PM浓淡燃烧器在400t／h锅炉上的应用

浓淡燃烧技术即煤粉高浓度燃烧技术，采用该技术能使锅炉煤质在较大范围内变化，提高锅炉调峰能力，降低ＸＯｘ排放量，保护环境，适合我国对现有直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式锅炉的改造。文章介绍了浓淡燃烧技术在山东黄岛发电厂４００ｔ／ｈ炉上进行浓淡燃烧技术的改造与应用情况。     

电站煤粉锅炉水平浓淡燃烧器改造及数值模拟研究

针对某电厂四角切圆燃烧锅炉由于燃用煤种多变、煤质下降,炉内出现着火困难,燃烧不稳定以及水冷壁易结渣等问题,采用水平浓淡燃烧技术对其一次风进行改造。通过数值模拟可以看出,利用偏流挡块和分隔板控制煤粉流向,浓侧出口的煤粉质量与淡侧出口的煤粉质量之比约为1.5,实现炉内水平浓淡燃烧,炉内燃烧器布置区域温度水平有所升高,煤粉着火容易且燃烧状态稳定,同时降低了水冷壁结渣的可能性。通过与锅炉现场试验结果进行对比结果吻合。     

粉煤燃烧降低 NO_x 技术的试验研究

根据不同动力用煤在管式沉降炉和一维燃烧试验炉中试验研究所揭示的ＮＯｘ释放和转化规律,在大型四角切向燃烧试验台上采用水平浓淡燃烧技术,实施５个煤种的ＮＯｘ排放特性热态模化试验,并在此基础上采用水平浓淡燃烧器在３５ｔ／ｈ煤粉锅炉上中试,取得了良好的ＮＯｘ排放控制效果。     

200MW旋流燃烧方式煤粉炉炉内燃烧试验和数值研究

采用计算流体动力学软件对电站锅炉炉内实际燃烧过程进行数值计算并结合其热态试验数据进行对比分析，已成为验证数学模型和指导工程实践的一种重要研究手段。该文利用PHOENICS软件，采用IPSA两相流模型及煤粉燃烧综合模型，对一台有16只径向浓淡旋流燃烧器两侧墙对冲布置的200MW燃煤锅炉炉内燃烧过程进行了数值计算，得出了炉内燃烧器区域以及炉膛出口的烟气温度场和燃烧产物的组分浓度分布。模拟结果与锅炉热态试验数据进行了比较，两者吻合情况较好。结果表明：在燃烧器出口处形成了高煤粉浓度和高温区，使得煤粉着火及时，燃烧器区域维持较高温度，炉内煤粉燃烧充分，从而表明了径向浓淡旋流燃烧器具有高效稳燃的性能。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在陡河发电厂的应用

介绍了HG-670／13．7—9型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造后，炉内空气动力场测定，锅炉的燃烧调整，并对运行中存在的问题提出相应的改造措施，取得了较好的效果。对燃用烟煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

1025t/h贫煤锅炉燃烧器改造的试验研究

阳逻电厂300MW机组为了减少锅炉启动用油、提高锅炉不投油低负荷稳燃的目的,对3号炉A、B层的一次风煤粉燃烧器进行了改造。B层一次风中采用水平浓淡燃烧器,组织水平浓淡燃烧;A层一次风中采用小油枪点火节油稳燃技术。对燃烧器改造前、后的锅炉效率、飞灰大渣可燃物、锅炉排烟温度、空预器漏风率等参数对比表明:水平浓淡燃烧满足了机组负荷的要求,提高了锅炉热效率,增强了机组低负荷稳燃能力。     

电站锅炉应用等速型低NO_X燃烧器的数值模拟

常规水平浓淡燃烧器的双通道速度差达6～8 m/s,该速度差会对燃烧稳定性、燃烧效率和NOX排放造成影响,通过对常规直流煤粉燃烧器、水平浓淡煤粉燃烧器和等速型低NOX燃烧器在350 MW电站锅炉上的燃烧过程数值模拟表明:浓淡燃烧技术不改变锅炉炉内的传热特性,等速型低NOX燃烧器比水平浓淡燃烧器可降低NOX排放12%.     

2102t/h超临界锅炉的特点及启动试运

华电潍坊发电有限公司3号炉是国内第一台燃用贫煤,四角切圆直流燃烧器的670WM超临界机组锅炉。该炉采用美国阿尔斯通公司的技术,简单疏水式的启动系统、煤粉浓淡分离、低NOx同轴燃烧系统,具有不投油低负荷稳燃能力和锅炉燃烧效率,在降低炉膛出口烟温偏差方面具有独特的调节手段和效果。重点介绍了锅炉冷态动力场试验、蒸汽稳压吹管、制粉系统调试、燃烧特性等试运的情况,以及设备存在的主要问题和改进建议。     

莱城电厂1号炉低NO_x燃烧系统改造效果分析

为有效应对日益严重的环境污染问题,火电厂锅炉采取燃煤锅炉炉内空间分级燃烧技术、煤粉浓淡高效分离技术,提出了对燃烧器系统、一次风管道、二次风系统和空预器等系统进行具体的低氮改造措施,并且分析了300 M W燃煤锅炉低氮改造后的热经济性和安全性。经试验验证,1号锅炉低氮改造后,锅炉N Ox排放量大幅减少,质量排放浓度标准降到了300 mg/m~3。     

670 MW超临界机组锅炉的特点及启动试运

华电潍坊发电有限公司3 号炉是国内第1 台燃用贫煤, 采用四角切圆直流燃烧器的670WM超临界机组锅炉。该炉利用美国阿尔斯通公司的技术, 采用简单疏水式的启动系统、煤粉浓淡分离、低NOx 同轴燃烧系统, 具有很好的不投油、低负荷、稳燃能力和锅炉燃烧效率, 在降低炉膛出口烟温偏差方面具有独特的调节手段和效果。重点介绍了该锅炉冷态动力场试验、蒸汽稳压吹管、制粉系统调试、燃烧特性等试运的情况,以及设备存在的主要问题和改进建议。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在410 t/h锅炉中的应用

为了降低一台410t/h型燃用贫煤锅炉NOx排放并提高锅炉稳燃性能,采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对3层一次风进行了改造.通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整,使锅炉NOx排放量较改前降低了24%.研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化时对NOx排放量和固体未完全燃烧热损失的影响.对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用.     

