一种具有广泛适应性的新型通用分度装备——CDF-Ⅰ型差动端齿精密分度台

在分析普通端齿分度台优、缺点的基础上,阐述了差动分度台的工作原理;简述了CDF-I型差动端齿精密分度台的结构、性能、特点及其使用方法;其最小分度角为2.5",可直接分度出2.5"及其整倍数的任意角度,分度精度为±2"、±5";适用于多品种、中小批量生产和试制、科研的机械加工,也可应用于机械零件的角度检测.     

差动分度的妙用

一般人都认为差动分度仅仅应用在大质数分度上,其实不然,差动分度的方法还可以应用在任意等分上,而且对于这种扩大的应用,往往会出观奇妙的结果。     

一种高精度细小值分度及检测装置

应用差动原理,研制出一种用于高精度、细小角度值分 度及检测的实用装置－－差动式多齿分度台。文中对该装置的锁紧机构和中齿盘工艺提出了独特见解。经实践检验,证明了其正确性和可行性。     

差动式多齿精密分度台的设计

应用差动原理,从技术参数、结构性能设计及制造工艺等方面研制出高精密度、小角度分度的差动式多齿分度台。     

双分度头复式分度法的计算机优化设计

双分度头复式分度法的计算机优化设计西南交通大学（６１００３１）周汝忠分度头是铣床上的重要附件，在铣削齿轮、棘轮等等分工件时都要进行分度，当工件的等分数不能使用简单分度时就要采用其它方法，如差动分度、近似分度等。采用双分度头复式分度法也是其中一种，这个...     

差动分度法的快速计算

差动分度法是铣工常用的一种分度方法,它适用于单式分度法无法解决的等分数,如63、79、119、127等。这种分度法的特点是:通过挂轮把分度头主轴(后端)和挂轮轴联系起来,并松开分度盘的紧固螺钉(附图),以使分度时分度盘随着分度手柄以相同或相反方向补偿一个角度,获得所需等分数的转角。因此,必须根据工件的实际等分数与分度时的假定等分数计算一组挂轮。由图可知:差动分     

组合分度法

在铣床操作中,大部分的分度可用简单分度法解决,在遇到工件齿数Z和40不能相约,或者和40相约后分度盘上没有所需要的孔圈.如:61、63、79、101、109、126、127等这一类特殊齿数时,就必须采用差动分度法来解决。但差动分度法也有它的局限性,当遇到加工61、63、79等这类数的斜齿圆柱齿轮或直齿锥齿轮时,由于分度头侧轴和工作台纵向丝杆之间已安装了配     

基于傅里叶变换的转台分度误差分离与补偿方法

为了保证和提高转台测角系统的现场测量精度,本文针对基于傅里叶变换的转台分度误差分离与补偿方法开展研究。在原理证明傅里叶变换实现转台分度误差分离的基础上,建立转台分度误差与读数头测量值之间的函数模型;根据傅里叶变换中传递函数性质,重点说明双读数头安装角度间隔与测量误差谐波阶次间关系,优化了双读数头布置;在现场可编程门阵列电路平台上实现多读数头测量值的同步获取,采用坐标旋转数字计算方法完成谐波误差函数实时计算。搭建实验平台进行误差分离与补偿效果验证实验,实验结果证明采用优化布置的双读数头信号进行分度误差分离并补偿后,转台的分度误差峰峰值由57.58″减小到3.36″,补偿后的转台测角系统扩展测量不确定度为0.9″(k=2)。     

精密转台角分度误差补偿

为了修正精密转台中由圆光栅安装偏心、倾斜等引起的角分度误差,提出一种基于稀疏分解的角分度误差补偿方法。首先,分析了圆光栅安装偏心、倾斜等对精密转台角分度误差的影响。然后,根据圆光栅测角误差中不同阶次误差项的特性,结合稀疏分解思想与谐波分析建立了角分度误差补偿模型,对转台的角分度误差进行补偿。最后,搭建试验平台,采用提出的角分度误差补偿模型对精密转台角分度误差进行修正,验证该方法的有效性。试验结果表明:该方法能够将角分度精度提高2个数量级,对角分度误差最大值为90.85"的转台进行误差补偿后,能够使角定位误差的最大值减小到0.64"。采用该方法进行误差补偿后,能够显著提高角度定位精度,结果满足精密转台角位移的高精度测试要求。     

