巴西将建小方坯连铸机

巴西彼拉提尼优质钢公司最近向瑞士康卡斯特标准公司定购了一台3流小方坯连铸机。该连铸机将为棒材轧机提供130～200mm方的特殊钢和不锈钢小方坯。为保证产品质量,该铸机将使用一些新设备,如带有称重和升降装置的钢包回转台;带称重和升降装置的悬臂中间罐车;保证塞棒完全闭合的自动控制系统;浸入式浇铸;结晶器保护渣     

圆坯连铸机改造生产小方坯

对R12m的弧形铸机改造后生产150mm×150mm小方坯,为保证小方坯的设备与原圆坯铸机的设备有较好的匹配性及改造的低成本要求,本文介绍包钢在圆坯铸机的基础上改造小方坯的经验。     

国外信息

瓦尔布鲁纳钢公司将建不锈钢方坯连铸机今年1月,意大利最大的不锈钢长材生产厂家瓦尔布鲁纳钢公司就建造4流方坯连铸机与达涅利公司签定了合同。新连铸机的弧形半径为 10m,铸坯尺寸为 145mm×145mm、160mm×160mm、180mm×180mm和 220mm×220mm,     

国外信息

瓦尔布鲁纳钢公司新建不锈钢方坯连铸机意大利瓦尔布鲁纳钢公司始建于1925年,年产优质特钢的能力超过17万 t,2002年10月一台用于浇铸不锈钢的四流方坯连铸机投产。连铸机由达涅利公司建造,弧形半径10m,浇铸的钢种为奥氏体,铁素体和马氏体不锈钢以及双相钢和阀门钢。铸坯尺寸为160mm×160mm 和220mm×220mm。新连铸机投产至今一直平稳运行。新连铸机结晶器的特点是多锥度铜管、达涅利旋转电磁搅拌(Rotelecelectro-magnetic strirring)、低功率放射监测装置与电磁传感器共同控制钢液面及结晶器保护渣层厚度。液压振动装置可以在浇铸期间通过 PLC 自动改变参数,如振     

小方坯连铸机凝固传热软件的编制

应用数值传热学基本理论,分析了小方坯连铸机在结晶器和二次冷却区凝固传热的特点,并结合现场实际,使用Delphi开发工具编制了小方坯连铸机凝固传热软件。通过实际生产数据对软件进行校正,对铸坯进行了数值模拟计算,结果表明：当浇铸断面为165 mm×165 mm的铸坯时,拉速每增加0.1 m/min时,结晶器末端坯壳厚度减少0.5～0.8 mm,切割枪处表面中心温度升高12 ℃。     

国内动态

武钢二炼钢厂3号连铸机改造后投产武钢二炼钢厂3号连铸机改造后于2002年8月2日投产,改造为直弧型连续弯曲、连续矫直连铸机,直线段高度为2156mm;连铸机配备有:快速中间罐水口更换,结晶器液面自动控制和DYNAFLEX液压振动装置;SMART扇形段,所有扇形段均配有自动铸流锥度/厚度控制ASTC装置等先进的技术措施。连铸机的最大拉速可达1.42m/min。经检查,改造后的3号连铸机浇铸的铸坯表面及内部质量优于改造前的全弧形连铸机。该连铸机将为进一步提高铸坯的质量提供保障。二炼钢厂将陆续对其它几台连铸机     

板坯连铸机的升级改造及其结晶器在线热调宽

介绍了中钢设备有限公司对承建的土耳其某钢厂双流板坯连铸机升级改造:将铸坯规格由最大170 mm×880 mm提高到190 mm× 1015 mm,并增加了结晶器在线热调宽功能.考虑到原铸机结晶器宽窄边铜板和背板等主要部件的尺寸均不能满足新的板坯尺寸要求,且调宽机构精度也不能满足在线热调宽的要求,中钢设备有限公司重新设计了结晶器、弯曲段和扇形段5～6,并对扇形段1～4、7～10和其他部分进行了改造.改造后调宽速度为10～ 20 mm/min,调宽过程中拉坯速度为1.0～1.6 m/min,且铸坯质量良好,铸机增产达40％.     

江阴钢厂小方坯连铸机热试成功

由马鞍山钢铁设计研究院设计、上海沪东造船厂制造的R8m、4机4流小方坯连铸机,于1994年7月20日在江阴钢厂热试成功。该台连铸机是马院在吸取国内外连铸先进技术和生产经验的基础上,开发的最新机型。铸机主要特点有:带有称量装置的钢包回转台;机械升降的中间罐车;长度为780mm     

小方坯连铸机自动控制系统的设计与试验研究

介绍了弧形小方坯连铸机自动控制系统的构成、主要控制功能的实现以及生产试验、计算机仿真试验的研究。此铸机的控制系统改造思路是在消化吸收意大利DANIELI公司为首钢设计的矩形坯连铸机控制系统的基础之上给出的。为改造现有连铸机和设计现代化新铸机提供了依据。     

