精梳棉ZENTRA混纺弹力纱的开发

探讨精梳棉ZENTRA混纺弹力纱的生产工艺技术要点。由于ZENTRA纤维具有弹性,适纺性差,纺制时采用精梳棉条与ZENTRA纤维盘混方式。清钢工序执行轻打击、中强度梳理、少落棉工艺原则,以降低纤维损伤、减少棉结、稳定混纺比;并粗细工序注重牵伸工艺合理配置,改善弹性纤维的牵伸控制,降低回弹以稳定生产;优选纺纱专件及成纱捻系数、电清、捻接等工艺参数。通过一系列工艺技术措施,成功开发出JC70/ZTR3040S混纺弹力纱系列产品。     

四成份高密弹力织物的开发与生产

探讨四成份高密弹力织物的开发及生产技术措施。以大麻/竹/有机棉25/30/45 14.5 tex混纺精梳纱为经纱,大麻/竹/有机棉/弹力纤维25/30/40/5 14.5 tex混纺精梳弹力纱为纬纱进行交织。从织物风格、织物规格及工艺流程设计等方面介绍了大麻/竹/有机棉高密弹力敘纹布的开发过程。重点对织造工序的工艺技术进行了论述,指出开口时间、梭口高度、经位置线的确定要利于开清梭口、保证织物风格;经纱上机张力、纬纱张力的设定要利于降低断头率,偏小掌握;开夹器开夹时间、废边综平时间的设定要利于减少织疵,正确控制。通过合理配置工艺参数,织机效率达到80%以上,产品下机一等品率为95%以上,满足了生产要求。     

纺织服装用大麻研究现状

从大麻纤维性能、纱线成纱技术、织物开发与性能研究几个方面,综合阐述国内外纺织服装用大麻的研究成果与发展现状。结果表明:大麻纤维具有较苎麻、亚麻更高的强度,其果胶和木质素含量较高,主要采用化学脱胶工艺;国内大麻纺纱技术目前以湿法纺和干法纺为主,但为了提高大麻纤维利用率、改善成纱性能,常采取干湿并举的工艺;大麻纤维织物包括纯大麻、大麻+棉混纺、大麻+羊毛混纺等类别,其中大麻针织物具有优异的湿传递性能,独特的组织结构有利于散热散湿,适合制作夏季服装面料。目前对于大麻纤维的研究与其他天然纤维素纤维相比还不够成熟,尤其是对大麻混纺织物服用性能的研究比较少(如刺痒感、防护功能等),需要进一步研究探讨。     

多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究

介绍了紧密赛络段彩弹力包芯纱的风格特征、生产装置及原理。根据有色涤纶、椰炭涤纶、草珊瑚纤维及棉纤维的性能特点,对细纱机进行改造,并针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,顺利纺制出有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱。结合生产实践和工艺测试,对影响紧密赛络瑖彩弹力苞芯纱质量的纤维性能和纺纱工艺参数进行分析,探讨了提高混纺瑖彩弹力苞芯纱质量的一些关键技术措施。对纱线的主要性能进行测试,试验结果表明,所得有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱质量稳定,其各项指标均达到较好的水平。     

大麻针织产品天然抗菌性的研究

针对大麻纤维及其混纺产品,以大肠杆菌和金黄色葡萄球菌为例,测试其抗菌性,分析了大麻纤维具有天然抗菌性的原因,以及混纺纱线中大麻纤维含量和不同染整工艺对大麻棉混纺针织罗纹试样抗菌性的影响.结果表明,纯大麻纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌有较高的抑菌效果,而大麻混纺纱线只对大肠杆菌有抑菌作用,且随大麻纤维含量的增加而增大;染整工艺对大麻棉混纺针织罗纹试样的抗菌性有一定的影响.     

细特棉大麻混纺紧密竹节纱的试制

为试制细特棉大麻混纺紧密竹节纱,选用棉大麻混纺粗纱,在紧密纺改造的细纱机上采用竹节纱装置,试制出了棉/大麻65/35 9.7 tex混纺紧密竹节纱,并对影响成纱质量的捻度和紧密纺负压值两项工艺参数进行了试验优选.结果得出对于节长5 cm,竹粗200%,基纱长度11 cm,平均号数为9.7 tex的棉大麻紧密竹节纱,较优的工艺参数为捻度1 217.9捻/m,负压2 400 Pa.     

绢丝/精细化大麻/骆驼绒色纺细特针织纱的开发

通过分析绢丝、大麻、骆驼绒纤维的物理特性,介绍了在梳理、并条、粗纱、细纱等工序应采取的生产措施,并在生产实践中优化了工艺参数及纺纱元件,确保了14.7 tex 70/20/10绢丝/大麻/骆驼绒混纺有色针织用纱达到针织纱的要求.     

大麻/羊毛混纺纱的开发

介绍了大麻纤维和羊毛的特性,以及大麻纤维和羊毛混纺纱的生产工艺.针对混纺纱工艺路线的选择,改善大麻麻条的可纺性以及针梳、并条工序的静电问题提出了相应的技术措施.通过工艺参数的对比实验,确定了混纺纱各工序的工艺参数,对原料选择、设备改造、操作要点、生产环境等技术难点提出了解决方法.比较分析了大麻与羊毛不同混纺比与成纱质量之间的关系.开发出了具有2种纤维特性,风格独特的大麻/羊毛混纺纱.     

棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

为开发棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱,根据原料的不同特点,重点对牛奶蛋白纤维进行预处理,优选了原料混和方案和混纺比,改装了弹力牵伸装置;同时优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度。通过关键技术的攻关,有效解决了成纱毛羽多、棉结多、成纱条干差等技术难题。使纺纱质量达到了客户要求。     

环锭旋流喷嘴纺麻混纺纱的性能

为改善麻纤维因自身性能缺陷与传统纺织工艺局限性所导致的成纱毛羽问题,将旋流喷嘴纺纱技术应用于精细化亚麻/长绒棉/天丝和大麻/棉/粘胶2种混纺纱的纺制,选择适当的细纱工艺参数并测试成纱后的主要性能指标。结果表明:当旋流喷嘴中通入的气流压强为0.1 MPa时,亚麻混纺纱的有害毛羽数量相对于传统环锭细纱降低了89.9%,压强为0.05 MPa时,大麻混纺纱的有害毛羽数量降低了99%;显微镜下2种混纺纱线的纱体结构紧密,纤维排列整齐,纱线表面光洁,大麻混纺纱中的黑色粘胶长丝均匀包裹在纱体表面,使得纱线色泽更为均匀;纱线断裂强力与条干不匀率稍有降低,但变化不明显。     

棉汉麻竹浆纤维混纺纱的纺制

为纺制棉汉麻竹浆纤维混纺纱,对汉麻纤维进行养生及预分梳处理;选用原料混和工艺改善可纺性;合理控制原料投料比例并控制开清棉与梳棉落棉率,保证成纱混纺比;并条工序合理调整工艺,提高熟条条干;细纱工序使用小钳口隔距,使用新型上销,缩短浮游区,以提高成纱质量;络筒工序选择适当的电清参数和络纱张力,以保证成形良好,结果顺利纺制出棉/汉麻/竹浆50/25/25 29.2 tex混纺纱。指出:只有针对汉麻纤维特点调整各工序纺纱技术措施,方能纺制出符合质量要求的棉汉麻竹浆纤维混纺纱。     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.     

汉麻棉精梳涡流纱的开发

为开发汉麻棉精梳涡流纱,对比了汉麻与苎麻、亚麻及棉纤维的性能指标、截面结构,阐述了汉麻纤维的性能特点,运用涡流纺纱技术纺制汉麻棉混纺精梳纱。通过汉麻预处理,正确选择原料混和工艺,合理配置前纺各工序及涡流纺纱机工艺参数,成功纺制出汉麻/棉60/40 21.6 tex混纺精梳涡流纱,且成纱毛羽较环锭纱得到大幅度降低。认为汉麻棉精梳涡流纱具有较好的开发前景,应进一步改进工艺,提高成纱强力和制成率,降低生产成本,方能更好地满足产品开发的需求。     

大麻落麻与竹浆纤维混纺纱线的开发

分析了大麻纤维与竹浆纤维的原料性能及加工特性,介绍了大麻纤维与竹浆纤维混纺纱的纺纱工艺路线,并对并条工序应采取的技术措施进行了分析.通过采取适当的技术措施,保证了混纺纱的质量指标.     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

竹纤维混纺纱生产工艺技术探讨

为了探讨竹纤维混纺纱的生产工艺,根据竹纤维的弹性差、伸长大、强力低、比电阻高、静电大、可纺性能差等特点,从纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行分析和研究,探讨了提高竹纤维混纺纱质量的一些关键技术措施.结果表明:竹纤维混纺纱有害纱疵少,条干均匀,强度好.     

导湿涤纶甲壳素竹棉混纺纱生产工艺要点

探讨导湿涤纶甲壳素竹棉四合一混纺纱的生产工艺要点.介绍了导湿涤纶纤维、甲壳素纤维、竹纤维的特性.优选了四种纤维混纺比例,确定了混和方案和纺纱工艺流程.梳棉采用"多梳、少落、轻定量、中隔距、小张力"的工艺原则;并条采用"低速度、中定量、大隔距、顺牵伸";粗纱和细纱采用"低速度、大隔距、中捻度"的工艺原则.实践表明,纺纱顺利,成纱质量稳定,达到用户要求.     

竹炭纤维纺纱实践

为开发竹炭纤维产品,测试了竹炭纤维的物理性能,并与粘胶纤维、竹纤维进行比较.竹炭纤维是一种低强低伸型纤维,具有较高的回潮率.依据其物理性能,设计纺纱工艺并分析解决了纺纱中出现的问题.结果表明:通过上述工艺生产的竹炭纱线性能优良,具有可织造性.     

竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的纺制

探讨竹浆纤维细特涤纶弹力竹节纱的生产工艺。根据两种纤维特性采用条子混和工艺,开清棉合理配置速度、隔距等工艺参数,提高开松和梳理质量、减少纤维损伤;并粗工序采用较低速度,减少缠绕;细纱采用较大隔距、较低速度、较大的捻系数,合理设定竹节参数;络筒采用小张力、低速度,适当放宽电清参数结果成功纺制出竹浆纤维/细特涤纶70/30 13.5 tex(44.4dtex)弹力竹节纱,满足了产品开发的质量要求。     

竹纤维9.7 tex纺纱生产实践

为了确保竹纤维9.7 tex纱的成纱质量,针对竹纤维的特点,制定了纺纱工艺流程和工艺参数,并就生产中存在问题,对纺纱工艺参数进行了优化,克服了竹纤维纺纱过程中强力低、断头率高以及易产生色差的缺陷,使成纱质量达到要求.