滚珠型弧面凸轮分度机构的疲劳寿命分析

采用Lundberg和Palmgren的寿命理论,计算分析了滚珠型弧面凸轮分度机构的疲劳寿命计算公式,借鉴滚动轴承和滚珠丝杠额定载荷的计算方法及经验数据,推导出滚珠型弧面凸轮分度机构的额定载荷计算公式,并采用滚动轴承的国际标准寿命补偿方法对其寿命进行补偿.     

基于平行分度凸轮运动仿真基础上的动态压力角曲线

模拟了平行分度凸轮机构的真实运动状态和压力角动态特性，运用OpenGL和Matlab编程技术，设置绘图环境．绘制系统的几何模型，进而在平行分度凸轮仿真运动的过程中，通过复杂的计算，拟合出传递函数模型，实时显示动态压力角曲线，从而可直接对几何参数进行调整改进，避免自锁而带来的无法运转。     

空间分度凸轮压力角的三维分析

压力角是影响空间分度机构受力情况和工作效率的一个重要参数,以圆柱分度凸轮为例,运用Matlab三维图形方式表现压力角α与θ及l三者之间的关系,便于更加直观地看清压力角α的变化规律。该方法适用于所有空间凸轮机构的压力角分析。     

转台分度误差检测及补偿技术的研究

采用0.3″的精密多齿分度台与平面反射镜组合,对转台分度误差进行检测。针对多齿分度台安装倾斜对检测结果产生影响的问题,提出了利用双轴光电自准直仪Y轴读数补偿调整误差的方法。根据转台分度误差是由多次谐波叠加的特点,采用谐波分析的方法对测量得到的离散数据进行拟合处理,得到用于转台分度误差补偿的连续曲线模型。对分度误差为17.82″的转台进行实测和误差补偿,补偿后转台的最大分度误差为2″。     

复合行星齿轮连续自动转位机构的设计

提出了一种实现连续转位机构的结构形式，介绍了此机构的自动转位特性，通过对转位机构的运动分析，得出了机构的几何参数与转位角度大小之间的关系，并将这种机构成功应用于生产线上。     

分度凸轮机构精度分析统一随机模型的建立

对分度凸轮机构的三种形式建立了统一的精度分析随机模型,导出了较为通用的精度分析计算公式,从而为分度凸轮机构的精度分析与综合打下了理论基础,为通用软件的开发提供了条件。     

基于ObjectARX的弧面分度凸轮机构参数化设计系统的研究

弧面分度凸轮机构是一种高速、高精度的空间分度机构,由于其工作廓面比较复杂,给设计带来了很大的难度.基于ObjectARX技术通过对AutoCAD软件的二次开发,开发了弧面分度凸轮机构参数化设计系统,实现了弧面分度凸轮机构的参数化设计、造型、压力角和诱导主曲率的分析等功能,为弧面分度凸轮机构的设计提供了软件平台.     

分度凸轮机构的精度分析与综合

文献 [1 ]建立了分度凸轮机构精度分析的统一随机模型 ,导出了通用的计算公式。在此基础上 ,本文开发了分度凸轮机构精度分析与综合的通用软件 ,并对几种机构实例进行了分析计算 ,得出了一些对工程实际有用的结论     

全自动纸杯成型机凸轮分度器的选择

在全自动纸杯成型机的设计开发过程中,需要进行大量的计算分析,其中凸轮分度器是其实现全自动化的核心部件,本文结合实例就选择合理型号的凸轮分度器的全过程作了介绍.     

钢球滚子弧面凸轮分度机构的压力角计算

根据空间凸轮曲面压力角的定义,推导出钢球滚子弧面凸轮分度机构压力角的解析表达式,分析了该机构压力角出现最大值的情况,同时对如何降低最大压力角提出了一些改进措施。