酸性气田含硫设备检维修作业优化研究

普光气田作为国内首个成功开发的高含硫气田,天然气中H2S平均含量为15．16％,CO2平均含量为8．64％,是目前国内正在开发的含H2S、CO2最高的含硫气田。管道内部附着硫化氢以及硫化亚铁在设备检维修作业过程中存在极大的安全风险,碱水清洗＋钝化剂浸泡的方法在酸性气田的检维修作业中解决该问题中取得了较好的效果。     

子洲-米脂气田气井腐蚀因素及腐蚀规律研究

随着子洲-米脂气田的大规模开发,产水气井及产水量的逐年增多,因腐蚀而引起的管筒穿孔、断脱,井口及集输管网渗漏问题的日渐突显,给气田生产造成了严重危害和经济损失。为了准确掌握井下油套管腐蚀状况,需要系统分析影响井下管串腐蚀的主要因素、腐蚀程度及防腐效果及进行腐蚀规律研究。本文主要对子洲一米脂气田生产井的腐蚀性影响因素及腐蚀规律开展研究,通过整理检测气田整体区块的气质、水质和凝析油基础物性,结合对井筒的腐蚀挂片试验,通过应用腐蚀机理研究,分析判定了子洲-米脂气田天然气属于微含硫、低含CO2干气气藏,气井存在的腐蚀和结垢趋势,气田腐蚀主要表现为CO2腐蚀,对CO2分压、pH值、H2S、凝析油等主要因素和次要因素进行了系统分析,将来为下一步筛选合理缓蚀剂提供理论依据。     

大牛地气田气井套管腐蚀因素及状况分析

大牛地气田的气藏类型为无边底水弹性驱动多层叠合岩性气藏,地层温度适中,气体成分以烃类为主,不含H2S,部分气井含CO2,地层水为氯化钙水型。气田从2003年投产以来,随着其开发的进行,早期投产的气井油、套管均出现了不同程度的腐蚀,这将对以后的生产带来很多问题,甚至产生严重的经济损失。本文将对大牛地气田油管和套管腐蚀的因素及目前腐蚀状况进行了分析,为进一步进行防腐提供参考依据。     

高含硫气田防腐技术浅谈

本文主要针对高含硫气田地面集输系统中H2S、CO2等气体腐蚀管道和管输流速等问题,分析了腐蚀产生机理和破坏形式。以此为依据提出各种防腐措施,主要包括:使用缓蚀剂防腐系统,合理选择设备、管道材质,设计合理的流速。各种防腐和在线监测技术的综合应用,对于保障高含硫气田安全生产和运行具有重要意义。     

高含硫气田腐蚀检控管理实践及应用

高含硫气田含大量的H2S、CO2、Cl-等多种腐蚀成分,不仅导致管线腐蚀破坏,而且使腐蚀的复杂性也远高于其他油气田。全面系统地研究高含硫气体环境的腐蚀行为机理,总结酸性气体介质环境的腐蚀规律,形成了高含硫气田腐蚀检控管理体系,对于指导现场腐蚀防护方案的设计、选材、施工,确定有代表性的腐蚀监测点、泄漏点,寻找应力腐蚀开裂敏感部位,实施有效的缓蚀剂保护和准确的失效分析等,都具有重要的实际意义和理论指导意义。     

延安气田气井腐蚀检测与分析

为了掌握延安气田气井腐蚀状况,对CO2、Cl-、H2S含量较高气井采用挂片分析,并且对部分有代表性的井采用MID-K电磁探伤进行油套管检测分析,得出延安气田气井腐蚀情况。     

油管腐蚀检测技术应用效果分析

川东气田多属于中高含硫气田,处于气田开发后期,大都气水同产,且含H2S、C O2等腐蚀介质,井下腐蚀环境复杂,油管腐蚀较严重,导致井下复杂、甚至气井报废。油管腐蚀检测技术能直观反映管壁腐蚀、结垢、穿孔的位置和状况,可评估气井风险及时安排修井,避免事故,节约成本,为修井方案的制定提供最直接的依据,同时为井下腐蚀控制、安全生产、井筒完整性管理等提供数据支持。本文重点介绍油管腐蚀检测技术在川东气田的应用情况,为同类型气田的开发提供借鉴。     

