注塑机塑化能力影响因素研究

通过螺杆结构、操作工艺参数和聚合物种类3个方面对注塑机塑化能力进行了研究,揭示了螺杆类型、转速、螺杆位移、生产背压、成型温度、原料种类、原料熔体流动速率、驱动单元等与塑化能力的关系。结果表明,随着螺杆转速、成型温度的提高,塑化能力有所上升;随着螺杆背压、螺杆位移的变大,塑化能力有所下降。     

行星螺杆挤出机的发展

介绍了行星螺杆挤出机(PRE)的优点,从理论研究、结构改进和应用发展3个方面总结了行星螺杆挤出机近年来取得的新进展。目前行星螺杆挤出机的理论研究集中在对主要参数的计算和塑化效果的研究;结构方面的改进包括增加行星段的长度,行星螺杆挤出机与不同的挤出设备组合等;同时行星螺杆挤出机的应用范围则扩大到木塑复合材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)加工、硅橡胶、食品加工等领域。     

通过螺杆塑化塑料的方法

文章概述了塑料材料通过螺杆挤出机的塑化方法,包括单螺杆塑化法、多螺杆塑化法、行星螺杆塑化法、嵌套螺杆塑化法、可轴向移动螺杆塑化法。比较了不同塑化方法的优缺点,指出了螺杆塑化法的发展方向。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展状况

综述橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展。在概述冷喂料挤出机基本螺杆构型的几何特点及混合和塑化能力的基础上,评述冷喂料挤出机螺杆塑化段的主副螺棱构型、中断和沟槽螺棱构型、销钉机筒构型、传递混合构型、凸耳螺杆构型的结构特征、混合和塑化原理以及喂料段的结构和特性,并预测未来冷喂料挤出机螺杆构型的发展趋势。     

挤出设备的节能化技术进展

交流伺服电动机驱动的精密及节能化 低速大扭矩交流伺服电动机驱动的优异动态性能及节能已成为挤出行业内的共识，并在挤出机的塑化动力驱动上得到了越来越多的应用和推广。传统的三相异步电动机，即V／f控制型的通用变频器控制交流电动机，通过减速机构驱动挤出机，存在着基频以下输出转矩和效率下降、电动机功率偏大等缺点。而低速大扭矩交流伺服系统无需减速箱，使系统机械结构得到简化，同时以其高动态响应、高精度和高平稳等优异特性，可充分满足挤出机传动的控制要求，并且同比三相异步电机的能耗可节省30％-60％，同比直流伺服电动机具有更小的体积及更优的性价比。该系统直接驱动螺杆塑化挤     

一种科学的螺杆设计方法

常规的螺杆设计比较烦琐,螺杆的使用性能很难预测,单累杆挤出机的生产效率,经常被螺杆的塑化能力所限制。反过来讲,螺杆的塑化能力又依赖于高聚物的性质、加工状况和螺杆的特殊几何形状,一旦塑化能力能够预测到,就可按照和塑化能力相匹配的原则,把螺杆设计出来。本文通过实例塑化模型,提出了一种科学的螺杆设计方法。     

与PVC异型材塑化质量相关的二个问题

本文从挤出机的机筒与螺杆装配精度、挤出工艺等二方面，讨论与PVC异型材塑化质量的关系，提出了调整、改善塑化质量的方法。     

与PVC异型材塑化质量相关的两个问题

从挤出机的挤出工艺和机筒、螺杆装配精度两方面讨论了与PVC异型材塑化质量的关系,提出了调整、改善塑化质量的方法。     

振动参数对动态注射螺杆塑化能力的影响

根据动态成型注射螺杆塑化时的工作特点,采用自行修正的Tanner本构方程,建立了螺杆动态塑化理论模型,并近似地给出动态注射螺杆塑化能力的表达式,研究了振动参数对注射螺杆塑化能力的影响。结果表明:注射螺杆的塑化能力随着螺杆直径、计量段螺槽深度、计量段长度的增加而提高;注射螺杆的塑化能力与螺杆转速成正比,与螺杆的背压成反比;保持其他加工参数不变的情况下,螺杆的塑化能力随着振幅和振动频率的增加而增强。     

混炼塑化一体式精密注射成型设备

编者按:本文介绍的混炼塑化一体式精密注射成型设备,实现了混炼改性、增强、填充、塑化注射成型一体化;塑化完的物料轴向温度均一,物料注射时呈旋流状态,有效地平衡了熔融物料的径向温度;采用无轴向移动的螺杆进行塑化,塑化能力大幅度提高;可实现高注射压力,注射时速度和压力比较稳定;节省人力物力,更加环保节能. 节能环保是目前全世界的一个共同主题.在注射成型装备领域,降低设备的能耗、提高注射制品质量也是众多注射机生产商的目标.随着各行业对于塑料制品要求的不断提高,各种各样的性能增强的改性塑料应运而生.原材料必须经过混炼改性,挤出造粒之后才用于注射成为制品.这一过程需要消耗大量的能量使材料在固态和熔体之间反复转变,并对材料质量造成一定的影响.为了满足现代注射成型节能、高效、精密的迫切要求,需要一种可实现混炼塑化又能精密注射成型的新型成型设备.     