国外信息

希德拉尔公司大方坯连铸机的升级改造阿根廷希德拉尔公司与保罗·沃兹公司签订更新改造其3号四流大方坯连铸机的合同。该连铸机采用的是Vibromold结晶器液压振动系统。这种振动技术使振动部件的重量降至最小,并能够在结晶器内对摩擦力进行连续监测及在线调整振动参数。18个Vibromold结晶器液压振动系统将配备完整的液压和电控装置以及快速机械连接装置。3号连铸机生产直径215mm、254mm和290mm的圆坯,用于生产无缝钢管。陆岩摘自《MPT International》2004 No．4．     

连铸Φ600mm大圆坯结晶器锥度设计

在连铸过程中,结晶器锥度对提高连铸机的产量,改善铸坯的质量,延长结晶器的寿命都起着决定性的作用。采用有限元方法计算了Φ600 mm大圆坯连铸过程铸坯的温度收缩、结晶器内温度分布及变形,并通过结晶器的内腔尺寸计算出圆坯结晶器锥度。结果表明:铸坯尺寸越大,结晶器长度应适量减小;如果采用双锥度,从弯月面到弯月面以下200 mm,结晶器锥度为2.33%/m,从弯月面下200 mm到结晶器出口锥度为0.78%/m;如果采用连续变化的锥度,锥度从最大的2.89%/m到最小值0.14%/m呈线性连续变化。     

先进的大方坯／小方坯连铸设备

目前,连铸机使用者继续关注于连铸机生产率的提高和灵活性的改善,关注于产品质量的提高和生产成本的降低。为了满足这些要求,VAI钢铁工厂设计与建设公司开发了一系列的成套技术与设备。下面介绍一下在大方坯／小方坯连铸方面的先进技术。1 钻石高速结晶器 高速小方坯连铸所面临的一个重要任务是发展一种结晶器,能够保证铸坯与结晶器铜板之间形成快速均匀的热传送,这对于铸坯坯壳的均匀形成特别重要。 通常的情况下,铸坯在结晶器内的收缩上段比下段强烈。为了提高铸坯在整个结晶器内的接触率,VAI将结晶器设计为一定锥度的形状。 钻石结晶器上部带有大的锥度,以便保证铸坯与结晶器之间在中部与边部的接触都很恰当。结晶器的下部不带锥度,小方坯的边部不必与结晶器直接接触。因为该区域的两种传热形式,使得坯壳的生长十分有效。 钻石结晶器的主要特点如下： ●将结晶器长度增加到900～1000mm,以增加铸坯在结晶器内的停留时间。 ●在结晶器整个长度上设计一个比传统结晶器锥度大的抛物形锥度,以保证坯壳的均匀生长。 ●在结晶器边缘部分不带锥度,而在结晶器中间部分存在锥度。 采用钻石结晶器在拉速提高22％～50％的情况下,小方坯的形状、质量和结晶器的寿命不受影响,甚至表现更好。2 Dynaflex--液压振动器 板坯连铸机液压振动器的效果,促进了大方坯／小方坯用的液压振动器的发展。较长的高速小方坯结晶器带有无磨损弹簧导架系统的液压振动装置,能够保证结晶器平台导架的精确性,并免于维护操作。 VAI的第一台液压振动器于1997年底在德国的莱希钢公司的4流小方坯连铸机上投入使用。经过一段成功的试用,1998年莱希钢公司又购买了5台振动器用于连铸生产。 中国武钢的2台5流大方坯连铸机第一次同时安装钻石结晶器和带无磨损导架系统的液压振动器。3 优化的大方坯连铸机头部 VAI研发了新的大方坯连铸机头部成套技术。与传统铸机相比较,其优点包括： ●结晶器和第一扇形段安装方便。 ●调整时间短,生产效率高。 ●结晶器电磁搅拌,易于使用和处理。 新的高性能结晶器由壁比较薄的单面铜板通过螺栓连接在底板上。底板上带有冷却槽和冷却管。 该结晶器不带底辊,而是使用特殊工具安装在连铸机上。当结晶器放入连铸机后,调节自动完成,不需其它测试和工艺调整。 振动单元的组成 ●4个带机械驱动和液压驱动的振动器; ●带片簧导架系统的水平结晶器升降台; ●弹簧式重量补偿系统; ●过载保护。 该单元可以快速变换或运转头部组件(结晶器、结晶器电磁搅拌、振动器和1号扇形段),当然也允许单个更换这些组件。 第一段扇形段分成两部分。第一部分可根据连铸坯尺寸变化,和底辊结合在一起。小辊径、紧密排列的辊子可以减少鼓肚的发生。第二段扇形段带有调节辊,所有辊子采用内部水冷。结晶器的电磁搅拌系统由第一段扇形段支承。 该大方坯铸机头部于1996年安装在奥地利的多纳维茨厂。以后其它的8家厂家也安装了该设备。实践证明,它能明显提高产品质量,特别对于质量要求严格的钢种效果更好。同时,也能提高生产效率。 谢建平编译自Steel World 4(1)     