微牙痕下套管技术的应用与发展

对于常规下套管施工后的套管管柱,往往会在套管联接处留下套管钳及背钳钳牙的咬痕,在含硫较高的油气田中,H_2S很容易通过这些伤痕对管柱进行腐蚀,使套管和油管的使用寿命减少,影响高含硫地区油气田的开发。针对这一问题,我们以引进美国ESKEL公司的HSHT型微牙痕液压套管钳为主体,同时对扭矩仪等配套设备进行改造,形成微牙痕下套管技术,本文主要探讨微牙痕下套管技术在高含硫气田中的应用。     

酸性油气田油套管选材方法评价分析

我国酸性油气田地质环境恶劣,高含H2S、CO2等腐蚀性介质,目前酸性油气田抗腐蚀油套管的优选与开发成本的矛盾口益突出,难以完全满足国内酸性油气田开发的要求,因此借鉴国外油套管选材方法,并对其进行综合评价分析,明确了国外选材依据及流程,在此基础上,结合国内酸性油气田的环境条件,初步提出了适用于我国的抗腐蚀油套管选材方案,对于酸性油气田的安全高效开发具有重要价值,也为进一步制定更加细致严格的抗腐蚀油套管选材技术标准奠定了基础。     

硫磺回收装置的SO2腐蚀及应对措施

目前,石油炼制行业原油中高含硫油的比例越来越高,炼制过程中产生的H2S气体也随之增多,将炼油过程中污水汽提和溶剂再生产生的富含H2S气体转化为硫磺是硫磺回收装置的主要功能。随着炼油装置和高含疏原油比例的不断增加,硫磺回收装置的规模也越来越大,硫磺回收装置的腐蚀问题也日益突出。回收H2S气体,对减少其对环境的污染有重要意义。因此,了解和分析硫磺回收装置的腐蚀类型,     

普光气田酸压施工对硫化氢的安全防护

普光气田为高含硫干气天然气藏。由于H2S的危害,使开发难度加大,如何安全高效的开发含硫气田是个系统工程,本文着重讨论了气田开发的重要措施酸压施工过程的安全防护及应对措施,对可能发生的问题采取了相应的防护措施,保证酸压施工的安全。     

川西地区油套管腐蚀变形机理及监测技术

川西气田深井腐蚀的主要影响因素是CO2腐蚀,气井产水是气井管柱腐蚀的先决条件,温度和压力影响CO2对油管金属的腐蚀最为严重。模拟表明气井管柱腐蚀速率随PCO2增加而增加,在温度60℃~90℃区间腐蚀速率最快。针对油套管腐蚀和破损变形易出现井下复杂事故、影响气井寿命、降低经济效益等问题,对油套管腐蚀和破损变形监测技术显得极为重要,文中分析了多臂井径测井技术对油套管监测是有效可行性和先进性,并在现场取得成功。油套管监测技术对气井采气管柱腐蚀监测、维护、减少井下管柱断落事故的发生及延长气井寿命有着积极的作用。     

高酸性气藏环空保护液体系研究及应用

普光气田天然气为高酸性气体,含有大量的H2S和CO2,其中H2S含量最高达17%,CO2含量达10%。针对环空保护液体系长时间与生产管柱接触,容易产生的腐蚀问题,研究试验出一种新型的高酸性气藏环空保护液体系,具有经济高效、有效防治井下管柱腐蚀保护井下工具等特点,在现场应用40余井次,该保护液在普光气田现场应用效果良好。     

普光高含硫气田硫沉积预测及其预防

普光气田是高含H2S、CO2的酸性天然气田,在开采过程中,如果有元素硫的析出、沉积将会给生产带来一定的影响和危害。本文从三个方面进行了普光气田硫沉积的预测,提出了解决硫沉积的几种主要措施,对普光气田的合理、高效开发具有重要的指导意义。     

