热炉内燃料燃烧热量被钢料吸收后所剩下的部分,统称为烟气余热。烟气余热包括炉内烟气余热(即炉膛内各项热损失)和炉外烟气余热(即出炉烟气热损失)两部分。为了提高燃料燃烧热在炉内的遗留率,利用炉内烟气余热预热钢料,国外采取了延长炉子预热段的措施,收到了显著的节能效果。     

延长加热炉预热段应注意的问题

在加热炉的各项热损失中,所占比例最大的是烟气热损失,约占总热量的1/3～1/2。因此,尽量减少和充分利用炉膛废气,乃是加热炉节能的关键。延长加热炉预热段,可以利用炉内烟气预热钢坯,提高炉子热效率。然而,延长预热段长度受到炉底强度、废气温度、烟囱抽力和技术经济效果等因素的影响,必须视加热炉具体情况确定。     

应用于轧钢加热炉的氧化铁皮节能涂料

在轧钢加热炉内涂刷高温辐射涂料,能强化炉内热交换,提高加热炉的热利用率。本文介绍的氧化铁皮节能涂料不仅成本低,而且耐高温,对比试验证明,它在开始一年内可节能6%。     

高温远红外涂料在包钢加热炉上的应用

本文主要介绍了高温远红外涂料的优良性能，以及该涂料在包钢加热炉上应用所取得的节能、护炉效果，并简单分析了该涂料在包钢加热炉上的应用前景。     

充分回收烟气余热 提高加热炉热效率

本文从热平衡与热效率的概念出发,提出了必须同时充分利用轧钢加热炉炉内烟气热焓和出炉烟气余热的观点。着重分析讨论了加热炉预热段延长的最佳值和空气预热的最佳经济温度问题。最后以湖南省25座加热炉为实例,阐述了烟气余热回收利用的潜力,及其对提高炉子热效率与节约能源的经济效益。     

有色冶炼余热锅炉结构的发展过程

有色冶炼使用多种冶金炉,如反射炉、闪速炉、转炉、烟化炉、沸腾焙烧炉,等等。这些炉子热利用率都很低,一般只在30%左右,被高温烟气带走的热(旦力)约占40～50%。例如,一座250米~2铜反射炉的烟(旦力)90,000～110,000标米~3/时,烟气温度1200～1300℃,每年被烟     

中板加热炉的加长改造与节能

1.前言加热炉设计和改造必须满足节能和轧机产量两项要求。目前由于轧机产量的不断提高,轧钢加热炉往往采取强化加热的办法来满足轧机产量的要求,使加热炉产量大大超过设计产量,有效炉底强度高达800～900kg/m~2·h以上,烟气温度高达1000℃,这样必然造成热损失的增加,热效率的降低。济钢中板厂原有端出料双排推钢式二段     

薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉,这些炉子的炉型结构是比较落后的,经过热平衡测试结果表明:该炉子的炉链和炉爪带走热损失严重,空、煤气预热温度低,炉墙绝热差,炉尾吸冷风严重,炉子的煤气消耗高。另外,操作环境恶劣。针对上述情况,1984年结合车间大修对两座链式加热炉炉型结构进行全面改造。以节能型的步进底式加热炉,并采用多行程空气和煤气管状对流换热器,配以高风温、全热风低压涡流烧咀取代热效率低的链式加热炉。经过一年多生产实践证明,节能效果明显,节能34%左右。炉子可比单耗分别达到了0.3048×10~6kcal/t和0.3361×10~6kcal     

常规加热炉节能技术的应用

济钢热连轧厂加热炉在生产中采用热装热送工艺及汽化冷却技术,利用煤气热值分析仪确定煤气热值,改造炉内横向挡火墙,内壁加贴多晶莫来石贴块,并喷涂高温节能涂料,完善不同工况下的加热制度,使煤气平均消耗由1.3GJ/t降低到1.0GJ/t,缩短了生产周期,降低了生产成本。     

浅析钢铁企业加热炉烟气脱硝技术

目前国内加热炉NO_x排放难以满足最新规定要求，控制和治理加热炉烟气NO_x污染的技术研究和应用已经迫在眉睫。可以从炉内燃烧过程中以及燃烧过程后两个不同环节着手，采取相应的技术措施实现对NO_x生成进行控制。加热炉烟气脱硝技术的选择应根据炉型、炉况、燃烧形式、排烟形式及NO_x排放指标等因素来综合选定。     

耐火纤维用于加热炉水冷滑轨绝热

1.引言加热炉的热损失主要有三个走向:1)炉墙热损失;2)烟气带走热损失;3)冷却水带走热损失。炉墙热损失可通过增加炉衬厚度或选用高效绝热材料的方法解决;烟气带走的热量可采用余热回收的方法加以利用;而冷却水带走热损失的问题一直末能得到很好地解决。事实上,在炉底水冷滑轨或推钢加热炉中,水冷管相当于一个“小锅炉”,冷却水带走的热量约占加热炉总供热量的20～30%。人们早就设想在水冷滑轨上采用     

