无极绳轨道上下山与煤车进缶笼的自动洒水灭尘

为了防止煤车运行期间煤尘飞扬,淄博矿务局龙泉煤矿通风区防尘组,试制安装了无极绳(包括绞车)轨道上下山与煤车进缶笼的自动洒水灭尘装置,安装在轨道上下山与提升井井底煤车进缶地点。当煤车通过时,便自动洒水,使煤车内煤与矸石的表面形成一层类似凝固的表皮,它能防止煤尘在煤车运行中被风流吹起,从而达到灭尘效果。该自动洒水装置结构简单,使用方便,用一     

带式输送机自动洒水喷雾装置的研制

煤炭在井下和地面选煤运输过程中,特别是转载时煤尘飞扬,造成环境污染。为减少煤尘飞扬,维持文明卫生的工作环境,按照《煤矿安全规程》的要求,必须安装洒水喷雾装置,作业时进行喷雾降尘。而目前的洒水喷雾装置由于没有与带式输送机的装载情况联动,带式输送机空载时仍然洒水喷雾,不仅浪费生产用水,而且由于长时间大量洒水喷雾,使转载点处积水,影响设备正常运行和文明生产,并造成商品煤水分含量超标,影响煤炭销售和经济效益。为解决此问题,我矿研制了一种带式输送机自动洒水喷雾装置。1主要结构和工作原理洒水喷雾装置主要由载荷检测机构和操…     

胶带机用机械式阀门自动控制装置

带式输送机在运输煤炭或矸石的过程中,胶带机巷道内会产生煤尘等悬浮物,为了减少煤尘,通常会在胶带机沿线安装自动喷雾洒水装置.文中论述通过一种机械式阀门自动控制装置来控制自动喷雾,当胶带机运行时,自动喷雾控制装置的阀门打开;当胶带机停止运行时,自动喷雾控制装置的阀门关闭,实现胶带机巷道自动喷雾的功能,并且减少装置维护量,提...     

一种喷雾洒水防尘装置

我矿自制一种简易喷雾洒水防尘装置,先后安装在井下负200米与负420米运输大巷装载车站附近。这样可消除煤列车由于逆风行驶与震动所引起的煤尘飞扬。经多年使用,减尘效果良好,目前该装置尚在继续使     

胶带转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统

针对胶带输送机转载点煤尘运动的特殊性,提出并设计了煤尘自动监测与喷雾降尘系统,由粉尘浓度自动分析系统、自动喷雾系统、浓度超限报警系统和远程控制系统组成,该系统根据安装在运煤胶带或转载点上方,通过煤炭湿度传感器和粉尘浓度传感器监测煤炭湿度和粉尘浓度,并根据煤炭湿度的大小通过自动防尘控制箱合理控制洒水喷雾电磁阀的开启或关闭,在确保防降尘效果的同时大大降低了用水量,克服了以往因洒水过量造成皮带打滑、运输巷道积水等一系列问题,实现了井下防降尘智能、高效、合理的目的,实践证明,该系统结构简单、合理、经济、有效。     

煤矿自动洒水装置应用

山东新矿集团翟镇煤矿研制成功了原煤自动喷雾洒水装置，实现了皮带运输自动洒水防尘．提高了防尘效果，节约了防尘用水。原煤系统洒水装置原来采用电磁阀控制．因电磁阀易堵易坏．维修量和材料消耗较大。新研制的原煤自动喷雾洒水装置，采用升降液压支架的水枪开关作为主要部件，通过摩擦棒实现有煤自动喷雾。该装置在皮带运行有煤时，摩擦棒与煤接触，通过顺煤流摩擦惯性开启开关实现喷雾防尘；无煤时，摩擦棒自动复位关闭开关。     

煤流自动喷雾洒水装置设计使用

盘江煤电(集团)公司新井开发公司金一采区目前采煤工作面主要集中在7#、9#等三软煤层,在生产过程中产生粉尘大,成为生产过程中的一大安全隐患。为了加强综合防尘的治理工作,有效将煤尘降低到最低限度,针对现场实际状况,新井公司采煤一区设计使用了煤流自动喷雾洒水装置,配合运输设备转载点喷雾使用,防灭尘工作取得明显效果,有效地解决了运输设备及运输巷的煤尘问题,为安全生产提供了有力保障。     

