油井地面自动加药技术研究

目前国内大部分油田单井加药主要采用人工或用加药车的方式,存在着加药效果得不到保证和工人劳动强度大等缺陷。结合生产实际需要,研究设计了油井地面连续自动加药设备和光杆自动加药装置。实现了定时、定量、自动、连续和全天候加药,保证了加药效果,降低了工人的劳动强度,现场应用效果显著。     

井下自动点滴加药技术试验与应用

油田开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,井筒结垢、腐蚀严重,影响了油井的正常生产。针对隔采井无法实施环空加药、边探井和套压控制油井加药难度大及机械式井下点滴加药装置无法控制加药流速三类问题,提出了井下自动点滴加药装置的研制思路及结构原理。该装置充分利用电子智能控制技术,实现了井下药剂的每日连续、定时、定量投加,满足不同井的加药需求,油井加药量可控,是井下油井加药技术的一次飞跃。     

稠油结蜡井无动力连续加药装置的研制与应用

文章介绍了一种稠油结蜡井无动力连续加药装置。该装置通过呼吸管平衡装置使井筒内压力与容器内压力平衡,利用药液高度落差和自身重量产生压力,使药液顺利流入套管内。解决了原来人工定期加药方法一次性加药不能连续发挥药效、路况差的油井和偏远井加药质量得不到保证、工人劳动强度大等的问题,是稠油结蜡油井实现连续平稳加药的理想装置。     

丛式井组自动选井计量装置

长庆油田现有单井计量技术的缺点是测量的参数过少,只能测量油井的液量,而不能测量含水率及气体产量.为解决油井计量中存在的问题,提出一种新型的丛式井自动选井计量装置.该装置可自动选井,连续在线计量油、气产量及含水率,解决了油田单井多相流自动化计量的难题.     

数字化多井口加药装置的研究与应用

在油田开发过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,原油对蜡的溶解能力下降,油井结蜡在所难免。在人工投加化学药品进行油井清防蜡时,由于受天气、人员技能及责任心等多方面因素影响,效果难以得到有效保障,针对此类问题,研制了数字化多井口加药装置,该装置安装在丛式井组上可实现一机多井冲击式加药,操作管理人员在远程可随时观察药剂的注量和存量,可根据需要调整药剂的加注流量,并通过综合分析判断数字化系统油井载荷变化情况,实施自动加药,现场试验效果较好,实现了油井环空投加化学助剂的定量化、持续化、可控化、数字化、无人化,为油井清防蜡工艺提供了新的技术途径     

油井降粘防蜡剂自动加入装置

油井降粘防蜡剂自动加入装置的使用，克服了人工定期加药存在的不足。本文着重介绍自动加药装置的结构、性能及使用方法，并提供了经室内试验找出的药液流量与液面高度、油井套管压力、介质粘度、出液管管径之间的关系。     

提高抽油机井加药效率的若干方法分析

单井加药操作作为采油井生产管理的一项重要工作,在生产过程中华北油田公司采油四厂别古庄采油作业区根据油井不同的生产状况、原油特性进行分类,通过三种方法提高抽油机井加药效率:。一是根据抽油机井是否有井口房、是否是拉油井点选择点滴加药法和焊接三角架,改进加药罐的方法加药;二是借助分离器压液面原理,连接气平衡旁通线,提高加药速度;三是利用计量泵做动力,改进车载加药装置。通过选择合适的加药方法,将单井平均加药时间由32分钟降至11分钟,提高了工作效率;改进加药装置后,单井加药负重由原来的350千克降至100千克,单井工作量变为原来的29%,减轻了工人的工作量;减少药剂漏失量达1010kg,减少了环境污染;减少了天然气放空量,年节约天然气量202m3,实现了节能减排,并累计创效4209元。     

丛式气井自控加药装置研制及应用

泡沫排水采气是苏里格气田排水采气的主体技术,井口自动加注泡排剂的装置主要是针对单井,如对丛式气井仍然采取单井的加注方式,造成成本的增加。研发了丛式气井自控加药装置,采用多路电磁阀岛,将加药口分出多个出口,分别连接丛式井组每口井的套压取压位置,由RTU进行集中控制,通过轮训的方式,最终实现了一机多井自动加药。     