含硫天然气集输过程颗粒沉积机理与控制

针对我国含硫天然气集输过程中出现的硫颗粒沉积问题,对硫沉积来源、沉积机理以及科学防控措施进行了相关调研,为含硫天然气集输过程中的硫颗粒沉积防治提供借鉴。酸性气田开发中的硫沉积带来了广泛的井筒及管道设备堵塞、减产以及腐蚀问题。井筒硫沉积来源主要为含硫物质如多硫化物发生化学反应生成硫单质,及酸性天然气中溶解的硫单质随着输送中压力下降过程析出。集输管道中的硫沉积机理更为复杂。通过采用合理配产和局部优化改造等措施可减缓井筒和地面设施的硫沉积现象。当严重硫堵时采用加注硫溶剂、局部加热等方式进行清堵作业。     

高含硫气田开发难点及对策

为了安全高效地开发好高含硫气田,必须找出高含硫气田的开发与常规气田开发不一样的特点和难点。并根据这些难点提出相应的解决对策,以指导气田开发。通过对现场资料的分析研究发现高含硫气田具有硫化氢腐蚀严重、硫沉积严重、易形成水合物、严格脱硫净化四个主要开发难点。根据对高含硫气田的开发中存在的难点提出了相应的对策,即加强硫化氢腐蚀防治研究、加强硫沉积防治研究、加强水合物防治研究,同时加强脱硫技术的研究。     

酸性气腐蚀判定技术在高含硫集输系统的应用

为解决高含硫集输系统依靠现有标准法规检验不足的问题,研究了集输系统设备潜在的主要腐蚀机理。将装置分为含饱和水气相系统和酸性水系统,分析了酸性气腐蚀影响因素以及工艺流型判定方法,明确了高酸气田酸性气损伤模式判定原则,并提出了相应的检验策略。与现场实际的检验数据对比结果表明,酸性气腐蚀判定与现场检验基本一致,为高含硫气田设备腐蚀管控的有效开展提供了指导。     

气密封BGT合金油管推荐做法探讨

松南气田含CO_2气井开发生产中出现套压异常升高问题,对生产套管、采气树、工具存在酸性腐蚀,影响安全生产及开发。通过生产井进行了统计和分析,对现场操作进行了调查和跟踪,结合BGT合金油管生产厂家的要求和普光气田下油管的做法进行了研究和探索,结合松南气田的实际生产情况,提出BGT合金油管推荐做法。     

MIT测井仪在牙哈凝析气田油套管质量监测中的应用

牙哈凝析气田是目茸我国已投入开发的最大的整装凝析气田,采用循环注气部分保持压力开采。投产6年来,凝析气井在高矿化度地层水和CO2的腐蚀下,油、套管均存在不同程度的腐蚀或穿孔。MIT测井仪是评价油、套管磨损的新型仪器,其测井数据可准确得出井下油、套管变形、穿孔及内壁腐蚀的情况,并使用MITpro、MITcal和NIITview程序直接观测井况,快速识别油、套管破损井段和情况,为以后的作业提供准确的数据,优化后续作业设计。     

液体吸附型硫化氢处理剂的选择与缓蚀性能评价

为了解决大牛地气田含硫气井硫化氢腐蚀管壁,严重危害气井正常开采的问题,模拟大牛地气田地质条件,选取硫化氢处理剂,去除气井中的H2S,保护油气井生产管道及仪器设备。根据硫化氢处理剂的用量和反应时间两个指标,考察H2S处理效果,选取两组最佳处理剂组合:硫化氢处理剂主剂TTM与硫化氢促吸剂ERG-2的组合和硫化氢处理剂主剂PD-1与硫化氢促吸剂ERG-2的组合。以气田采出水样为液相,在H2S/CO2腐蚀条件下,测试了硫化氢处理剂的缓蚀性能。结果表明:优选出的硫化氢处理剂能够减慢腐蚀速度,得到延缓钢材腐蚀的效果,并且硫化氢主剂TTM与促吸剂ERG-2的组合的除硫效果要好于硫化氢主剂PD-1与促吸剂ERG-2的组合。