炮声自动延时开关电路

<正> 国家卫生标准规定,煤矿岩巷掘进粉尘浓度必须降到2mg/m~3以下。我矿以前岩巷掘进放炮时,人工开关洒水喷雾不及时,达不到降低粉尘浓度的效果。为有效地控制粉尘飞扬,我们试制成功一种炮声自动延时喷雾开关电路。这种电路是由可控硅和晶体管元件组成。炮声响后0.1s,自动开启防爆电磁阀,进行雾状洒水,洒水2min40s 后,自动关闭电磁阀,停止喷雾洒水。本机声控     

原煤皮带运输实现自动洒水

新矿集团翟镇矿研制成功有煤自动喷雾洒水装置，实现了皮带运输自动洒水防尘，实际应用防尘效果显著。翟镇矿原煤系统洒水装置原来采用的是电磁阀控制，但因电磁阀易堵易坏，维修量和材料消耗较大，后改朋人工开关阀门来控制喷雾防尘，此法增加了岗位工人的劳动强度．同时皮带空载时的洒水浪费了水资源。经过技术人员多次试验，采用升降液压支架的水枪开关作为主要部件，通过摩擦棒实现了有煤自动喷雾。     

极薄煤层滚筒机组采用螺旋叶内喷雾降尘

淄博矿务局为了提高采煤机械化程度,将GJZ 型截煤机设计、改制成为极薄煤层滚筒机组,对减轻工人笨重体力劳动,提高煤炭产量和开发0.5～0.6米厚的极薄煤层起到了积极作用。但因原防尘系统是采用外喷雾洒水降尘,效果不佳,煤尘飞扬严重。为了降低煤尘产生,我们学习了外地经验,设计采用了螺旋叶内喷雾降尘系统,取得     

新庄选煤厂煤尘治理实践

介绍了新庄选煤厂在煤炭洗选生产过程中的主要煤尘产生源,分析了煤炭产品在生产、运输、储装、发运环节中产生煤尘的原因,并针对目前生产系统的实际情况,通过布置除尘器、封闭物料溜槽和运输胶带、在煤尘点和储煤场洒水、降低设备出料口风压、加装排风装置、增加在转载点和入料口物料防破碎装置等有效措施来降低煤尘浓度,结果表明,通过治理和改造,各环节煤尘浓度控制在10mg/m3以下,同时每年可为厂增加经济效益约106万元。     

寸草塔煤矿粉尘防治技术与管理

寸草塔矿粉尘防治通过树立"无尘化"矿井理念,建立健全立体式、全方位综合防尘管理体系,细化落实粉尘防治主体责任,创新粉尘防治技术,强化粉尘防治全覆盖尘源管控。掘进面引进国产干式除尘风机,采用"长压短抽"除尘,发明适用于掘锚机连接的除尘风机风道等,使掘进工作面全岩全尘浓度由765mg/m~3降至3.5mg/m~3,降尘率99.5%。综采面进行负压诱导除尘,利用高压雾流形成负压区,吸附粉尘,降低转载破碎机等处的粉尘,使全尘浓度由101.6mg/m~3降至18.5mg/m~3,降尘率81.8%。巷道粉尘防治技术主要是自动喷雾降尘、工作面巷道喷雾降尘、集中喷雾降尘、定期清洗及全断面洒水灭尘;个体防护要求所有入井人员必须佩戴防尘口罩,提高劳保用品配置等,综合防尘取得较好效果。     

