精梳棉/纽代尔混纺针织纱的开发

介绍了针织用精梳棉/纽代尔混纺纱在传统纺纱设备上的生产工艺,并对半成品和成品的质量进行了性能测试,该产品的开发拓宽了针织用纱的新原料市场,为制作各种高档针织服装提供了理想原料。     

纽代尔/圣麻/棉超深蓝牛仔布的生产工艺

探讨了纽代尔/圣麻/棉超深蓝牛仔布的生产工艺.结合3种纤维的特性进行不同混比的纺纱试验,然后,对混纺纱进行染色、织造、整理等工艺研究,确定合理的工艺参数,提高了产品质量.     

麻浆蛋白改性粘胶纤维混纺纱的纺制体会

探讨精梳棉/Richcel/麻浆蛋白改性粘胶混纺纱的生产要点。介绍了Richcel纤维、麻浆蛋白改性粘胶纤维的性能特点及物理指标。采用先将Richcel纤维和麻浆蛋白改性粘胶纤维原料混和制成预并条,再与精梳棉条进行3道混并;通过优化工艺配置、控制原料回潮率及各工序的温湿度、专件器材选用等工作,顺利纺制出精梳棉/Richcel/麻浆蛋白改性粘胶纤维60/25/15 14.7tex混纺纱,产品质量达到设计要求。认为:控制混纺比均匀、减少纤维损伤和防止出现"三绕"现象等,是开发此混纺纱的工艺要点。     

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线.采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施.     

羊绒/Pindarl纤维/精梳棉转杯纱的生产实践

文章重点介绍了Pindarl纤维的性能特点,以羊绒/Pindarl纤维/精梳棉转杯纺混纺纱为例,叙述了该混纺纱的生产工艺流程、各工序的关键工艺参数和主要采取的技术措施。     

精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱的生产

介绍了精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱的主要纺纱工艺。精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱采用功能纤维罗布麻、远红外粘胶与精梳棉混纺，使各种纤维的特性得到复合、优化、互补，形成了独特的产品风格。由于罗布麻纤维较粗，刚性大，在纺纱前必须进行预处理，以降低罗布麻纤维的刚性，提高其可纺性。     

纽代尔纤维内衣面料的开发

利用国产新型纽代尔（Newdal）纤维各项性能与莫代尔纤维相似的优点,将其应用于针织内衣面料的开发生产中。详细介绍该纽代尔纤维内衣面料的编织工艺、染整工艺,以及生产过程中的技术要点和注意事项．并对成品面料进行性能测试。该纽代尔纤维面料充分利用国产原材料,在圆机设备基础上加以技术改造,打破制作工艺的传统做法,对于纺织行业的科技创新工作具有一定的参考价值。     

纽代儿纤维/玉米纤维混纺针织用纱的开发

叙述了纽代尔纤维和玉米纤维的性质和优点.讨论了纽代尔纤维和玉米纤维混纺工艺.确定了各工序的工艺参数.     

纳米银抗菌涤纶纱线强伸性能的研究

探讨捻系数和混纺比对纳米银抗菌涤纶纯纺纱及纳米银抗菌涤纶精梳棉混纺纱成纱强伸性能的影响。将纳米银抗菌涤纶纤维以不同的捻系数纯纺,并与精梳棉以不同的混纺比混纺成纱,对其成纱强伸性能进行测试与分析。结果表明:当纳米银抗菌涤纶/精梳棉混纺比分别在41/59和44/56时,混纺纱的断裂强度和断裂伸长率达到最低值;纳米银抗菌涤纶纤维纯纺纱的临界捻系数在372.3附近。认为:在实际工艺设计中,应参照临界捻系数372.3合理配置细纱捻度;应从最终功能及成本出发,综合考虑选择纳米银抗菌涤纶精梳棉混纺纱的混纺比。     

有色粘胶/纽代尔纤维/薄荷纤维/棉混纺紧密赛络断彩竹节纱的开发

结合对FA506型细纱机进行改造,采用HZ-DC2A型断彩纱装置及原理,根据有色粘胶纤维、纽代尔(Newdal)纤维、薄荷纤维及棉纤维的特点和性能,开发出有色粘胶/纽代尔纤维/薄荷纤维/棉混纺紧密赛络断彩纱。通过生产实践和工艺实验,分析纤维性能、纺纱工艺等因素对混纺紧密赛络断彩竹节纱质量的影响,探讨了生产过程中所采用的工艺措施。     

