数控龙门铣床主轴磨削工艺

数控龙门铣床主轴的加工精度,对机床精度标准中几项主要精度有着直接的影响,鉴于其结构和精度要求,在加工过程中对定位基准面的选择、深孔加工和热处理变形等方面,应给予足够的重视。通过对数控龙门铣床主轴XK2127/22310技术条件的分析和工艺过程的讨     

CAM中孔加工路径优化方法的研究

一、前言 在CAD/CAM集成系统中,数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率.而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响,进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度.设计时,设计人员常常只考虑到工艺路线的选择,而没有考虑或疏忽了刀具路径的最优化,这对数控加工的质量控制和效率提高都很不利.以孔加工为例,在同一平面上加工大量孔时,安排走刀路径遵循不同的原则,选择不同的走刀方式,数控加工的效果是很不一样的,如果在生成数控代码的过程中,对孔加工的点位进行优化,尽可能缩短走刀路径,减少空行程的时间,就能提高加工效率.因此,数控加工时如何通过设计数控工艺,选择合理的加工路径,去减少对加工质量的不好影响进而提高生产效率是值得研究的.本文即从不同的角度分析了孔加工中加工路径的优化方法.     

深孔切削循环指令在UG中的应用技巧

一、深孔加工编程指令 1.深孔加工指令格式 大多数的数控系统都提供了深孔加工指令,以FANUC系统为例,提供了G73和G83两个指令:G73为高速深孔往复排屑钻指令,G83为深孔往复排屑钻指令.其指令格式为:     

深孔钻机床PLC控制电路的设计

深孔加工,其钻孔深度与钻头直径之比往往在10倍以上,因此,在钻深孔过程中排屑和冷却成为主要问题,采用分级进给的加工方法,可以使切屑顺利排出,钻头也得到较好的冷却。分级进给的加工方法是将被加工孔的深度分为数段进行加工,每次进给仅加工其中一段深度,每次加工后,钻头就退出     

基于强化学习的遗传算法求解一种新的钻削路径优化问题

孔加工是机械制造的基本工序之一.针对数控机床的刀具路径优化问题,提出一种新颖的孔加工刀具路径优化模型-----带可决策孔的孔加工多刀具路径优化问题(MTdDPO).在该模型中,工件上的孔分为两类:固定孔和可决策孔.MTdDPO的目标是通过判断可决策孔的路径归属和路径内各孔的加工顺序来实现加工路径长度的最小化.为实现MTdDPO的优化,提出基于强化学习的分段遗传算法(RLSGA).在RLSGA中,种群被视为智能体,智能体的状态是种群的多样性系数,3种不同的分段交叉算子是智能体的动作,智能体的奖励与种群的适应度值和多样性系数的变化有关.针对MTdDPO,新建5个基准测试问题,并在测试问题上将RLSGA与其他4个算法进行对比.结果表明,RLSGA的表现明显优于其他算法,RLSGA能够有效地解决MTdDPO问题.     

CATIA钻孔加工方法

2.5轴数控加工包含了多种钻孔加工:中心钻(Spot Drilling) (?)、钻孔(Drilling)(?)、攻丝(Tapping)(?)、镗孔(Boring)(?)、绞孔(Reaming)(?)、沉孔(Counter Boring)(?)及倒角沉孔(Counter sinking)(?)等,这些功能按钮包含在如图1所示的工具栏中。     

大余量分层铣削的手工数控编程

一、引言 数控加工是一种高效率、高精度、高柔性特点的自动化加工方法,数控加工技术可以有效地解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题,充分适应现代化生产的需要.它是CAD/CAM的加工执行单元,是现代数字化、柔性化生产加工技术的基础与关键技术.     

数控铣削加工的工艺分析

数控加工工艺涉及的内容很多,根据加工实践,数控铣削加工工艺分析所要解决的主要问题大致可归纳为以下几个方面. 一、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 在选择数控铣削加工内容时,应充分发挥数控铣床的优势和作用.选择的加工内容主要有: (1)工件上的曲线轮廓,特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓,如图1所示的正弦曲线等;     

钳工孔加工的精度保证

孔加工作为钳工操作的主要技能之一,其精度控制贯穿于整个加工过程的各个环节,只有全面地掌握影响加工的各种因素,才能保证孔的质量。     

规范数控编程流程，提高编程质量

数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表,经过10余年的引进与发展,已经在汽车、航空、航天和模具等行业发挥了巨大作用.数控编程是影响数控加工质量和效率的一个重要方面,尤其在高速和精密加工中更为突出.在机械行业中,由于数控编程人员的水平高低不同,因此需要通过建立一定的规范,让大家避免低层次错误和重复性问题的发生.     