油井计量比对装置

油井计量比对装置由分离器、流量计、液位报警器、过滤器、安全阀、调节阀、压力表、空压机以及相连接的工艺管线等部分组成。该装置根据油井自身的条件和工艺特点,将抽油机采出的油、气、水混合物有效地进行分离,通过记录一段时间油、水混合物的累计流量而折算出该油井的平均日产量。实验数据证明,油井计量比对装置与多项流装置在相同介质条件下所测数值很接近,达到精度要求。油井计量比对装置与连续式功图量液仪的配套使用实现了对单井产液量的连续计量,完善的固定式安装的连续式功图法量液仪的在线实液计量技术解决了三次加密井和新建外围油田采用简化工艺的单井计量问题,使得采用简化工艺的油井实现了单井计量,降低了计量成本。     

移动式单井计量装置研究与应用

目前三叠系油井计量主要采用功图法,但因单井产量低、气油比高等多种原因部分井计量误差较大,使用计量车放压标定也存在较大误差,不能准确反映油井生产情况。通过研制RJG-I移动式单井计量装置,经现场试验能够自动计量油井产出液的质量、体积、含水等,满足了三叠系油井带压标定及计量要求。与其它计量方式比较,该装置计量数据准确,计量过程密闭环保、自动控制,解决了三叠系油田高气油比油井计量问题。     

可放压式防盗封井器的研制与应用

为解决油田长停井原油回收难、土地污染、不法分子破坏井口等问题 ,研制了可放压式防盗封井器。可放压式防盗封井器主要由防盗盖、导向器、限位体、防盗锁等组成 ,该装置安装在长停井井口套管短节处 ,起到了防盗和放压回收原油的作用。通过现场 80多井次的应用 ,已经回收原油 30 0 0多t,减少大修 3井次 ,节省土地污染费 2 0多万元 ,累计创效 380多万元。对于长停井 ,该装置具有良好推广应用前景     

徐家围子油田油气集输工艺设计

徐家围子油田共建３６口油井、９口水井。３６口油井分布在油田的中块、北块、东部。中块有２４口油井，建一座集油站，两座集油阀组间，采用井口电加热单管环形集油、混输泵保端点井的流程；北块有６口油井，仍然采用中块的集油流程，但在集油阀组间建一座３０ｍ＾３高架罐集油，采用油罐车拉油；东块有６口零散油井，采用拖拉机的动力带动螺杆泵采油，拖拉机拉油的集油形式。集油站采用了新型、高效的多功能组合装置，该装置具有油     

机抽井口防喷器自动化改造与应用

目前注氮气三次采油技术是某油田缝洞型碳酸盐岩油藏提高采收率的重要手段,随着注氮气轮次增加,气窜问题严重,部分油井机抽生产期间油压由0.5 MPa迅速上升至近30 MPa,给现场生产带来较大井控风险。为此,在常规42 MPa手动双闸板防喷器基础上对采油液控系统、液压双闸板防喷器执行机构、抽油机液压刹车装置等进行自动化改造,实现数据联锁和远程控制,其中液控装置以及执行器均采取可拆卸设备组合而成。改造后的装置可根据油压变化自动控制抽油机停机、防喷器关闭等动作,并反馈防喷器状态等数据信息,通过信息自动化手段实现注氮气井远程实时监控管理、压力异常快速响应处置,提升了现场安全生产水平。现场应用结果表明,该装置在井口油压超过设定值情况下,实现超压自动停机、液压自动刹车、液压自动关闭防喷器等功能,有效减少环境破坏、产量损失,杜绝井喷事故,具有较好的推广前景。     