超细亚麻/绢丝/精梳棉混纺针织纱的生产实践

改性亚麻纤维细软、蓬松．可以满足高支混纺纱的纺纱要求。使用改性亚麻与绢丝、精梳棉混纺，可获得全新效果的混纺纱，使亚麻织物趋于高品质和轻薄化，提高了亚麻织物的附加值。文章就超细亚麻／绢丝／精梳棉混纺针织纱的生产工艺作了探讨。     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱的开发

探讨精梳棉、彩色棉、大豆蛋白纤维混纺纱的纺纱工艺.通过采用本白棉、棕色棉、大豆蛋白纤维分别制条,在并条机混和、纺纱的工艺流程,优化配置各工序工艺参数,解决了大豆蛋白纤维纯纺纱梳棉成网困难的问题,使成纱质量稳步提高.     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

精梳有机棉/珍珠纤维针织纱的研制

为了顺利开发有机棉／珍珠纤维70／3014．6tex混纺纱，确保成纱质量，针对各种纤维的特性，在纺纱中采取了相应的工艺技术措施，包括优化工艺配置，控制温湿度，选用合适纺纱器材。经测试，该针织纱多项质量指标均达到同细度精梳纯棉优等纱水平。     

抗菌针织混纺纱的生产

为生产抗菌针织混纺纱,针对抗菌涤纶纤维的特性,通过选择适当的工艺流程与工艺参数,并在生产过程中采取适当措施加强质量控制,开发生产了抗菌精梳棉涤针织纱.指出其技术要点为加强混和作用,提高梳理质量,优化牵伸工艺.     

竹炭粘胶纤维/精梳长绒棉针织纱的生产实践

介绍了竹炭粘胶纤维的性能特点，探讨了竹炭粘胶纤维与精梳长绒棉混合纺制针织用纱的生产实践，提出了纺纱工艺流程和各工序关键生产技术措施。通过优化工艺参数，保证了纺纱的顺利进行和成纱质量。     

光催化竹炭纤维针织面料的开发及性能研究

采用双罗纹组织将精梳棉纱、精梳棉与光催化竹炭纤维(50/50)混纺纱和光催化竹炭纤维纯纺纱进行编织,成功开发出了一系列纬编针织物。介绍了编织工艺,分析了织物的基本参数,并测试其力学性能和舒适性指标,分析了光催化竹炭纤维的含量对织物性能的影响。结果表明:随着光催化竹炭纤维含量的增加,织物的拉伸断裂强力、顶破强力和平磨后的质量损失率均呈减小的趋势,动、静态悬垂系数均呈增大的趋势,纵、横向抗弯长度均减小,透气率逐渐增大,克罗值、保温率先减小后增大,纵、横向芯吸高度逐渐增大,并且织物纵向的毛细管效应优于横向。     

玉米纤维／棉混纺织物染色工艺的研究（一）

以玉米纤维／棉（50／50）混纺纱为原料,在电脑横机上开发出空气层组织织物．然后以其为研究对象,利用单因素法和正交分析法,对经过前处理的织物的染色工艺进行研究,得出最优工艺。     

新型全聚赛络混纺纱的成纱质量

为研究新型全聚赛络混纺纱成纱性能,采用一根5.0g／10m 精梳棉粗纱与另一根3.4g／10m涤纶粗纱在细纱工序进行全聚赛络混纺,纺出4种细度的棉／4 涤（60/40）新型全聚赛络混纺纱,并与单根混纺粗纱喂入所纺出的纱进行成纱质量对比;运用哈氏切片器,切取8种混纺纱线样本,在MOTTC B1型显微镜下观察纤维的分布状况,结合汉密尔顿指数分析方法,得到每种混纺纱内纤维的分布规律及内外转移趋势。结果表明：新型全聚赛络混纺纱的单纱条干CV值、断裂强力明显优于环锭混纺纱,且毛羽少;从单纱截面图得出,新型混纺纱中涤纶向纱芯转移呈现棉包覆涤纶的趋势,而环锭纺混纺纱中涤纶分布比较随机。     

吸湿排汗纤维棉有色涤纶混纺纱的研制

探讨吸湿排汗涤纶纤维与精梳棉、有色涤纶混纺纱的纺纱技术.分析了吸湿排汗涤纶纤维混纺色纱的性能特点、用途及纱线规格设计要点.以CJ/T湿/T色蓝50/40/10 13 tex品种为例,介绍了在棉纺设备上生产吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱的关键工艺及技术措施.生产中通过合理选择混和方式,并针对容易产生的缠绕、挂花堵塞、断头及棉结、毛羽控制等问题优化配置工艺参数,采取技术措施,纺制的吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱条干好,毛羽少,质量稳定.