基于PPC4E数字式压力控制器的压力仪表自动检定/校准技术研究

基于PPC4E数字式压力控制器,利用LabVIEW软件开发平台,实现压力仪表自动检定/校准,并通过实例进行了验证。本方案实现了压力仪表自动检定/校准、证书自动生成及记录自动创建等功能,极大的提高了压力仪表的检定/校准效率和测量准确度,保证了飞行试验中压力测量数据的准确可靠。     

压力校准技术及应用介绍

作为用于压力测量的压力仪表,由于其实际应用的特殊性,不仅受到了法律条例和政府管理部门的监督限定,也受到了企业自身的管理限定.压力仪表必须进行定期的压力计量校准,并通过压力校准数据/保存记录,来证实压力仪表的性能和运行能力,保障生产活动中的合理性与安全性,指导与此相关的工艺过程,指导现场设备维护,提供可信的管理决策信息,以此维持生产活动的有序、和谐,这也是目前压力校准的普遍作用与行为.     

中高压气动控制系统中压力仪表的校准方法

用现场校准的方法,解决中高压气动控制系统中禁油禁水压力仪表的校准工作,同时实现对中高压控制系统的压力特性进行检测。     

一种液压式拉、压力输出器具校准装置的研究

介绍了一种液压式拉、压力输出器具校准装置,利用牛顿第三定律的基本原理,研究并设计了新型校准装置对液压拉伸器和液压千斤顶进行校准,通过与其它计量机构校准数据或出厂对照表数据的对比,以及对实验结果的分析,表明该校准装置具有很好的准确性和可靠性,能够利用该装置实现对液压拉伸器和液压千斤顶的校准。同时还可以通过更换校准装置内的标准测力仪扩展装置的测量范围,具有很好的市场应用和推广价值。     

两种微压计量标准器应用现状

<正>0引言随着工业和科学技术的发展,微压压力仪表在制药、暖风空调、天然气输送、煤炭和发电等行业得到了广泛应用,同时对微压压力仪表的校准工作的需求也大幅提高。特别是制药行业生产质量管理规范(GMP)认证工作的展开,制药厂     

现场校准椭圆齿轮流量计示值误差测量不确定度评定

本文应用一种便携式油流量校准装置对椭圆齿轮流量计进行现场校准,通过对其示值误差测量不确定度的评定来验证该校准装置的可行性。     

高压液体流量标准装置研制

为解决民用飞机高压液压油流量计校准问题,研制了高压液压油流量标准装置,标准装置采用高压柱塞泵提供流量源,通过变频调速和比例控制阀配合调节的方法实现流量装置的流量和压力宽范围调节,标准装置以活塞式体积管作为主标准器,实现了高压条件下的流量计校准。利用该标准装置对圆柱齿轮流量计在变压工况下进行校准试验,高压工况下流量计仪表系数与常压工况相差超过5%,证明开展高压变压下流量计计量性能及修正方法研究的重要性,该标准装置的建成为高压下流量计校准及计量性能研究提供了有效的手段,具有很高的实用价值。     

横向灵敏度校准装置技术鉴定会在北京召开

航天工业部625所于80年11月底在北京召开了“横向灵敏度校准装置”技术鉴定会。参加会议的共有22个单位。会上由航天工业部625所代表对该课题的工作和装置的技术性能作了介绍,将进行现场试验操作。经过讨论鉴定会认为:该装置校准精度高,当频率为30Hz,加速度计的横向灵敏度比大于或等于2%时,其校准准确度为士8%。达到了国外同用途装置的先进水平。该装置采用了气浮闭式静压导轨及磁电式     

采用活塞式气体流量标准装置实现钟罩装置校准的方法探讨

文章创新性地设计并研发了具有三根支撑导向杆的活塞式气体流量标准装置,扩展不确定度U=0.05%,k=2。尝试采用该装置对0.5级钟罩式气体流量标准装置进行校准的方法实验,并与尺寸法的检定结果进行比对,通过能力验证得到E_n=0.251,说明了该校准方法的可行性和实验结果的可靠性。     

极端环境扭矩标准装置设计

目的:设计一种适用于极端环境下扭矩标准装置,通过扭矩传递轴将极端环境下被校扭矩传感器的扭矩值传递至常温环境中以实现校准功能。方法:对该装置进行了机械设计及选型,并仿真分析了温度对扭矩传递轴的影响;对该校准装置的各项误差源进行分析,并根据标准装置技术指标进行误差分配。结果:所设计的极端环境扭矩传感器标准装置的最大允许误差为0.7 Nm,满足极端扭矩标准装置的校准精度要求。结论:通过对极端环境扭矩校准装置的设计,明确了各部件对装置的影响,这对后续装置研发有着重要的指导意义。     

柱塞式计量缸在燃油涡轮流量计校准中的应用

研究了双柱塞计量缸的流量计校准装置,通过系统控制与计算实现计量缸计量流量与被校流量计测量流量的在线对比,以满足宽量程和高精度的校准要求.分析了该装置的结构特点和设计方法,通过仿真分析对其性能进行初步评估.研究了校准计量柱塞行程和移动速度对涡轮流量计仪表系数的影响,给出了建议的校准实验条件.结果表明,采用该校准装置可满足宽量程液体流量计校准,流量计量稳定性在0.2‰内.     