2008年环境保护科学技术奖评选揭晓两涉煤项目获奖

日前,由郑煤集团超化煤矿自主研发的新型自动喷雾洒水装置在井下投入使用。该装置彻底改变了运输源头煤尘大,影响环境的不利因素。     

综采工作面综合防尘技术研究与应用

针对司马矿1211工作面回采期间工作面、运输顺槽及输送机机头处煤岩尘浓度高、施工地点能见度差、工作面回采效率低等技术难题,通过技术研究,在1211工作面输送机机头处安装全封闭自动喷雾降尘装置,在工作面超前50 m及距运输顺槽巷口30 m处各安装一部自动捕尘水幕,对工作面采煤机安装泡沫抑尘装置,并对煤层施工超长交错迈步式钻孔进行高压注水。实际应用效果表明,1211工作面采取综合防尘技术后机头处粉尘浓度降低至130 mg/m~3以下,运输顺槽粉尘浓度降低至194 mg/m~3以下,实现了自动循环捕尘目的,工作面粉尘浓度降低220 mg/m~3以下,且工作面回采速度提高至6.5 m/d,取得了显著成效。     

胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘技术研究

 针对袋装煤矿胶带机转载点附近粉尘污染严重的实际问题,本文设计了胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统。设备采用先进的煤炭在线湿度测量技术,自动监测皮带运载煤炭的湿度,根据煤炭湿度的大小合理控制洒水喷雾量,实现干洒湿不洒,在确保防降尘效果的同时大大降低了用水量,克服了以往因洒水过量造成皮带打滑、运输巷道积水等一系列问题,实现了井下防降尘智能、高效、合理的目的,在现场应用中取得了良好的效果。     

亿欣煤业综采工作面红外降尘措施的应用

亿欣煤业综采工作面粉尘浓度高,煤尘具有爆炸性。分析了亿欣煤业综采工作面的粉尘治理现状,为了提升现代化管理和安全标准化水平,降低粉尘浓度,应用综采工作面红外线自动洒水降尘系统,使采煤机下风侧总粉尘浓度降至200 mg/m~3以下,呼吸尘降尘率基本保持在42%以上,实现了综采工作面自动喷雾降尘的功能,使综采工作面粉尘治理达到一个新的水平。     

胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统设计

针对岱庄煤矿胶带机转载点附近粉尘污染严重的实际问题,设计了胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统。采用先进的煤炭在线湿度测量技术,自动监测胶带运载煤炭的湿度,根据煤炭湿度的大小合理控制洒水喷雾量,实现干洒湿不洒,在确保防降尘效果的同时大大降低了用水量,克服了以往因洒水过量造成胶带打滑、运输巷道积水等一系列问题,实现了井下防降尘智能、高效、合理的目的,在现场应用中取得了良好的效果。     

煤电钻侧式供水装置的改进

<正> 在煤巷和半煤岩巷道掘进时,采用煤电钻打眼,煤尘和岩尘浓度达170mg/m~3。采用喷雾防尘和煤电钻侧式供水,实现湿式打眼,粉尘浓度降为20mg/m~3。近年来,我矿为推广电钻湿式打眼对电钻侧式供水装置进行了改进。从1980年起,我矿学习外单位的经验,开始推广使用电钻侧式供水湿式打眼,但一     

岱河矿业治理煤尘有新方

自2011年2月淮北矿业集团岱河矿业公司把防尘喷雾墙应用于大断面巷道后，井下巷道的煤尘浓度由原来的8．5～45mg／m。下降到32～22mg／m^3，为职工创造了良好的工作环境。该公司目前使用的灭尘措施有人工洒水、转载点自动和手动喷雾、机风巷净化喷雾、扒矸机自动喷雾等。但这些措施对于大断面巷道的除尘效果并不明显，特别是公司正在施工的II5810工作面风巷、III432工作面风巷，由于风速较低，漂浮的煤尘不易沉降。针对这种情况，公司组织人员在多次深入调研、实地考察、反复试验的基础上，设计出防尘喷雾墙，提高了防尘效果。     

综合防尘系统在综掘工作面的应用

矿井粉尘是煤矿生产过程中的主要不安全因素,它产生于切割、运输等环节。粉尘不仅污染工作环境,而且危害人体健康,引起尘肺病。设计了一种综合防尘系统,并从掘进机自动喷雾、防尘水膜、胶带输送机自动喷雾等方面,阐述了综掘工作面综合防尘系列化技术。该系统在平煤二矿应用后,掘进工作面的呼吸性粉尘由原来的平均6.2 mg/m³降低到3.4 mg/m³,取得了良好的防尘效果。