塑料设备液压系统的节能技术

介绍了塑料设备液压系统的节能技术与途径。它包括液压系统的基本节能途径和液压系统的调节控制节能技术。基本节能方法主要有元件的使用、提高系统的效率、用新型工作介质、设置能量回收装置等。在调节控制节能技术中,介绍了几种提高工作效率和节能的系统,分析和比较了它们的工作原理和节能效果。     

探讨中央空调冷冻机房节能控制系统的设计与应用

中央空调冷冻机房系统大多采用独立控制或人工控制的方式,存在极大的能耗且运行效率极低。为此,要重视对中央空调冷冻机房的节能控制系统的节能改造和优化设计,利用先进的设备和自动控制技术,探讨中央空调冷冻机房系统的节能控制措施,分析变频控制对系统能效的影响,并设计中央空调群控系统,实现优化节能控制。     

中央空调水系统的变频改造

在大量中央空调系统调研的基础上,对中央空调的水系统状况进行了研究,应用流体力学、热力学分析了系统设计、运行的问题,并结合实际改造经验提出了有针对性地优化管路及水泵、选择合理的控制方案以达到最佳节能效果的策略。研究结果表明,通过合理的改造能大幅度降低能耗,即变频改造适合于各类中央空调系统的节能改造。     

企业节能技术分析

文章从照明、动力系统、(中央)空调系统、建筑、冷热电联产、蓄能系统等方面对节能技术逐一分析,其中重点分析了动力系统的节能技术和中央空调系统的节能。动力系统的节能技术包括电机变频器节能、电机相控节能、电网三相布控节电器节能。中央空调系统的节能包括中央空调余热回收技术、中央空调闭环变频节能技术、中央空调机组自动清洗技术和热泵空调技术。     

塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏节能特性研究

针对丙烯-丙烷、苯-甲苯物系,对塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏的系统特性进行分析,采用稳态模拟技术对两种物系常规精馏流程和热泵流程进行研究,确定最优理论板数和最佳进料板位置,在最优条件下研究不同进料物系对热泵精馏节能效果的影响。将热泵精馏流程的计算结果与常规精馏塔进行比较,结果表明,与常规精馏相比,热泵精馏节能优势明显,沸点相近的丙烯-丙烷物系更适用于塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏,节能率在80%以上,经济效益非常可观。     

注塑机液压系统节能技术的现状分析

分析了注塑机成型技术的一般原理,指出液压驱动的注塑机在各成型阶段所需的压力和流量都是变化的,而国内原有注塑机多为定量泵系统,能量损失较大.着重论述了国内注塑机节能现状及注塑机液压系统的节能措施.     

工业循环冷却水系统降耗减排综述

面对我国日益严峻的环境污染与资源短缺形势,分别从优化循环冷却水系统、污水深度处理回用以及冷却水余热回收等方面介绍了近年来国内工业循环冷却水系统在节能、节水、减排方面的优化措施。用实例证明,我国工业循环冷却水系统降耗(水耗、能耗)减排的潜力巨大,这些优化措施可促进资源节约型、环境友好型工业的建设,并为工业企业带来十分可观的经济效益。     

过程系统工程在焦化厂的应用途径

重点针对焦化工艺设计集成、质量预测模型、节能控制等方面论证了传统焦化企业应用过程系统工程方法的有效途径。结果表明,以过程系统的观点把握焦化厂的流程设计和集成的方向,系统层次可得到进一步优化。而应用神经网络或遗传算法等先进的过程系统工程手段建立煤焦生产中焦炭质量预测模型,会使预测模型的实用性得到进一步提升。从过程系统工程观念出发,应用各种优化节能技术,可使焦化厂节能工作进入崭新阶段。     

建筑自动化系统空调节能优化控制策略分析

冷热源设备及水系统的节能控制是衡量建筑自动化系统成功与否的关键因素。就建筑自动化系统优化控制的原则、技术措施及节能改造中的全面分析展开了讨论,针对空调系统提出了制冷机组的台数控制、冷冻水温的再设控制、冷冻水流量的限值等控制策略。同常规的控制方案相比,它们不仅能够不同程度地达到节能的目的,而且还能够改善系统局部控制的特性。     

学校照明系统节能控制器的设计

以AT89C51单片机为核心研制了一台新型的节电照明控制系统,给出了系统的工作原理、硬件结构和软件流程。从节能的角度出发,针对学校照明用电浪费严重的问题,利用照度检测和红外探测相结合的主动与被动的探测方式,开发教室照明节能自动控制系统,实现教室无人或者光照充足时自动关灯、有人到来且光照不足时自动开灯的功能,达到节能的目的。