整体构件数控电解加工CAD/CAM平台关键技术

针对整体构件数控电解加工中存在的问题,利用数据库、有限元、数控等技术建立了以工程数据库为集成方式的整体构件数控电解加工CAD/CAM平台;解决了该平台中建模、加工过程数值模拟、数控运动仿真、数控加工编程、参数优化等关键技术;并将该平台用于整体叶轮、压气机静子等复杂零件的电解加工中.应用结果表明,采用文中的平台缩短了整体构件的试制周期,提高了电解加工试验的成功率.     

柳工机械数控机床网络系统

柳工机械股份有限公司是我国工程机械行业的骨干企业,是国家863计划CIMS应用示范企业和国家企业信息化试点单位.近几年来信息系统支撑了公司的快速发展,但公司的底层数控加工设备与信息系统的连接还比较薄弱,通过信息系统对数控加工设备下传数控加工代码或数控加工设备信息反馈不能实时进行,这对数控加工设备统一管理、增强加工柔性、提高效率方面都很不利.为此,柳工决定寻找一套系统来解决数控加工设备与现有信息系统集成的问题.经多方调研,最终选用了北京兰光创新科技有限公司的基于数据库的网络DNC系统--CIMCO DNC-Max.我们准备先期对一个分厂进行实施,如果效果理想,总结后再在全公司推广.     

基于曲面三角形网格模型的凸、凹模数控编程算法

该文介绍了曲面数控加工编程方法,提出了基于曲面三角形网格模型的数控编程方法,并在此基础上,给出了基于曲面散乱数据的三角形网格模型的凸、凹模数控编程方法,实现了复杂曲面测量模型的凸、凹模数控加工,实验仿真结果表明,该方法能有效地解决复杂曲面的凸、凹模数控加工问题。     

基于曲面三角形网格模型的数控编程技术

本文介绍了曲面数控加工编程方法,提出了基于曲面三角形网格模型的数控编程方法。实验结果表明,该方法能有效地解决复杂曲面的数控加工问题。     

曲线孔电火花加工机器人控制系统的研究

在分析研究曲线孔电火花加工机器人机构组成与工作原理的基础上,研制出了曲线孔电火花加工机器人控制系统,介绍了该控制系统的软、硬件组成及设计原理。采用该机器人控制系统可加工形状较为复杂的空间曲线孔。     

模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用

高速加工不但可以成倍地提高生产效率,还可进一步改善零件的加工精度和表面质量,解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题,因此,高速加工技术在世界上引起了高度重视.本文从机床、刀具、材料及CAM数控编程等方面对高速加工的关键技术进行了阐述,文章最后还给出了两个高速加工的实例.     

DNC系统工程在数控加工车间的应用

贵州航天乌江机电设备有限责任公司在加工过程中利用DNC软件（CIMCO系统软件）及网络硬件，实现数控加工程序及相关文件的网络化传输和过程的实时管理及监控，改善了数控机床的现有内存状况，解决数控加工程序传输过程中的可靠性、及时性和在线加工等问题，提高了数控加工程序传输效率和程序管理质量。该文介绍的是CIMCO在贵州航天乌江机电设备有限责任公司的应用案例。     

基于MasterCAM的曲面薄壁电极的数控加工方法

以铜为材料的曲面薄壁电极在数控加工中时常会出现变形弯曲和抢刀过切,该文作者根据实践经验,通过合理制定加工工艺,灵活运用MasterCAM编程功能解决了这类问题。     

基于曲面三角形网格模型的数控编程技术

本文介绍了曲面数控加工编程方法，提出了基于曲面三角形网格模型的数控编程方法，实验结果表明，该方法能有效地解决复发曲面的数控加工问题。     

数控加工工艺的设计

高速、高效率加工是金属切削行业的发展方向.高速加工是刀具、数控机床、数控系统以及加工工艺的综合技术.通过讨论数控加工中的工艺问题,重点介绍了数控加工工艺的设计要点.