SFU 0020型废棉处理机组性能分析

废棉处理设备是棉纺厂的辅助设备。近几年来,为了回收废棉中的有效纤维,降低棉纺厂的用棉量和生产成本,在消化吸收国外废棉处理设备的基础上,国产废棉处理设备有了很大的发展。以湖北沙市第一纺织机械厂的JS520型、江苏江阴纺织机械厂的SFU101型和江苏江阴澄江纺织机械厂的SFU001型废棉处理机为主的废棉处理系统,正被愈来愈多的工厂采用,并获得了较好的经济和社会效益。 由湖北石首第一纺织机械厂试制并通过产品鉴定的SFU0020型废棉处理机组,是消化吸收德国特玛法公司“清洁之星”废棉处理系统而开发研制的一种新颖高效的废棉处理设备。它由0714气流除杂机和SFU0020废棉处理机组成。     

废棉不废

一种法国的纺织废棉循环装置表明,废棉经处理后可以本支回用或分别再用。近年来棉纺织厂中的废棉回用已变得越来越有吸引力,例如法国COURS的LAROCHE厂就是。原棉价格一直在逐步上涨,废棉再用,对于节约用于购买棉花的硬通货有重大意义,废棉再用亦可减少加工费用和对废棉的处理费。     

转杯纺配套废棉处理系统若干问题探讨

80年代中期起,在消化吸收引进设备技术的基础上,相继制造出新一代的国产废棉处理设备,如江阴纺织机械厂以SFU101型废棉处理机为主的废棉处理系统;江阴澄江纺织机械厂以SFU001型为主的废棉处理系统和新研制的在鼻形打手后加装刺辊、梳针两级分梳除杂机构的CJFU002型高效废棉处理机;沙市第一纺织机械厂以FU051C型废棉处理机和JS510     

废棉处理设备的应用效果

我公司有19台不同型号的转杯纺纱机,以低级棉、精梳落棉、回花和开松棉等为主要原料.其中开松棉是指利用清棉破籽、梳棉车肚、清梳联落棉等经过废棉开松机加工制成.2009年我公司利用多余的开清棉设备和废棉开松机,设计了一套废棉处理工艺流程,加工清棉破籽、梳棉车肚、清梳联落棉等原料.废棉处理设备配置的工艺流程如下:     

BEA-NCA废棉处理机

BEA-NCA废棉处理机是西德特吕茨施勒尔公司1984年产品,是处理清钢落棉、抄斩花等废棉的专用设备。处理落棉的传统设备是威罗机,现已不大使用了,许多工厂都以纤维杂质分离机和开清棉设备(豪猪打手及成卷机等)进行组合配套来处理废棉。这样的废棉处理设备机台多、流程长、耗电多、环境差。 BEA-NCA为单机废棉处理设备,现简要介绍如下。一、一般技术特征 1.全机由三个部分组成(见附图)     

关于废棉处理技术一些问题的研讨

一、关于设备的选用目前国内研制成功的废棉处理设备大致有: (1)以FU051型废棉除杂机和FU061型纤维杂质分离机为主体设备的JS520型废棉处理联合机。 (2)以FU051C型废棉除杂机和JS510型纤维杂     

废棉处理系统及其滤尘设备的选择

近年来,在消化吸收国外同类设备先进技术的基础上,国内废棉处理设备的研究开发取得了重大进展。以JS520型、SFU101型及SFU001型系废棉处理中心设备为主的各种废棉处理系统也相继投入生产运转,并正在为更多的生产厂家所采用。如何将有关废棉处理设备组建成较理想的废棉处理系统,经济合理而又能适应不同类型纺织厂需要,最终满足纺纱     

废棉处理系统的改造

比较和分析了原有废棉处理系统和改造后废棉处理系统的工艺流程和优缺点，说明改造后的废棉处理系统既可以节约用棉，又可以减少机物料的消耗，改善劳动环境，且投资回收期短。     

希望有关部门尽快制定废棉检验标准

随着我国改革开放事业的不断深入发展,外贸开拓的出口新商品越来越多,如废棉就是其中之一。废棉出口在我国占有一定比例,内销近几年也有一定程度的发展。但至今还没有统一的检验标准,给检验工作带来一定的困难。很多经营单位收购的废棉不够规范,极个别的已达5～7级棉。这种废棉杂质多、不孕籽多,糟绒多,短绒量大,正规的废棉应是回收棉,僵黄棉,等外棉等等,可极少数     

SFU001废棉处理系统应用效果分析

我厂于1993年初，淘汰老式废棉处理设备A111杂质分离机系统，更新安装了一套以SUF001废棉处理机为主的废棉处理系统，其工艺流程见图1。     

FA224型梳棉机工艺配置的体会

为了研究FA224型梳棉机工艺配置,介绍了FA224型梳棉机纺不同品种时,根据原棉性能确定的最佳工艺配置,试验分析了前后棉网清洁器工艺效果的差异,并就盖板反转相关工艺配置进行了分析,认为一般情况下前棉网清洁器的隔距偏小掌握,后棉网清洁器的隔距偏大掌握,且盖板反转工艺要把握好分梳强度和盖板花量两者之间的关系.     

