感应加热技术在宝钢冷轧厂的应用

介绍了宝钢分公司冷轧厂新建某热镀锌机组感应加热器的硬件回路和控制原理,详细分析了串联谐振逆变控制技术在感应加热电控技术上的具体应用.还对冷轧厂范围内的2#热镀锌机组的合金化炉、3#热镀锌机组的锌锅、连退机组的感应加热器等类似设备的感应加热系统,从电器硬件设备、主回路结构和控制原理等方面进行了比较,分析了它们之间的主要区别.同时结合现场多年的实际工作经验,对感应加热技术在实际应用过程中发生的故障和遇到的问题及其改进措施进行了分析总结.     

典型冷轧带钢处理线液压系统设计

现代化大型冷轧带钢处理线的生产速度快、自动化程度高.良好的液压系统设计是现代冷轧带钢处理线技术总成和设计的重要环节.以宝钢分公司冷轧厂某新建彩涂机组的液压系统设计为例,通过对液压系统设计原则、生产工艺、设备总体设计的特点的分析,计算选择液压系统的压力和流量等参数,设计系统回路,说明该液压系统的设计思想.按照本设计建成的液压系统,经长时间生产使用,证明完全符合现代冷轧带钢处理线的工艺要求.     

加强车间人力资源管理 提高热镀锌产品质量

热镀锌车间是武钢冷轧生产线除酸轧线以外的主力生产线，其生产状况从一个侧面反映了整个冷轧生产线的生产能力。武钢股份冷轧厂已经建成5条热镀锌生产线，除已有的一冷轧镀锌线外，其余几条还处在调试阶段。     

热镀锌层表面复合氧化硅膜层的制备及性能

为改善热镀锌层的耐蚀性能,本文采用溶胶-凝胶法(sol-gel)在热镀锌层上涂覆有机-无机复合氧化硅膜层。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、粘结法和孔隙率试验对不同氧化硅膜层形貌、结构、结合力及致密性进行测试分析,并通过电化学试验和浸泡试验对热镀锌层涂覆氧化硅膜层前后的耐蚀性能进行测试。结果表明,所制备的氧化硅膜层与基体结合良好,随有机含量的增加,膜层中的颗粒直径逐渐减小,使得膜层可完全填充到镀锌层的孔洞缺陷中,且表面更加致密光滑。与热镀锌基体相比,经有机复合氧化硅膜层处理后,镀锌层表面致密无缺陷,且质损量可降低近一个数量级。     

普锐特冶金技术将为唐钢提供两条连续镀锌线

<正>普锐特冶金技术为唐钢建设的冷轧厂将随之扩大产能高强钢薄板年产能将增加650,OOO吨产品将用于汽车工业将安装特殊的铝硅镀层技术方案包普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得中国钢铁企业唐山钢铁集团有限责任公司合同,将提供两条连续镀锌线。唐钢位于河北省唐山市的第二冷轧厂将随之扩大产能;高强涂镀薄板的年产能将增加650,000吨,主要用于汽车工业。5号和6号连续镀锌线将安装在与现有冷轧厂     

连续镀锌退火炉内带钢表面碳沉积机理

热浸镀锌是1种应用广泛的提高钢制件耐腐蚀性能的工艺,采用改良的Sendzimir法连续热镀锌,其机组退火炉内带钢表面容易出现碳沉积现象,从而导致镀锌层附着性差,严重时产生脱锌现象.本文采用电子探针X射线微量分析(EPXMA)方法检测镀锌带钢试样Fe/Zn界面附近各元素的分布,利用FactSage软件计算连续镀锌生产线中...     

热镀锌线镀层厚度自动控制系统研究

针对鞍钢股份有限公司冷轧厂5#热镀锌线锌层厚度偏差过大及成材率低的问题,提出了一种镀层厚度自动控制系统的设计方法。采用LabVIEW软件开发锌层厚度自动控制程序,应用OPC技术实现镀层厚度自动控制系统与气刀PLC之间的数据通讯,通过调节气刀压力和位置等实现镀层厚度控制。该系统投入运行后,产品镀层厚度精度和成材率大幅提高。     

现场总线技术在连续热镀锌机组中的应用

本文介绍了现场总线技术的特点和现状及其在攀钢冷轧厂3#连续热镀锌机组中的应用。     

冷轧薄板热镀锌线连续退火炉的发展

冷轧薄板热镀锌连续退火炉是热镀锌机组线上的关键设备，它完成带钢热镀锌前的退火工艺，其退火质量的好坏对带钢镀锌后的性能起着至关重要的作用。本文着重介绍了热镀锌连续退火炉的炉型选择及其主要技术特色。     

二次冷轧技术应研究

厚度仅为0.08～0.18 mm极薄冷轧带钢广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大.目前国内只有宝钢采用二次冷轧(DCR)技术进行生产.简要介绍了二次冷轧技术的特点和发展,概述了二次冷轧机组的基本功能和组成.针对宝钢冷轧薄板厂新建二次冷轧机组,对二次冷轧技术的应用方法和产品用途进行了详细的论述.     

宝钢热镀锌机组锌层重量控制模型的应用

首先介绍了热镀锌机组镀层重量控制的重要性和目前主要厂家所使用的模型控制技术.其次从控制系统的工艺设备配置、模型控制策略、模型补偿计算方法、模型控制效果等方面介绍了宝钢某热镀锌机组使用的一套实用的镀层重量模型控制技术.通过使用多模式的控制策略、带钢倾斜动态补偿控制及带钢扭曲动态补偿控制技术,热镀锌机组的锌层重量控制精度得到提高,产品可以向大多数汽车厂商供货.     