国内动态

首钢三炼钢厂连铸机高效化改造见成果首钢三炼钢厂有3座80t转炉和4台八流小方坯连铸机,平均拉速仅2.4m/min,平均单流年产量为7.5万t、1997年到1998年初对2号、3号机进行整机高效化改造。改造的主要项目有: (1)将原850mm 长结晶器改为1000mm长,铜管内部采用抛物线连续变化锥度结晶器。 (2)结晶器振动,改用半弹簧板四连杆振动机构。     

数字电动缸振动装置在全弧形板坯铸机上的选择与应用

攀钢1 350 mm板坯连铸机1993年投产,获1997年国家科技进步一等奖,属全弧形R9 m四点矫直双流板坯铸机。介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程,实现了低成本维修与运行、铸坯表面振痕深度改善、铸机可开动率提高和装备升级,具体内容包括:工艺设备现状与升级需求、结晶器振动装置的发展与趋势、技术方案选择、改造与应用。     

大方坯连铸机关键技术

论述了大方坯连铸机关键技术,其中包括辊列设计中机型选定,结晶器长度、铸机基本圆弧半径的确定、各矫直点的矫直半径、冶金长度、几何尺寸等的设计及电磁搅拌、结晶器液压振动、二冷水控制、具有动态轻压下功能的拉矫机组等,阐述了大方坯连铸机的国产化情况,为新建大方坯连铸机的技术选配和老的大方坯的连铸机的改造提供了依据。     

浦项厂8流小方坯连铸机

韩国浦项厂8流小方坯连铸机于1986年10月投产，以满足对线材生产的需求。该连铸机生产能力50万t／a，断面120mm×120mm或135mm×135mm，坯长6～18m，连铸机曲率半径6m，最大拉速26m／min（120mm×120mm），中间包最大容量10t，最大深度620mm，从锅包到中间包采用铝碳管屏蔽，从中间包到结晶器采用箱式密封。结晶器是弧形、铜质，长度750mm，采用热电偶对液面进行自动控制，振动频率39～139次／min，结晶器电磁场搅拌型式为旋转式，最大电流50A，频率2～10Hz。在投产初期出现下述操作和质量问题：（1）水口堵塞，对水口堵塞物进行研究后，确…     

小方坯高拉速足辊长度设计探讨

针对小方坯高拉速,足辊长度的设计会对铸坯尺寸、质量及生产带来关键影响。基于中冶南方连铸三维蠕变有限元鼓肚计算模型及小方坯高拉速实践结果,给出了确定小方坯足辊长度的具体方法和标准。针对小方坯,足辊长度确定标准为2 m非夹持鼓肚量小于0.87 mm;155 mm×155 mm小方坯要满足5 m/min拉速,足辊结束位置距离结晶器弯月面应为1.18 m,需要二排足辊。现场实践证明,试验确定足辊长度的方法和标准完全可以满足小方坯高拉速的设计和生产。     

国外信息

印度乌沙马丁有限公司新建大方坯连铸机达涅利Centro Met公司已与印度乌沙马丁有限公司签订新建FastCast大方坯连铸机的合同。按照合同约定,达涅利Centro Met公司将为该公司位于贾姆谢普尔地区的Ad-ityapur钢厂提供一台双流大方坯连铸机。该连铸机曲率半径为12m,设计年产能力50万t,铸坯尺寸为150mm×150mm至300mm×360mm的特殊钢大方坯(包括弹簧钢、轴承钢、CHQ钢和合金钢)。该连铸机的设计为日后添加轻压下系统提供了方便,使得生产滚珠轴承钢和超洁净钢(如SAE9245)成为可能。连铸机计划于2007年10月底投产,投产之后该厂的产能将由现…     

小方坯连铸6.0 m/min高拉速技术改善与生产实践

高拉速是小方坯连铸机螺纹钢实现低成本且绿色化生产的必要条件，是连铸整体技术进步的体现。福建三钢二炼钢3号小方坯连铸机经高效化改造，160 mm×160 mm断面螺纹钢拉速达到6.0 m/min的能力，生产过程拉速提高到4.1 m/min时发生漏钢以及铸坯拉断事故。综合采用调研及追溯等手段分析引起漏钢事故的机理及影响因素，发现结晶器振动工艺、浸入式水口插入深度及保护渣性能参数是引起漏钢的主要因素，从机理和模型角度研究了3个因素对漏钢定性和定量化影响规律。结果表明，在结晶器均匀强冷已实现条件下结晶器润滑状态对高拉速的稳定生产有决定性影响，合适的振动工艺是其限制性因素。采用优化后的结晶器振动工艺(脱模平均速率大于20 mm/s)、保护渣(碱度0.9、熔点1 020℃、黏度0.23 Pa·s)以及浸入式水口插入深度(120 mm),160 mm×160 mm断面小方坯螺纹钢拉速从4.1 m/min最终提高到6 m/min且未发生漏钢事故。     

厚度可调结晶器所铸铸坯角部纵裂的改善

日本神户钢铁公司加古川钢铁厂4号板坯连铸机生产厚度为230mm和280mm两种板坯。该铸机从投产开始就使用在线厚度可调结晶器。用这种结晶器,往往在铸坯宽面