一种新型马氏体时效钢

西德Thyssen优质钢厂研制成功的Thyrotherm2799马氏体时效钢(maraging steel),含镍量较低,其性能较同类钢种更好,可代替H11、H13热模钢,它的时效温度为550～625℃,适用于制作锻造,挤压和铝合金压铸模等耐热模具。这种钢出厂时呈固溶退火状态,硬度为HRC32,加工完毕在550℃时效,硬度上升至HRC52,其屈服强度为1830N/mm~2(18300kgf/cm~2),而抗拉极限可达1970N/mm~2(19700kgf/cm~2)。倘在625℃时效,硬度将下降至HRC46,屈服强度降为1400N/mm~2(14000kgf/cm~2),而抗拉极限降为1690N/mm~2(16900kgf/cm~2)。该钢在工作温度650℃时仍有良好的抗热性,时效后的钢材收缩率为0.1％。最常见的马氏体时效钢,其成份为18％Ni;8～     

含铝超硬型高速钢

本文介绍了在钼高速钢基础上用加铝增碳的方法经五年多来的试验研究表明,含铝高速钢的各项性能,与含钴超硬型高速钢相似,热处理后硬度为HRC67～69,抗弯强度为290～390公斤/平方毫米,冲击值为2.3～3公斤一米/平方厘米,在600℃时的高温硬度为HRC54～55。锻造性能及切削加工性能优良,但磨削性能在采用白刚玉砂轮进行磨削时,磨削效率低于普通高速钢,而优于高钒高速钢和高钒钴高速钢。制成刀具的耐用度与含钴超硬型高速钢相似,较普通高速钢高1～2倍,最高可达3～4倍。     

铰削淬火钢零件的刀具

随着难加工材料的日益增多,超硬刀具材料如陶瓷、立方氮化硼及各种新牌号的硬质合金材料也得到越来越广泛的应用。我们曾采用株洲硬质合金厂生产的新牌号YH2硬质合金,对淬火轴承钢、淬火高速钢等难加工材料孔边行铰削试验,结果比较满意,现就有关情况作一简介。铰刀结构硬质合金刀片采用YH2E525型,其硬度为HRA92.5,抗弯强度不低于1600N/mm~2,密度为13.9～14.2g/cm~3。刀杆材料采用40Cr钢,热处理后硬度达HRC38～42。     

PVN超硬粉末高速钢

一机部上海材料研究所在上海工具厂协助下,以水雾化法制取优质高速钢粉末,分别采用烧结致密和模锻二条工艺路线,制成了无钻的PVN超硬高速钢,在十多家工厂中使用,均获得满意的效果,其性能和特点是:1.不含稀缺的钻,符合我国资源情况,便于推广生产。2.综合性能好,碳化物分布细小均匀,各向同性,硬度HRC 67～69,抗弯强度220～280公斤/毫米~2,冲击值0.8～1.5公斤·米/厘米~2,红硬性高,600℃保温4小时HRC为66～67。它的硬度虽高,但可磨性仍很好,为铝高速钢的2～3倍,与铸锻W18Cr4V1钢相近,切削寿命为W 18Cr4V 1     

B212新型高速钢

B212新型高速钢属于钨系高速钢,其化学成分如表所示。它具有较高的硬度,较好的红硬性和耐磨性等特点,能够加工硬而韧的材料,如超高强度及其它淬火的结构钢,也能切削难加工的材料,如高温合金、铁铝锰耐热钢和不锈钢等,用于加工硬度为HRC40～50的金属材料效果尤为显著,被     

B212新型高速钢

B212新型高速钢属于钨系高速钢,其化学成分如表所示。它具有较高的硬度,较好的红硬性和耐磨性等特点,能够加工硬而韧的材料,如超高强度及其它淬火的结构钢,也能切削难加工的材料,如高温合金、铁铝锰耐热钢和不锈钢等,用于加工硬度为HRC40～50的金属材料效果尤为显著,被加工的零件精度高,光洁度好。     

