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根据能量平衡原理,建立了基于富氧助燃预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失的数学模型,并根据该模型进行计算。结果表明:随着预热燃烧风中含氧量的增加,铜精炼阳极炉还原期高温烟气热损失减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉还原期节能效果进一步提高。 相似文献
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根据能量平衡原理,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉重油流量数学模型,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期重油流量数学模型进行计算。结果表明:随着燃烧风预热温度增加,铜精炼阳极炉氧化期重油流量减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。 相似文献
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针对转底炉生产存在产品金属化率低、冶炼能耗高、烟气含尘量大、生产效率低等问题.通过建立转底炉冶炼数学模型,计算了不同工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响规律.结果表明:转底炉产品金属化率与烟气对含碳球团的二次氧化有关,增大还原区煤气供应量,可以减少含碳球团二次氧化,提高产品金属化率;助燃风预热温度和富氧率对冶炼能耗影响显著,提高助燃风预热温度和富氧率可以降低燃烧消耗,提高冶炼效率.助燃风预热温度每提高100℃,煤气消耗可以减少75 m3;助燃风富氧率达到20%时,煤气消耗量减少50%,烟气量减少57%. 相似文献
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陈燕杰 《有色冶金设计与研究》2017,(5):22-23
介绍处理高品位废杂铜(含铜>90%)工艺流程,主要包括原料打包、NGL炉火法精炼、阳极浇铸、烟气二次燃烧、收尘。其中,NGL炉熔炼过程采用稀氧燃烧和氮气搅拌方式,提高了热利用率,强化了冶金反应,减少了烟气生成。 相似文献
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前言加热炉内燃料燃烧热量被钢料吸收后所剩下的部分,统称为烟气余热。烟气余热包括炉内烟气余热(即炉膛内各项热损失)和炉外烟气余热(即出炉烟气热损失)两部分。为了提高燃料燃烧热在炉内的遗留率,利用炉内烟气余热预热钢料,国外采取了延长炉子预热段的措施,收到了显著的节能效果。 相似文献
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稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用结果表明,稀氧燃烧产生的烟气量约为煤气燃烧烟气量的22.4%,每吨阳极铜的能耗由应用前的大于88kgce降低至42kgce。稀氧燃烧技术对铜水提温较快,加速了氧化脱硫作业,炉内温度调整灵活、迅速,还原结束铜水温度达到1 190℃以上,满足阳极板正常浇铸的需要。 相似文献
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电弧炉用废钢预热技术 总被引:2,自引:0,他引:2
为了提高电炉炼钢的生产率并降低其生产成本,已进行了大量有效的工艺和设备改善,如高功率化、大容量化富氧操作;采用氧燃烧咀和EBT(偏心炉底出钢)技术;进行炉外精炼及采用DC(直流)电弧炉等.而近几年,如何减少电炉排出的废热,特别是利用其高温废气预热废钢则成了重点.下面简介当今多种主要的废钢预热技术. 相似文献
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以互相耦合的炉膛辐射换热和铜液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉还原过程燃烧用液化气消耗最小的真实目标泛函 ,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解 ,得出了铜精炼阳极炉还原过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及液化气消耗最优曲线。此最优控制模型为铜精炼阳极炉还原过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。 相似文献
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江西铜业集团公司贵溪冶炼厂熔炼车间现有的回转式阳极精炼炉,密封性差,漏风量及烟气热损失过大,还原阶段冒黑烟现象严重。故考虑将阳极炉燃烧室改造成余热锅炉并对烟气余热进行有效地回收和利用,防止低空大气污染,满足环保要求,快速促进工厂循环经济的发展。 相似文献