浓淡燃烧器在陡河发电厂8号炉上的应用

针对陡河发电厂8号炉燃烧器在运行中经常出现的问题，对原2、3层燃烧器进行了技术改造，采用浓淡风煤粉燃烧器。给出了改造后冷态燃烧调整试验的情况和热态试验结果，并对改造后在运行中存在的问题提出了相应的解决方案。     

弯头对煤粉浓淡分离器工作特性影响的数值模拟研究

煤粉浓淡分离燃烧技术在低负荷稳燃、降低燃烧污染物排放等方面具有良好性能,得到广泛应用。由于四角切圆燃烧锅炉粉管布置要求,燃烧器前往往布置有弯头,弯头出口存在煤粉空气混合物速度和煤粉浓度分布的不均。该文采用试验和数值模拟方法,对一次风煤粉空气混合物流经弯头后形成的气、粉分布不均对浓淡分离器的工作特性的影响进行分析。试验和模拟结果表明,弯头结构和布置形式对煤粉浓淡分离器的分离效果、浓淡侧速度分布不均等都有重要影响。文中同时提出了具有前置弯头的浓淡分离器获得高分离效果及浓淡侧速度均衡的途径,为浓淡分离器的设计和运行提供参考。     

调峰型水平浓淡风煤粉燃烧器的应用

介绍了水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃、降低锅炉NOx排放量技术原理及HG-670／13．7-9型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器改造措施,并在额定负荷下进行了锅炉效率、锅炉NOx排放量测定以及40％ECR低负荷断油稳燃试验,试验结果表明：水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃能力较强,可以降低锅炉NOx排放量。     

可调型浓淡燃烧器在65t／h煤粉锅炉上的应用

玉门水电厂在一台６５ｔ／ｈ煤粉炉上用可调型浓淡燃烧装置对其四角布置的燃烧器的部分一次风口进行改造,获得了较好的效果,提高了锅炉安全性和经济性,达到了锅炉在低负荷（６９％）和大量程变负荷运行时不投油助燃;炉内燃烧效率提高,飞灰可燃物降低２９％,锅炉热效率提高０．８％。     

低负荷稳燃技术在小型直吹式煤粉炉上的应用

分析了赤峰热电厂１３０ｔ／ｈ直吹式煤粉锅炉燃烧器及一次风系统在运行中存在的问题,针对锅炉出现的燃烧不稳、带８０％额定负荷不投助燃油就灭火的现象有,对燃烧器采用水平浓淡燃烧技术进行改造,改造后锅炉可达到４５％额定负荷断油稳定燃烧,并对缓解炉膛结焦降低排烟温度等方面取得了较好的效果。     

浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t/h锅炉上的应用

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看,浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用,大大提高了锅炉低负荷稳燃能力,同时达到了节约燃油的目的。     

六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后燃烧特性的数值研究

为了研究褐煤燃烧六角切圆锅炉的燃烧稳定性问题,采用数值模拟技术对六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后的燃烧特性进行了计算,分析了改造前后炉内温度场、CO浓度以及燃尽风对整个炉内温度场的影响,并对燃烧器改造后炉内燃烧过程进行了试验。试验结果表明,低氮燃烧器改造后炉内温度场比改造前有了很大的改善,炉膛整个充满度较好,燃尽风的加入减少了炉膛出口飞灰可燃物,对煤粉的燃尽起了积极地作用,提高了燃烧效率和锅炉效率,但CO浓度有所增大。     

六角切圆燃烧褐煤煤粉锅炉低Nox燃烧技术研究

为了降低六角切向燃烧褐煤煤粉锅炉的NOx的排放量，文中对一台燃用褐煤的670t／h煤粉锅炉燃烧器、采用水平浓淡燃烧和分级送风技术后，进行了NOx排放特性的工业性试验研究。试验中研究了各种送风方式对NOx排放和燃烧特性的影响。试验表明，采用分级送风和水平浓淡燃烧相结合，NOx排放浓度下降了23％以上，达388．3mg／m^3，而锅炉效率有所提高，低负荷稳燃能力有所加强。     

2102t/h超临界压力锅炉的特点及启动试运

华电潍坊发电有限公司3号锅炉是国内第一台燃用贫煤,采用四角切圆直流燃烧器的670 WM超临界机组锅炉。该炉利用美国阿尔斯通公司的技术,采用简单疏水式的启动系统、煤粉浓淡分离、低NOx同轴燃烧系统,具有很好的不投油低负荷稳燃能力和锅炉燃烧效率,在降低炉膛出口烟温偏差方面具有独特的调节手段和效果。重点介绍锅炉冷态动力场试验、蒸汽稳压吹管、制粉系统调试、燃烧特性等试运的情况,提出设备存在的主要问题和改进建议。