锑冶金固废处置现状

目前锑火法冶金主要采用传统鼓风炉和反射炉技术,冶炼过程产生大量冶金固废,如熔炼渣、砷碱渣、除铅渣,其危害性大,难以资源化回收和无害化处理,已成为制约锑冶炼企业发展的瓶颈问题。文中溯源了锑冶金固废产生途径,分析了固废处理工艺现状:熔炼渣堆存量大,烟化处理能耗高,分离效果不理想;砷碱渣以湿法处理为主,浸出实现锑、砷分离,含砷浸出液固化处理后堆存或填埋;除铅渣火法处理工艺铅、锑元素分离不彻底,未实现对磷酸盐的回收,湿法处理工艺流程长,工业化应用较少。因此迫切需要开发锑绿色冶金与固废资源化新方法,实现锑清洁高效提取及冶金固废源头减量与资源化回收。      

含砷锑金精矿冶炼过程中水污染源及治理措施简析

对含砷、锑成分高的难处理金精矿,采用湿法碱性浸出锑,含锑富液电积生产阴极锑,分离锑后的浸渣焙烧+氰化浸出回收金银,最大限度的回收金、银和锑等有价金属.冶炼过程产生含酸碱及重金属废水和各种贫液,车间存在大量在线液体.采用预处理回收有价金属,污水站采用石灰-铁盐法处理生产废水,将生产废水处理后全部回用于工艺生产,解决了难处...     

典型固废资源化与无害化处置技术

2021年我国产出约110亿吨固体废弃物,其中40亿吨为工业固体废弃物,12亿吨不同程度含有价金属,具有一定的回收利用价值。重点针对复杂多金属典型固废,介绍了国内外资源化与无害化处置技术,包括铜冶炼过程含砷物料、铅锌冶炼渣、废锂离子动力电池、废催化剂、电镀污泥和氰化渣等典型固废。目前,我国已初步建立了典型固废特别是危废的处置体系,但存在处置能力不足、技术装备参差不齐、处理不彻底、经济性差等问题,未来发展趋势将向着规模化、高温无害化、协同冶炼等方向发展。     

湖南有色金属研究院有色冶金研究所

有色冶金研究所主要从事有色冶炼和材料的研究开发。对钴、钒、镍、砷、铜、锌、铋、铅、锑、金、银等金属的研究积累了丰富的经验,先后为多个厂矿提供技术服务。含砷难处理金精矿脱砷提金技术以及含砷废料的治理,     

有色冶炼含砷危废玻璃固化技术研究进展

介绍了砷资源的供需情况及有色冶炼含砷物料的走向及含量分布情况。综述了含砷危废无害化处置技术及工业应用情况,详细介绍了国内外含砷危废玻璃固化技术研究现状,指出玻璃固化技术是含砷危废处理的最佳技术,并从政策管理、标准制定、技术研发及污染治理等角度指明了砷玻璃固化技术的发展方向。     

金川集团“复杂铜基多金属固废绿色协同冶炼技术与成套装备研究”正式启动

<正>2019年3月4日,由金川集团公司牵头,中南大学、西部矿业集团股份有限公司、长沙有色冶金研究院有限公司等一批国内高水平的产、学、研科研团队联合攻关组织实施的国家重点研发计划"复杂铜基多金属固废绿色协同冶炼技术与成套装备研究"项目启动会暨实施方案论证会在长沙召开。"复杂铜基多金属固废绿色协同冶炼技术与成套装备研究"项目围绕铜生产、消费后产生的大量含铜固废回收利用过程存在的瓶颈问题,以减量化、     

铜工业含砷排出物处理方案比较

美国矿业局已研究出采用硫酸浸出有价金属进而回收金属的含砷铜工业排出物的处理方法。其主要的目的是回收有价金属,特别是回收铜,并将砷变成安全的、易贮存的或可销售的产品除去。含砷烟尘的硫酸浸出使砷、镉、钼、锌、铜、铁、铋按照依次减弱的顺序溶出.不溶性的铅残留在浸出渣中。铜精炼厂废电解液被确认为浸出工艺所需硫酸的可行原料源。用废电解液浸出烟尘为利用两种冶炼排出物提供了一个简单的工艺方案。回收金属的几种方案包括:(1) 铜以硫酸铜形式脱除及用SO_2还原并沉淀砷;(2)用钙和铁选择性沉淀脱除砷继之置换沉淀铜并使砷呈硫化物或玻璃体形态固化;(3)溶剂萃取脱除砷和钼继之置换沉淀铜。     

复杂脉锡精矿的冶炼(续)

五、综合利用锡精矿中,除主要含锡金属外,尚含有许多杂质、其中锑、锌、铅、砷的含量依次递增,这些杂质在锡冶炼过程中显著地有损于经济效益,某些元素还造成工业卫生和环境的污染,在变害为利,综合回收这些有价金属方面,主要开展了如下工作。     

含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用

针对我国含铅锌多金属固废存量大、产量高、固废资源开发利用滞后等问题,通过总结整理我国铅锌产业发展前沿的相关资料,详细介绍了我国含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用,并对未来含铅锌多金属固废资源回收利用的工艺发展趋势进行了展望。现阶段,含铅锌多金属固废的处理工艺以直接熔池熔炼为主。未来短流程冶炼技术、射流熔炼电热还原一体化连续高效回收利用技术将成为趋势。     

铜工业含砷排出物处理方案比较

美国矿业局已研究出采用酸浸出有介金属进而回收金属的含砷铜工业排出物的处理方法。其主要的目的是回收有价金属，特别是回收铜，并将砷变成安全的，易贮存的或可销售的产品除法。铜精炼厂废电解液被确认为浸出所需硫酸可行原料源。用废电解液浸出烟尘为利用两种冶炼排出物提供了一个简单的工艺方案。回收金属的几种方案包括：（１）铜以硫酸铜形式脱除及用ＳＯ２还原并沉淀砷；（２）用钙和铁选择性沉淀脱除砷继之置换沉淀铜并...     