轧钢炉采用热装工艺及蓄热技术的应用分析

近年来,本公司对轧钢加热炉实施了一系列节能改造,如汽化冷却和烟气余热利用、热送热装技术的应用,远红外高温辐射涂料的应用等,取得了可观的节能效果。随着5 m板和宽厚板的热装率达到85%左右的水平,热装节能接近极限水平,再提高热装率对节能的贡献有限。本文研究国内蓄热式燃烧技术的发展现状,认为高热装水平下的蓄热式燃烧技术的应用将是公司轧钢加热炉大幅节能的另一个途径。     

湘钢φ700/φ500初轧车间一号加热炉节油技术改造

一、加热炉概况Φ700/Φ500初轧车间设计能力为年加热钢锭60万吨,配置三座连续式加热炉。技术性能如表1。近几年来,根据冶金部“关于轧钢加热炉节约燃料若干规定”(即“18条”)的要求,对1~#加热炉采取了以下几项措施:1.1978年9月炉底水管采用可塑料包扎使用寿命为两个月左右。2.1979年炉顶高温段铺砌珍珠岩水泥     

工业炉喷流预热室设计参数及经济性

增设预热室一般有两种方法:(1)加长炉体增加预热段,直接利用炉尾烟气热焓。但这种方法降低了炉底强度。(2)在换热器后安装喷流预热室。由于烟气经过换热器后温度降低,便于安置高温风机。出换热器的烟气经高温风机入喷流预热室预热工件后引     

高效蓄热式技术在韶钢加热炉上的应用

1　改造前三轧厂加热炉情况广东省韶关钢铁集团有限公司第三轧钢厂 (以下简称“三轧厂”)原有两座推钢式燃油开坯加热炉 ,原设计加热能力为 50ｔ/ｈ .由于生产线产量的不断提高 ,加热炉燃油烧嘴多次改进 ,通过强化加热 ,实际加热能力已达到 6 0ｔ/ｈ .虽然经过多次小型的节能改造 ,但炉宽和炉长条件限制了与生产线的匹配发展 ,两座加热炉的重油消耗很高 ,经济效益不佳 .在 1 998年 1 0月对 1 979年建成的 1号加热炉进行了油气混烧改造 ,采用油气联合烧嘴实现了部分以气代油 .虽然取得了降低重油单耗 1 0ｋｇ/ｔ的节能效果 ,但炉膛容积、炉宽…     

低热值高炉煤气在南钢三轧加热炉上的应用

结合冶金部下达的《加热炉减少炉底管和余热回收利用的研究》科研课题以及《工业炉节能新技术的推广应用》课题,我院开展了燃高炉煤气高效加热炉的研制工作。在无锡二钢斜底炉上首次使用低热值高炉煤气获得了成功,于1986年6月通过了冶金部鉴定。无锡二钢φ60无缝车间额定小时产量只有3t/h,高炉煤气热值为950KCal/Nm~3,(3977KJ/Nm~3),为了给大产量燃高炉煤气加热炉的推广提供令人信服的依据,我们把低热值高炉煤气更为完善地用于南钢三轧高温加热炉上,又一次获得了成功。1.概述南京钢铁厂三轧分厂原有一座高、焦混合煤气〔热值为2000～2200KCal/Nm~3(8374～9211KJ/m~3)〕的推钢式连续加热炉。采用高压喷射式烧咀,为此专门在炉子附近设     

基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失特性

能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失效学模型，并根据富氧燃烧风对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失效学模型进行计算。结果表明：当预热燃烧风中的含氧量达到大约31％以上时，随着含氧量的增加，铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

承钢公司棒材生产线步进梁式加热炉工程设计总结

承钢新新钒钛股份有限公司棒材生产线设计年产量为80万吨。需配备加热炉一座，燃料为高炉煤气。炉子类型：采用炉内辊道侧进料、炉内辊道侧出料，空、煤气双蓄热步进梁式加热炉。加热能力：额定生产能力(按冷坯计)：150t／h：炉子热装条件下，最     

奥地利伯勒特殊钢公司新建棒材调质装置

奥地利伯勒特殊钢公司新建了一套棒材调质装置,该装置主要由下列设备组成:进料辊道,高温辊底式炉(淬火炉),水淬槽,空冷装置,中间辊道,低温辊底式炉(回火炉),空冷装置和出料辊道。该装置的设计生产能力最低为1500ｋｇｈ。热处理的主要钢种有耐热钢、热作工具钢和塑料模具钢。尺寸范围为Φ13～190ｍｍ或等量的扁钢,棒长最长为6.0ｍ。在低温辊底式炉内,还能对直径1.2ｍ左右的盘条进行热处理。在两座炉子内,棒材将以钟摆式运行方式加热到热处理温度。高温辊底式炉设计的最高温度为1100℃,低温辊底式炉的温度是通过装在炉顶的风机用循环烟气来达…     

高温节能涂料及其在武钢的应用

高温带能涂料是一种新型节能材料。这种节能涂料应用在加热炉、热处理炉等高温工业炉窑上,有显著的节能效果。1984年以来,武钢在硅钢厂CB罩式炉、大型厂加热炉和机总厂45kW的箱式炉上进行了试用。节能率分别为13.6％、·18％和20％以上。