30CrMnSiA 材料的深孔珩磨

前言合金结构钢30CrMnSiA 的薄壁管件(壁厚2mm 左右),热处理后硬度 HRC34～41,比例极限σ_p≥931 N/mm~2,断面收缩率ψ≥45%,冲击值αk≥49N·m/cm~2。被加工孔径为φ40~( 0.13)mm,光洁度达▽7,孔的细长比(L/D)约为7。我厂采用深孔镗后三次珩磨的加工工艺。曾出现过拉槽,光洁度达不到要求,尺     

特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3o_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M42(W2Mo9Cr4VCo8)和高钒高速钢(W9Cr4v5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M42磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三     

毛泽东思想的伟大胜利——无钴高性能高速钢的诞生

加工新的高温合金或难加工材料,用一般高速钢刀具往往难以胜任。用超硬型钴高速钢,其切削性能要比其他高性能高速钢更好,但钴元素是我国的重要战略物资,用途很广,为了贯彻、落实毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,由工厂和我所组成的新钢种西南地区协作组在党的正确领导下,实行两个“三结合”,对不含钴的高性能高速钢进行了初步探索。经各项试验的结果表明:91号高速钢不但具有M40型超硬高速钢的常温硬度、高温硬度、红硬性、机械性能和切削性能都好的特点,而且还具有M40型高速钢可磨削性能良好的优点。100号高速钢也具有较好的切削性能。新钢种成份简单,冶炼加工容易掌握,成材率高,价格只相当于普通高速钢W18Cr4V。     

W12Mo3Cr4V3N钢的机械性能

研究了W12Mo3Cr4V3N超硬型高速钢(即“V 3 N”钢)的静弯曲和冲击(夏氏、无缺口)性能与热处理工艺方法和参数之间的关系。用硬度-强度和硬度-静弯或冲击功的配合水平衡量工艺的合理性。当硬度要求为HRC 62以上时,应采用二次硬化(560℃回火)工艺。“低淬低回”仅在硬度要求HRC62以下时才适用。当要求HRC 69或更高时,可采用冷处理,使达到超高硬度时脆化程度最小。贝氏体等温处理和正常淬火后的中温(350℃左右)回火并不是提高综合性能的有效方法。测定了不同温度回火后的弹性模量,发现在二次硬化初期(500—520℃回火)有一个E 值最低区间。最后,给出了工业电弧炉生产的V 3 N 钢的硬度和强度、韧性范围。     

粉末冶金M2高速钢

本文介绍用预合金高速钢粉末经配碳、混合、压制、超固相烧结、退火、粗加工、热处理、磨加工等工序制造的M2高速钢三角,可达到理论密度的98％以上,淬火硬度HRC64～67。经装机7795小时的试验,三角的工作面磨损为0.02～0.04毫米,具有明显的耐磨性和高冲击韧性。粉末冶金法与锻造、铸造、板材线切割成形相比,所制造的三角不仅使用寿命长,而且价格可降低10％左右。     

AG2陶瓷刀片精车35CrMnSiA

AG2是一种新型的热压Al_2O_3复合陶瓷刀具材料,其性能为:抗弯强度80kg/mm~2、硬度HRA93.5～95,导热系数0.042Cal/cm·s·°c,晶粒平均尺寸≤1.5μm。AG2具有良好的切削性能,不仅在精车高硬度淬火钢材(如HRC=67的超硬高速钢V3N)时,有着硬质合金刀片无可比拟的优越性,而且在精车超高强度调质钢35CrMnSiA(HRC=44～49)时,也显示了硬质合金刀片无法达到的耐磨性。     

高速钢现状

在工具钢特别是高速钢的成份、应用范围和性能的提高方面,近年来有了很大的变化。高速钢在1965～1970年以前几乎全是用碳化物相来强化,它的高的二次硬度是由于回火时析出了合金碳化物,产生弥散硬化的结果。近年来研究出新的高速钢,这种钢的弥散硬化是由于在回火时析出金属间化合物相而产生的。它与传统的高速钢无论在成份、基本性能还是在应用范围方面,都有很多的不同。由于多年来的研究和工业试验的结果,提高了原有高速钢的性能,特别是创造了很多新钢种,使高速钢在某些方面获得与硬质合金相近的性能,在合适的条件下,可以获得最高的劳动生产率。硬质合金的部份性能数据如下:硬度HRC73～75,红硬性950～1000℃,弯曲强度不超过150～160公斤/毫米~2。     