德安锑矿采用碱性除砷的可能性

<正> 随着环保工作的开展,砷害已成为有色冶金工业中急待解决的问题之一。据有关方面统计,每年进入冶炼厂的砷有6000多吨,而回收利用的却不到10％。江西德安锑矿含砷较高,自建矿以来,冶炼除砷问题一直没有得到解决,这不仅使锑产品质量     

综合回收含砷碱液与二氧化硫烟气的工艺探讨

利用锑冶炼过程中产生的含砷碱液吸收低浓度二氧化硫烟气,然后,通过过滤干燥、煅烧挥发、炭还原等过程后,含砷碱液中的锑富集为锑渣,砷化合物富集在氧化砷烟尘中,碱转化为硫化钠产品。处理过程中,锑的回收率达到了95％,砷超过94％进入氧化砷烟尘中,副产品硫化钠达到了工业级。锑冶炼过程中的含砷碱液和二氧化硫烟气得到了综合回收。     

钨渣回收利用技术研究现状

我国是钨生产大国,在钨冶炼过程中产生大量的钨渣,任其堆放,不仅对环境造成污染,而且浪费其中大量的有价金属。通过基于文献溯源,结合行业实际运用,对比分析了新中国成立以来我国钨渣回收利用技术的研究情况,结果表明:钨渣中钪、钨、钽、铌、铁、锰等有价金属回收利用一直是研究热点,回收技术从单一提取向多金属综合提取转变,钨渣还可以作为微晶玻璃等建筑材料,但对钨渣及处理过程中新产生的固废及其特性研究较少。在新时期,国家环保政策日趋完善,发展提高环境效益,增加经济效益,简化工艺流程,提高处理效率和收率,符合危废处理要求的清洁高效绿色环保工艺,成为钨渣处理的必然趋势。     

用等离子炉处理含钼废催化剂回收有价金属的研究

用等离子炉处理含钼废催化剂是利用等离子弧的高温特性 ,以提高碳的还原能力 ,回收废催化剂中的钼、钴、镍等有价金属。这既解决了废催化剂的污染难题 ,又使宝贵的资源得到利用。该项目的研究既符合国家的科技攻关方向 ,又符合可持续发展战略     

加压浸出处理铜铋渣的污染源排放分析及控制

有色金属冶炼业伴生有大量固废渣,如果在厂内对固废进行合理处置,回收有价金属的同时实现固废的减量化和无害化,对于提高企业经济效益和环境效益具有明显的好处。以某铜冶炼企业处理铜铋渣为例,分析了污染物产生节点的分布及相应的污染排放特征,并对浆化过程、加压浸出过程、过滤中和过程等处理过程的污染控制进行了说明。     

高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

双氧水选择性氧化高砷锑烟灰的工艺研究

基于高砷锑烟灰资源高效绿色利用,探索高砷锑烟灰综合回收砷和锑的可能性。以山东恒邦冶炼股份有限公司精炼车间高砷锑烟灰为原料,在加入合适的双氧水氧化工艺条件下,综合回收烟灰中的砷和锑。实验结果表明,在液固比为5∶1、反应温度60℃条件下,烟灰中砷、锑浸出率分别为94.80%和4.98%。     

江西铜业公司含砷物料的现状及其综合利用

由于受铜资源的限制,江西铜业公司高砷铜精矿被用来开发利用后,每年由此带入冶炼系统的砷金属量达1000t,而砷的利用率却极低,且冶炼产出大量含多种有价金属的高砷中间产品,影响其中有价金属的综合回收.本文概述了高砷物料处理的现状,并对存在的问题提出了研究方向和建议.     

综合湿法从铅阳极泥中提取金银的研究

从铅阳积泥中提取金银采用传统的火法工艺,通常总存在着一个难以避免的铅砷烟尘污染问题。本文改用综合湿法工艺,不仅消除了铅砷对大气的污染,而且综合回收了铅、铋、锑等有价金属。     

砷锑烟灰NaOH常压碱浸分离砷锑的工艺

铅阳极泥火法处理过程中产生的砷锑烟灰对环境的危害巨大, 但其中锑作为有价金属又需要回收利用, 因此对砷锑烟灰进行砷锑分离具有实际意义。采用常压碱浸的方式对砷锑烟灰的分离进行了实验研究。首先考察了常压碱浸过程中添加双氧水对砷锑分离的影响, 结果发现添加双氧水对砷锑分离的影响不明显, 因此后续选择不使用氧化剂进行碱性浸出。其次考察了浸出温度、NaOH浓度、液固比和浸出时间等因素对砷锑分离的影响, 结果表明: 在70 ℃、NaOH浓度60 g/L、液固比(mL/g)4:1、搅拌转速恒定为400 r/min, 浸出90 min的条件下, 砷浸出率达到93.92%, 锑浸出率为2.74%, 该工艺可以达到砷锑有效分离的目的。