Coolmax纤维与棉混纺纱的生产

为了确保Coolmax与棉混纺纱的成纱质量,针对Coolmax纤维的特性选配工艺参数.介绍了Coolmax纤维的性能特征,Coolmax纤维与棉混纺纱采用Coolmax与棉分别制条,在并条机混和后纺纱的工艺路线,取得了较好的工艺效果.     

现代梳棉机盖板/锡林波浪隔距工艺探讨

就现代梳棉机盖板和锡林间独特的波浪形7点隔距工艺分别与准级、标准级配棉纺制的生条或细纱质量进行了探讨，认为波浪形7点隔距工艺对准级、标准级别和涤纶配棉纺纱能少许地减少短绒，降低棉结，提高生条和细纱质量。对传统梳棉机波浪形隔距工艺亦进行了探讨。     

高速洗浆机及其应用

自行开发和研制了具有国际先进水平的高速洗浆机,可以代替盘式浓缩机和斜螺旋式浓缩机,简化了工艺路线,降低了投资成本;该设备采用了先进的制造技术,自动化程度高,单机可实现对浆料从低浓到高浓的转变,洗浆效率高;能够高效地去除混合办公废纸中的油墨粒子、填料及其他细小杂质,大大提高了浆料的白度.     

精梳棉纽代尔纤维混纺纱的开发生产

为了开发高质量的精梳棉/组代尔纤维混纺纱,针对纽代尔纤维与粘胶纤维的性能特点较接近的特性,采用了棉纤维、纽代尔纤维分别制条、再在并条机上混并后纺纱的工艺路线,并对各工序工艺参数进行合理配置,使精梳棉/纽代尔纤维混纺纱成纱各项质量指标均达到优等水平.     

纯棉赛络纺竹节纱的生产与质量控制

探讨纯棉赛络纺竹节纱生产工艺.针对纯棉赛络纺竹节纱生产中存在的问题,采取一系列工艺技术措施:开清棉控制打手速度;梳棉优选梳理元件;并粗合理配置牵伸工艺、粗纱捻系数;细纱正确选用喂入喇叭口间距、捻系数、钢领钢丝圈、整顿机械状态,减少断头;络筒正确配置速度及电清参数;严格控制温湿度,加强运转管理.结果使纺纱顺利进行,断头减少,成纱质量稳定提高,满足了使用要求.     

棉卷工艺改造为清梳联工艺的实践

为将A系列棉卷工艺改造为清梳联工艺,通过查阅有关资料,分析研究A系列开清棉流程和清梳联流程各单机的性能,确定了用A系列开清棉机与FA177B型棉箱,FA221D型高产梳棉机配套组成清梳联的方案.并经安装、调试和运转,证明各项技术指标稳定,节能和经济效益显著.     

HXFA299型精梳机工艺试验探讨

探讨HXFA299型精梳机工艺性能.通过分析HXFA299型精梳机机构特点,对细绒棉CJ 9.7 tex 及长绒棉CJ 7.3 tex两类品种在SXFA289型精梳机上进行对比试验.结果表明:HXFA299型精梳机表现出较好的工艺性能,在保证精梳及成纱质量的前提下,可降低精梳落棉率1.5个百分点～4个百分点.加工细绒棉时能在400钳次/min下稳定运行,加工长绒棉时能在380钳次/min下稳定运行,精梳条质量无明显恶化.     

PTT纤维与棉纤维混纺纱的开发

为了提高PTT纤维与棉纤维混纺纱的成纱质量,针对PTT纤维的特点,采用棉包混棉和棉条混棉的二步混棉法与棉纤维进行混和,同时,正确确定PTT纤维与棉纤维在棉包混棉时的投放比例,加强对抓棉机生产过程的监控,加强对并条重量的控制,并合理配置各工序的工艺参数,适当降低各部的速度,可确保成纱质量.     

梳棉机梳理和转移工艺的试验与探讨

探讨梳棉机梳理与转移工艺。阐述了梳棉机梳理技术的基本原则以及正确处理梳理度、梳理强度与转移三者关系的途径,并对精梳纯棉品种进行了紧隔距强分梳、大速比增转移工艺的试验。指出:梳理元件的正确选型以及锋利度、平整度、粗糙度水平的提高是改进梳理工艺、提高棉纱质量的基础。紧隔距强分梳、大速比增转移工艺,是提高生条梳理质量,减少短绒增加,改善纯棉纱质量的有效工艺措施。化纤梳理加工中,易产生短绒,目前锡林与刺辊线速比普遍偏小,有待改进。