The new technical progress of hot dip galvanizing process without sink roll

In this paper,the recent state and problems of the sink roll in CGL are described.Several methods of increasing its operational life span are introduced,such as surface coating technology and sleeve material technology.Fundamentally they cannot solve the problems of surface quality caused by the contact between strip and roll.On this basis,the newly developed principle and solutions for hot dip galvanizing technology without sink roll are highly emphasized,they are Float Technology,Electromagnetic pump technology,Electromagnetic enclosed slot by high-frequency AC,Electromagnetic enclosed slot by high-frequency DC.A comparison among their functions and characteristics is made and the possibility of its application is also discussed.Finally it comes to a conclusion that electromagnetic enclosed slot represents the direction of a continuous hot-dip galvanizing steel strip in the the 21st century.It has a very broad application prospects.Baosteel Technology Center is focused on the research and development of this technology.As technology advances,industrial applications is possible.     

宝钢1800mm汽车板生产线概况

汽车工业的快速发展极大地推动了汽车板的生产,并对能够有效达到减重节能目的的高强钢和具有优异防腐蚀性的镀锌板提出了更高的要求.介绍了宝钢新日铁汽车板公司1800mm生产线主要的产品和原料规格,酸洗轧机、连续退火、连续热镀锌的设备配置和制造厂家、规格及技术参数,以及重卷检查、重卷剖分、横剪及包装机组的技术指标,并介绍了生产线过程检测和控制的计算机系统.对1800mm投产两年来的总产量、汽车板产量和供货用户做了说明.     

宝钢1550CGL锌锅运行状态的测试与分析

对宝钢1550mm冷轧厂热镀锌机组(CGL)生产的热镀锌(GI)及合金化热镀锌(GA)钢板,测定了两种产品稳定期间锌锅中锌、铁、铝的输入和输出的物质平衡状态下,在锌锅中各个垂直和水平方向上的温度和成分分布,并用金相和物理测试手段对锌渣的种类、分布和大小进行了分析,从而直观地描述了宝钢1550mm冷轧厂锌锅正常生产时的运行状态,有利于理解锌锅的冶金行为并优化控制锌锅的物质平衡.     

宝钢冷轧3号热镀锌机组采用的高铝锌合金热浸镀生产技术简介

介绍了高铝锌合金镀层钢板的性能特点及应用范围、宝钢湓#热镀锌机组(3#CGL)产品的主要用途及采用无芯锌锅的工作原理和特点.     

宝钢新型钢渣处理工艺及其资源化利用技术

概述了宝钢新型钢渣处理工艺及其资源化利用技术,伴随宝钢20年来发展的过程,简要分析总结了宝钢钢渣处理工艺的技术水平和多样化特征,强调了注重源头管理和工艺革命的必要性、独创性.阐述了宝钢根据钢渣不同特性,针对性全方位利用,拓展资源化利用技术和应用领域的阶段性成果,提出了渣处理工艺及其资源化利用技术的发展方向.     

Development of RH refining technology at Baosteel

With the strong demand for the development of automobile sheets, tin plates, household appliances, silicon steel, pipeline steel and other products as well as for the quality improvement of steel products, remarkable progress has been made in RH refining technology and equipment design since Baosteel began production more than 20 years ago. The vacuum degassing ratio of Baosteel has jumped from 35% in the initial stage when Baosteel began production, to the current ratio of approximately 60%, and will soon reach 75% in the near future. The independent innovations in RH refming technology in Baosteel, such as RH equipment optimization, vacuum decarburization, inclusion control, deoxidation, desulfurization, rhythm adjustment between primary steelmaking and continuous casting, the high efficiency of the RH refining process, and other aspects of RH technology, have all effectively met the requirements of developing new steel products, quality improvement and logistical control. Complete sets of RH equipment and refining technology have been successfully exported to the domestic steel plants. In the future, Baosteel will make further efforts to improve efficiency, stabilize production and quality, and realize special line production, so that the RH degasser will play a greater role in Baosteel.     

低温用ASTM A333/A333M-2011Gr.6低合金钢无缝管的开发及应用

摘要：ASTMA333／A333M-2011中的Gr．6借助微合金化技术提高了其低温性能,使其由碳钢提升为低合金钢。从化学成分、低温冲击性能、生产应用等方面介绍宝钢产低温用Gr．6低合金钢无缝管。评估表明,宝钢产Gr．6低合金钢无缝管在-80％时的低温冲击功仍高于-45％时的标准要求,具备替代2Ni低温合金钢Gr．7和Gr．9的潜质,不仅成功替代进口,还实现出口。建议在充分论证低合金钢Gr．6低温性能的基础上,适当降低其使用温度。     

钢板表面薄涂层表征方法在工业应用的探索和验证

在钢板生产的后处理工艺过程中,通常会在钢板表面涂覆不同类型的薄涂层（一般1～5 μm）以满足不同用户的需求。薄涂层的主要化学组成和厚薄将直接影响产品的使用性能。因此如何准确可靠较快地表征薄涂层是工厂质量检验的重要环节。目前使用在钢板表面的涂层主要以无机、有机及复合涂层为主,表征涂层化学组成和厚度的方法也会因涂料配方而易。本文介绍了表征涂层化学组成和厚度的方法,着重地分析了X射线荧光光谱法和扫描电镜直接法的特点。选取了几种钢板表面薄涂层的代表性试样,用X射线荧光光谱法测定其涂层厚度,利用扫描电镜借助能谱法对厚度及组成进行验证。