快速自动加重配浆系统研制与应用

在油气井钻开储层时,极易发生井涌、井喷等事故,井队必须储备大量的备用加重钻井液,以实现快速压井,确保井控安全。储备加重钻井液的配制通常采用常规的混浆设备进行混配,效率低、劳动强度大,同时造成巨大的浪费。开展了快速自动加重配浆系统的研制。该系统由快速混浆装置、空气动力装置、除尘装置、钻井液密度自动检测装置、自动控制系统、HMI人机交互终端等组成。现场应用表明,快速自动加重配浆系统最大混配速度2.2 t/min,配浆精度0.00 1 g/cm³,混浆均匀, 可适用于各种不同工况作业的要求。     

自能蒸汽自动热洗油井在线清蜡装置研制及应用

针对油井常规热水反洗井清蜡方法费用高、污染地层的问题,研发了自能蒸汽自动热洗油井在线清蜡装置,利用水源井自产液体和油井伴生气作为油井热洗的洗井液和能源,达到节能、清蜡、保护油层和安全生产的目的。现场应用表明:该装置具有移动方便、自动化程度高、操作简单、清蜡成本低、不污染油层的特点。     

可控型循环压井钻孔装置的研制与应用

要重新恢复不规则封堵的老井或长停井时,现场施工中需要一种配套设备对油井进行泄压、压井,然后安装井口装置。为此,研制了可控型循环压井钻孔装置。该钻孔装置用卡箍与套管固定,用简易手动泵推动活塞向钻头加压,在油井套管钻孔建立压井通道后,可对油井进行有控制的泄压、压井施工。现场应用结果表明,可控型循环压井钻孔装置是一套安全、可靠、实用的工具,具有耐压高、操作简便和井口压力可控的特点,设计强度满足高压井口的要求,成功解决了老井和长停井恢复问题。     

油田计量站智能液量测量装置

本文介绍了一种油井产液量测量的装置，它在传统的玻璃管量油的基础上，以单片机为控制核心，将计算机技术与测量技术结合在一起，组成了新型智能化测量系统。该装置能够准确地计量油井的产液量，实现测量数据的自动存储、显示和回放。该装置的研制成功有效地促进了油田计量的智能化建设。     

一种新型旋转悬绳器的研发及应用——以X区块为例

油井抽油杆在油管中上下往复运动,易造成不均匀磨损影响生产,X区块油井偏磨现象较为普遍。为了减缓磨损,延长设备使用寿命,针对油井偏磨的问题,基于均匀磨损的原理,研发了一种新型防止抽油杆偏磨的悬绳器,并进行了现场应用。实际应用表明:①设计主要指标是高度为169 mm,光杆小于等于25 mm,极限负荷为18 t;②该新型悬绳器能合理分配能量,自动旋转,使偏磨角度从35°扩大到360°,从而能延长磨损周期10倍以上,有效地避免因偏磨带来的一系列问题;③使用该悬绳器后,平均检泵周期延长60 d,保证了油井正常生产,提高抽油机井生产的综合经济效益。以上研究成果认识对于提高油井采油工艺技术具有一定的指导意义。     

一种新型球状固体泡排加注装置研发与应用

随着井站无人值守化和智能化推进,川东地区从2010年开始逐步实施泡沫排水采气自动化,但仅限于液体泡排技术。目前市面上在用的棒状固体泡排自动化加注技术已成熟广泛运用于长庆地区,相比之下,球状固体泡排加注装置虽然实现了自动化,但存在局限性:一是装置设计为两个压力系统,长期使用会导致密封原件失效;二是未考虑放空系统,对于含硫气井不适用。为了解决球状固体泡排剂加注问题,结合现场实际工况,研制了一种新型球状固体泡排加注装置,装置按一个压力系统设计,设有放空系统,更具备安全性。且装置具备自动控制功能,可以实现远程和就地操作,尤其适用于偏远地区的无人值守井站,可以极大降低生产成本,达到了应用球状固体泡排剂实施排水采气的目的。研究结果表明:(1)装置性能稳定,(2)应用该装置加注球状固体泡排剂实现了气井的连续稳产,提高了泡沫排水采气效率。结论认为新型球状泡排加注装置适用于球状固体泡排剂的加注,为川东地区固体泡排自动化加注提供了技术支撑,具有广阔的推广应用前景。