喷射成形高速钢的组织和性能

研究了喷射成形工艺对高合金化高速钢组织和性能,结果表明:喷射成形工艺制备了直径300mm高合金化高速钢沉积坯,表面质量良好,可以满足直接锻造要求。喷射成形高速钢组织无宏观偏析,碳化物呈现均匀弥散分布在晶界和晶内,主要有M6C和MC两种碳化物相,氧含量只有约20ppm左右。经过热处理后,喷射成形T15合金的抗弯强度平均达到4800MPa。硬度随着淬火温度的提高逐渐升高,喷射成形T15M合金在1250℃淬火后,硬度达到了69.3HRC。     

高速钢的新发展

面临加工坚硬金属材料问题的工厂,有两类高速钢看来是很有希望的。一类是被称为高硬度或超硬高速钢,它包括能被淬硬到Rc63—70的一些牌号。第二类是包括增加洛氏硬度1～1/2度的几种一般标准牌号中的高碳变质钢。一、超硬高速钢:超硬高速钢的突出优点是在高温下能     

M42高速钢刀具的抗弯强度试验及分析

通过抗弯强度试验分析了M42高速钢刀具的热处理硬度与韧性之间的关系 ,提出采用等温淬火工艺将M42高速钢刀具的硬度控制在 6 5～ 6 7.5HRC可获得较佳切削性能。     

高硬度螺纹的滚压加工

内燃机车高强度螺纹连接件的材料为18CrNi-WA和42CrMo,经热处理硬度达HRC33～40,螺纹精度为4级、强度为σ_h≥95～110kgf/mm~2,螺纹规格分别为M22～M48,要求滚压制造。被滚压螺纹件毛坯的硬度在HRC37以上,超出了一般滚压的硬度范围。当滚压毛坯的硬度为HRC30左右时,滚丝轮的寿命只相当于滚压螺纹硬度HRC20以下时的1/5～1/10。一般被滚制螺纹的直径不大于φ40mm。为了对规格为M48×2-h4的螺纹实现滚压制造(毛坯硬度HRC33～40),我们经过反复试验研究,完善了滚压工艺,达到了预期效果。     

高速钢的LHH回火法

<正> 高速钢的回火通常是540°～560℃的高温回火(H)。所谓LHH回火法,是指在320°～380℃的低温回火(L)之后,进行两次高温回火(HH)。LHH回火能改善碳化物的分布及均匀性,因此,LHH回火件的硬度高于高温回火件,冲击值也有所提高。本文拟对性能改善与显微组织的关系加以说明。(1) 机械性能T1钢(SKH2)和M2钢(SKH51)通过LHH回火,硬度可提高0.5～2HRC,冲击值     

喷射成形S390高速钢的组织和性能

研究了喷射成形S390高速钢组织和性能,结果表明:喷射成形S390高速钢沉积坯具有低的氧含量,仅为18ppm,组织无宏观偏析,主要有M6C和MC两种碳化物相,碳化物呈均匀弥散分布在晶界和晶内。经过热处理后,喷射成形S390合金的抗弯强度可达4044MPa,合金硬度随淬火温度呈上升趋势,在1250℃淬火后,硬度达到了HRC69.3。     

液氮处理高速钢车刀

高速钢车刀占我厂刀具总使用量的35%左右,全部采用传统热处理工艺处理,使用寿命有限,为了进一步提高高速钢车刀的使用寿命,我们据资料介绍,试验了用液氮处理高速钢车刀的工艺。资料介绍,经液氮处理后的高速钢刀具硬度可提高HRC1～2,使用寿命明显提高。原理不再介绍,现将我们试验情况介绍如下。