连续流变挤压与热处理对6201合金组织性能的影响

采用连续流变挤压成形技术制备了6201铝合金导电线材,研究了热处理制度对连续流变挤压成形制得的6201合金导电材料的微观组织、力学性能和导电性能的影响。结果表明：在T6热处理时随时效温度的升高和时间延长,合金导电性能提高,而伸长率呈下降趋势。经T8和T9形变热处理,β″-Mg2Si针状强化相析出和弥散分布,能有效提高6201铝合金线材的综合力学性能和导电性能。T8处理线材抗拉强度达到326 MPa,伸长率为12.5%,电阻率为30.7 nΩ.m,T9处理线材抗拉强度达到329MPa,伸长率为5.1%,电阻率为31.4 nΩ.m。     

6201铝合金管材连续流变扩展挤压过程中温度场和流场的数值模拟(英文)

利用自行设计的连续半固态扩展挤压成形装置制备6201铝合金管材,并采用数值模拟研究此过程的温度场和流场分布规律。结果表明:辊?靴型腔内合金的温度从入口到出口处逐渐降低,等温线向轧辊侧偏移,金属流动速度沿工作辊表面向辊靴表面依次递减。在扩展挤压模具内,合金呈放射状填充到模具中,温度由入口到出口处逐渐降低,且模具扩展腔中心的温度高于壁面的温度。分流孔中心位置和焊合部位对应的成形管材截面流线密集,此处相应的金属硬度也高,在两者之间出现8条流线的舒缓过渡带。为制备表面质量良好的6201铝合金管材,合理的浇注温度为750～780°C。     

6201电工铝合金线材连续铸挤工艺研究

采用连续铸挤工艺生产6201电工铝合金线材。对成形影响因素：熔炼工艺，铸挤轮转速，浇注温度，冷却水流量等进行了研究。结果表明：采用合理的熔炼工艺，在铸挤轮转速为15r／min，冷却水流量为10-15L／min，浇注温度为740-780℃的情况下，6201电工铝合金线材表面质量好，气孔少，内部无氧化夹杂，强化相元素镁和硅完全固溶，合金线材显微组织为合适的淬火组织。     

6201铝合金挤压成型过程模拟分析及实验验证

以6021铝合金为研究对象,利用实验结合计算机有限元软件分析了该材料在扩展挤压成形过程中的温度场、流动场分布,并讨论了浇注温度和各环节流动情况对产品成形效果的影响。结果表明,6021铝合金经过连续流变扩展挤压后形成管材,在辊-靴型腔内的合金熔体温度呈降低趋势,半固态区间随着浇注温度的升高而逐渐下移。     

挤压比对6201铝合金半固态连续挤压成形组织和性能的影响

研究了挤压比对6201合金线材的微观组织、力学性能和导电性能的影响.结果表明:随着挤压比的增大,T6态合金的强化相β'(Mg2Si)弥散质点的尺寸减小,弥散程度增加,合金线材的抗拉强度,延伸率和电阻率增大,其增大的趋势随着挤压比的进一步增加而逐渐减小;当挤压比一定时,随着在线固溶温度与时效温度的升高,线材的力学性能下降,导电性能升高.当挤压比为16.5～29.7,线固溶温度为520～540℃,时效温度为150～160℃时,合金力学性能和导电性能分别为:σb=310～328 MPa,δ=8.5%～10.3%,ρ=0.032 2～0.032 8nΩ·m,较好地满足Al-Mg-Si导线标准要求.采用合理的挤压比,可直接生产性能良好的铝合金导电线材.     

汽车座椅支架用铝合金管材性能的研究

利用自配制铝合金原料,采用挤压成形方法制备了汽车座椅支架管材。探讨了铝合金管材化学成分以及挤压比对其力学性能的影响规律。结果表明:最佳铝合金管材配方组成为A2,当挤压比为30时,其性能最佳,其抗拉强度值为364 MPa,伸长率为15.1%,硬度值为55.6HV10,椭圆度为0.76。随挤压比的增加,铝合金管材在挤压过程中形成的晶粒随之变得细小,晶体界面增加,有利于管材综合性能的提高。     

连铸连轧6201电工铝合金的组织性能演变规律

采用金相显微镜、涡流导电仪、拉伸试验机和扫描电镜研究连铸连轧过程中6201电工铝合金显微组织、导电性能和力学性能的演变规律。结果表明,随着连铸连轧道次的增加,6201铝合金显微组织晶粒被细化,电导率降低,抗拉强度提高,伸长率降低。经过15道次连续轧制后,6201铝合金电工圆铝杆的电导率为51.4%IACS,抗拉强度和伸长率分别为211MPa和14.2%,与6201铝合金连铸坯相比,其电导率下降了2.65%,抗拉强度提高了12.83%,伸长率下降了7.19%。     

制浆-成形分离式铝合金变成形技术

采用自主研制的双向多级速电磁搅拌装置、浆料转移工具和涂料、阶梯板流变性能试件和半固态合金压铸模具,开发出一种半固态合金浆料制备系统与工件成形系统分离的铝合金流变成形技术.结果表明:该技术可在20～25 s内制备出形状因子为0.85左右,晶粒尺寸为70～80 μm(空冷尺寸)的A356合金半固态浆料,实现制浆设备与成形设备"一对一"配套;可在浆料温度下降不超过3℃的情况下,实现合金浆料从制备系统到压铸机压室的平稳输送:试件的抗拉强度和伸长率分别比液态压铸提高11.6%～18.2%和42.5%～50%;该流变成形技术与传统的成形技术衔接简便.     

合金成分对铝导线力学性能与导电性能的影响(英文)

为了获得既有良好力学性能又有较高导电性能的铝导线,采用连续流变挤压技术制备出直径为9.5 mm的Al-0.16Zr、Al-0.16Sc、Al-0.12Sc-0.04Zr(质量分数,%)和高纯铝(99.996%)4种铝导线,随后对3种铝合金导线进行热处理,并进行分析测试。结果表明:向高纯铝中单独添加0.16%Sc和0.16%Zr可以提高铝导线的抗拉强度,降低铝导线的导电性能。在高纯铝中添加0.12%Sc和0.04%Zr的合金也具有相同的规律。经过热处理,Al-0.12Sc-0.04Zr铝合金导线可以达到抗拉强度和导电率的最优综合性能:抗拉强度为160 MPa,导电率为64.03%(IACS)。     

卧式挤压对ZnAl10Cu2合金组织和性能的影响

应用半连续熔铸、卧式挤压成形的方法制备了Zn Al10Cu2合金杆料。通过热模拟实验确定了锌铝合金最佳成形温度,分析了卧式挤压工艺对锌铝合金杆显微组织形貌和力学性能的影响。结果表明:锌铝合金挤压模具、铸锭的最佳预热温度分别为250～270℃和240～270℃;锌铝合金铸锭经过卧式挤压后,组织较细小均匀,大大减少了铸态晶体组织的不平衡析出;此外,Zn Al10Cu2合金显微组织有了很大变化,过饱和αs及非平衡β、βs相发生了(α_s+β_s)、βη+α的脱溶分解,新α、η相分别沿着原始的富铝、锌相析出长大,形成较细的层片状组织;拉伸试样的断裂机制由脆性沿晶断裂变成韧性较好的韧窝断裂;挤压锌铝合金杆硬度小幅下降11. 9%,而其抗拉强度、伸长率却分别大幅度提高了144. 7%及1363. 2%。