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介绍了铬系合金的牌号、用途和生产方法,着重概述了国内外厂家生产铬系列合金(高碳铬铁、中低碳铬铁、微碳铬铁、金属铬、氮化铬铁、硅铬及其它铬基合金)工艺技术的基本情况及改进措施,也简单地介绍了一些厂家某些特殊产品的生产工艺情况等。 相似文献
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本文叙述了铬铁生产过程中磷的来源及在碳素铬铁、硅铬合金、微碳铬铁各冶炼阶段,磷在渣、铁、气相中的分配情况及其影响因素。根据脱磷机理和对实际生产数据的分析,提出了降低铬铁含磷量的主要措施。 相似文献
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本文从合金成分控制、炉渣特性、渣洗去磷、二次造渣、炉外喷粉去磷、硅铬摇包脱磷及全工艺流程磷平衡分析控制含磷量等方面对铬铁脱磷作了初步分析。并扼要介绍了本厂低磷微碳铬铁生产情况。 相似文献
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控制碳素铬铁合金含硫方法的初步探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
碳素铬铁主要用作生产中、低、微碳铬铁的中间产品或炼钢过程的合金剂。根据冶金部标准,碳素铬铁含硫应小于0.04%。除直接用于炼钢的碳素铬铁必须符合含硫的规定外,鉴于采用电硅热法生产的中、低、微碳铬铁的中间环节——含硅40%的硅铬合金,其含硫已降至0.0041%左右,而最终产品(中、低、微碳铬铁)含硫量只有0.002—0.0045,远低于标准要求,故碳 相似文献
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生产磷含量低的低碳铬铁有一定困难,炉料中的磷几乎完全进入合金。合金中含有的磷主要来自于硅铬合金。为了降低合金中的磷含量,试验在低碳铬铁冶炼过程中,使用了由两种还原剂(铝和硅铬合金)联合使用的几种组合。通过热力学分析获得了合金和炉渣的相组成,其与还原剂和助熔剂(石灰石)相关。已经进行了在不同冶炼阶段连续使用两种还原剂,且具有不同炉料比例的试验,已经确定了炉料和电能的最佳使用比例。试验已经制得了磷含量小于0.015%的低碳铬铁。研究结果显示了含有高浓度铝和铬氧化物炉渣的电导率。 相似文献
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我国铬铁合金生产与发展 总被引:4,自引:2,他引:2
为了促进我国未来的铬铁合金生产发展,介绍了我国铬铁合金生产的发展历程,着重论述了我国高碳铬铁、硅铬合金以及中、低、微碳铬铁工艺技术方面的发展历史和现状,指出了当前在生产和技术方面需加强管理和完善的问题。 相似文献
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一、前言我国每年约进口20万吨铬矿,其中30%炼制铬铁合金。生产精炼铬铁时,铬的回收率仅75%左右。因此,铁合金工作者应当提高铬的回收率,以弥补我国铬资源的不足。 1.我厂中、低、微碳铬铁生产现状目前,我厂的精炼铬铁生产主要采用电硅热法,指标如下: 相似文献
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碳素铬铁生产中硫的行为研究 总被引:1,自引:1,他引:0
碳素铬铁是炼钢的重要合金原料,也是生产硅铬合金、中低碳铬铁、真空铬铁的主要原料。近年来随着材料工业的发展,对铬铁合金的含硫量提出了更严格的要求,因此降低碳素铬铁的含硫量已成为一个急待解决的问题。多年来,人们尝试用各种方法,如调整 相似文献
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提出了一种电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)快速测定铬铁中主成分铬含量的方法。采用碳酸钠和过氧化钠在锆坩埚内熔融样品, 硫酸浸取熔块, 根据采集多条铬谱线数据, 以稳定的铬谱线作为分析线, 采用漂移校正和标准物质校正技术, 有效地解决了铬铁中主成分铬含量的ICP-OES测定。对高碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁、炭素铬铁的标准物质样品中铬进行测定, 测定值和认定值相差均小于0.3%(质量分数), 测定结果的相对标准偏差(n=7)在0.13%~0.43%之间。 相似文献
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采用传统湿法测定铬铁中主次元素含量时操作繁琐、不易掌握;熔融制样-X射线荧光光谱法测定高碳铬铁中铬、硅和磷的含量已有应用。为拓宽X射线荧光光谱(XRF)检测铬铁的应用,采用四硼酸锂熔剂挂壁打底保护铂合金坩埚,以四硼酸锂和碳酸锂做熔剂,用过氧化钡和硝酸钠做氧化剂对样品进行处理,实现了X射线荧光光谱对铬铁中铬、硅、磷、钛的测定。先在高频熔融炉中对样品进行预氧化,经过预氧化处理将样品中的单质元素转化成氧化物,避免高温状态下单质元素与铂形成低温共熔体而腐蚀损坏铂金坩埚,解决了熔融法处理铬铁试样时容易腐蚀坩埚的难点。在最佳实验条件下,采用高碳、中碳、低碳铬铁标准样品和用高纯铁粉和铬铁标样配制的合成标样建立相关校准曲线,铬、硅、磷和钛校准曲线的相关系数均大于0.993。对高碳铬铁标准样品进行精密度考察,4种元素测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.068%~3.9%范围内。对铬铁标准样品进行分析,测定值与认定值相吻合。采用实验方法对铬铁样品中各元素进行测定,所得结果和湿法测得值一致性较好。
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