“现场全自动压力校验仪”科技项目通过技术鉴定

2014年7月25日,北京康斯特仪表科技股份有限公司的＂现场全自动压力校验仪＂科技项目,顺利通过中国自动化学会授权发电自动化专业委员会组织的技术鉴定。现场压力校准一直是压力测试校准领域的难题,长期以来国内外的厂商只能提供简单的手动校准设备进行现场压力仪表的校准。北京康斯特仪表科技股份有限公司以压力传感器和CPU为核心,以微型压力泵、电磁阀、可充电电池为主要元器件,通过模糊控制算法来实现压力发生。     

垂直度检测尺校准装置改进设计及实验验证

从垂直度检测尺实际校准过程中发现的问题入手,对垂直度检测尺示值误差校准装置存在的问题进行了实验研究。依据垂直度检测尺校准原理和JJF 1110-2003《建筑工程质量检测器组校准规范》中对垂直度检测尺的校准要求,对校准装置中的垂直度检测尺悬挂装置进行了改进设计。该改进设计方案减少了校准误差的引入,提高了校准准确度,并完善了校准装置的功能。实验结果表明,对校准装置的改进设计是可行的,其为其他使用该校准装置的同行提供了一种解决方案。     

垂直度检测尺校准实验分析及解决方法

我院在校准垂直度检测尺过程中发现示值误差普遍偏大问题,使用光学经纬仪对实验过程观测,发现被检垂直度检测尺悬挂铅垂度与理论铅垂度存在偏差。本文提出一种重新设计的铅垂缓压悬挂装置,通过实验表明使用重新设计的缓压悬挂装置后各点引入误差平均减小量为3%,证明其改进的有效性。此外,重新设计的缓压悬挂装置弥补了该校准装置不能校准盘右的不足。     

水平尺专用检台校准装置设计

文章对水平尺专用检台校准装置的设计进行了较为详细的论述。该装置通过对 90°、 45°角的合理组合 ,并采取了正确的检测方法 ,进行了校准不确定度的分析 ,其结果此装置的扩展不确定度为 0 3 6′ (置信概率p =99% ,k =3 )。     

微风速标准装置的建立和热线风速仪校准方法的实验研究

中国计量科学研究院建立了微风速标准装置,基于该标准装置对热线风速仪的校准展开了实验研究。微风速标准装置基于相对法测量原理,实验通过气浮滑车搭载热线风速仪运动,由激光干涉仪测得的距离对时间微分得到标准速度,通过这种方式实现了热线风速仪的校准。滑车的运动速度可以溯源到国家计量院的时间和长度基准;此外,根据热线风速仪传感器的理论模型计算得到了热线风速仪的静态特性方程,比较理论模型与校准结果,发现二者具有良好的一致性。实验结果和不确定度分析表明:微风速标准装置的扩展不确定度U=0.82%（k=2）;热线风速仪校准结果的扩展不确定度U=2.42%（k=2）。     

如何科学选择压力传感器

正如今有许多计量技术机构和企事业单位的计量部门都选择使用数字压力校验仪来检定、校准压力仪表,这就涉及到购买压力传感器的量程选择问题,选型不准确,既可能造成没有覆盖所需检校压力仪表的量程范围,又可能致使开支增大,造成不必要的浪费。现笔者就介绍一种压力传感器的选型方法。首先要确认所需检校压力仪表的最大压力量程pmax和最小压力量程pmin并按量程从大到小的顺序排列、被检压力仪表的准确度Δ被检和压力     

正压漏孔校准装置的研制

作者对正压漏孔校准方法作了研究,为了对不同示漏气体的正压漏孔进行精确校准,建立了一套改进型的PΔV/t漏孔校准装置,并对该装置进行了不确定度的分析.该装置校准范围1×10-4 Pa m3/s～1×10-7 Pa m3/s,在漏率2×10-6 Pa m3/s时系统总误差小于4.0%.     

卫星太阳敏感器模拟器校准技术研究

针对卫星姿轨控半实物仿真系统的技术要求,提出了一种用于太阳敏感器模拟器的校准装置。校准装置以FPGA和AVR单片机为控制核心,微型单板电脑模拟动力学计算机,通过网口进行指令的上传下达。内置信号调理电路、高精度采集模块,数据解算模块等。该校准装置集成度高,替代了原有由数字表、动力学计算机等组成的复杂校准系统,有效地降低了成本,提升效率约40%,实现了太阳敏感器模拟器的快速全过程在线校准。     

现场真空校准装置的设计

基于客户提出的在工作现场对真空计进行校准的切实需求,研究并设计了现场真空校准装置。该装置主要由供气和进样模块、抽气模块、压力衰减模块、压力测量与校准模块、烘烤模块等五部分组成。考虑到现场环境对真空计的影响和校准装置易于携带、小型化的要求,设计中采用了模块化分体式结构,复合了静态比较法、动态比较法和压力衰减法等真空校准方法。可根据不同的校准需求,选配不同的模块和方法实现对真空计的校准。现场真空校准装置预计达到的技术指标是,校准范围为10-4～105Pa,合成标准不确定度小于7%。