聚丙烯基木塑复合材料力学性能的研究

研究了聚丙烯(PP)基木塑复合材料的界面形态,采用两种不同的偶联剂对木粉进行表面处理,考察了混炼时间和木粉用量对复合材料力学性能的影响,并通过扫描电子显微镜(SEM)对试样的断口形貌进行了观察。结果表明:在木粉用量相同的情况下,钛酸酯偶联剂对木粉的处理效果要优于铝酸酯偶联剂,偶联剂处理使木粉与PP的界面相容性得到了改善,复合材料的性能得到提高;在偶联剂不变的情况下,随着木粉含量的增加,木塑复合材料的冲击强度和拉伸强度均下降;随着混炼时间的增加,木塑复合材料的冲击强度和拉伸强度呈先升后降的趋势。     

滑石粉对聚丙烯木塑复合材料性能影响的研究

研究了不同含量的滑石粉对聚丙烯木塑复合材料力学性能和加工性能的影响.结果表明:滑石粉能够在一定程度上改善聚丙烯木塑复合材料的力学性能和加工性能.硅烷偶联剂对复合材料的处理效果要优于钛酸酯偶联剂.     

表面处理对木粉增强PVC发泡复合板材性能的影响

研究表面处理的木粉对发泡聚氯乙烯(PVC)板材的增强改性效果。使用铝酸酯偶联剂、丙烯酸丁酯预聚物对木粉进行表面处理，将其混合到聚氯乙烯发泡板材配料中进行板材加工生产，结果表明，经处理的木粉能提高发泡PVC板材的拉伸强度和冲击强度。用铝酸酯偶联剂处理木粉的发泡板材力学性能好于用丙烯酸丁酯预聚物处理的板材；而用丙烯酸丁酯预聚物处理木粉的复合材料在流变加工性能优于用铝酸酯处理木粉的复合材料。     

木粉表面处理方法对木塑复合材料力学性能的影响

选用生活垃圾中的废旧塑料和农林废弃物为主要原料,采用不同方法对木粉进行表面处理,通过共混、挤出工艺合成木塑复合材料,考察木粉表面处理方法对于木塑符合材料性能的影响。结果表明:采用自制的复配偶联剂,用固相接枝法在木粉表面进行逐层化学反应对木粉进行表面处理制备的木塑复合材料在力学性能上优于单一偶联剂改性。     

木粉填充废旧聚乙烯的改性研究

木粉填充废旧聚乙烯挤出型材具有废物利用和保护环境的双重作用.随着木粉填加量增加,材料的拉伸强度性能下降,采用钛酸酯偶联剂处理木粉的表面和加入不同的改性剂能明显提高材料的拉伸强度和冲击强度.     

木粉表面处理对PVC／木粉复合材料性能的影响

使用钛酸酯偶联剂、油酸酰胺、聚氨酯预聚物三种表面改性剂处理木粉并制备了PVC／木粉复合材料，研究了表面改性剂的不同种类和不同用量对复合体系性能和结构的影响。结果表明：几种木粉表面处理剂均可明显提高复合材料的力学性能，其中使用4份聚氨酯预聚体和6份油酸酰胺处理木粉表面的复合体系的力学性能较优；使用表面改性剂处理木粉，也可以明显改善复合体系的流变性能；同时扫描电镜观察也发现同样规律，体系中添加改性剂，PVC与木粉的相容性明显改善，材料性能也有所提高，但表面改性剂用量过多，也会造成木粉团聚，从而影响复合材料的性能。     

改性处理对木纤维/聚乳酸生物可降解复合材料性能的影响

分别用硬脂酸和钛酸酯对木纤维进行改性,用注塑成型工艺制备木纤维/聚乳酸可生物降解复合材料。研究了改性剂用量对复合材料力学性能及生物降解性能的影响。结果表明:改性剂对木纤维进行处理后,复合材料的拉伸强度与冲击强度得到明显提高;钛酸酯偶联剂的改性效果优于硬脂酸。硬脂酸和钛酸酯改性剂一定程度上都可以改善复合材料的生物降解性能。     

Mg(OH)2表面处理对LDPE力学性能及加工性的影响

选择了多种偶联剂对氢氧化镁（MH）进行表面处理；研究了表面处理对LDPE／MH体系的力学、加工和分散性能的影响。结果表明，偶联剂能显著提高材料的断裂伸长率，但会略微降低其拉伸强度。硅烷、钛酸酯偶联剂的最佳使用量在1％～2％；而脂肪酸处理剂的最佳使用量在4％～6％。偶联剂的选择影响到材料的力学性能，脂肪酸ste—zn，硅烷偶联剂中Al51，钛酸酯偶联剂JN201有较好的处理效果。表面处理体系有较好的流动性和加工性能。SEM观察表明，未经表面处理体系的粒子分散性比经表面处理体系的粒子分散性要差。     

稻壳粉在木塑产品中的应用

研究了稻壳粉在木塑复合材料中的应用，并且与单独使用木粉的木塑复合材料进行了加工性能和力学性能的比较。结果表明，使用木粉和稻壳粉等比例混合的木塑复合材料的加工性能、力学性能要优于单独使用木粉的木塑复合材料。     

木粉特性对PVC／木塑发泡材料性能的影响

对木粉进行了热重分析,考察了木粉粒径及表面处理方法对PVC／木塑发泡材料性能的影响。结果表明：采用粒径117μm（120目）、经过硅烷类偶联剂处理的木粉制得的PVC／木塑发泡材料的综合性能较优;相同发泡剂用量下,PVC／木塑发泡材料密度随木粉用量的增加而增大,发泡效果变差。     

硅烷偶联剂对HDPE/木粉复合材料性能的影响

使用经硅烷偶联剂HP-172和HP-174改性的木粉制备了HDPE/木粉复合材料,研究了偶联剂用量对其性能的影响。实验结果表明:当使用1.5%的HP-172处理木粉后,可使复合材料的各项力学性能提高30%以上;HP-174的用量为1%~1.5%也得到了较好的改性效果。通过FIR和SEM分析发现,硅烷偶联剂可与木粉表面发生化学反应,从而提高了HDPE与木粉的界面粘合强度,使复合材料的力学性能得以提高     

Synthesis of Cellulose-Based Macromolecular Coupling Agent and its Utilization in Poly (butylene succinate)/Wood Flour Composites

A long fatty side chain was introduced into the macromolecule of hydroxyethyl cellulose (HEC) via esterification reaction. The hydrophobicity of hydroxyethyl cellulose lauric acid ester (HECLAE) was enhanced in comparison with HEC. The obtained HECLAE was used as macromolecular coupling agent in poly (butylene succinate)/wood flour composites and exhibited a positive influence on improving the mechanical performance of composites. Besides, HECLAE plays a role as a hydrophobic agent in composites. A significant increase in storage modulus (E’) was observed upon the incorporation of treated wood flour. SEM images showed that the dispersion of treated wood flour in PBS matrix was improved.     

加工助剂对PVC木塑复合材料性能的影响

研究了4种新型加工助剂对聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料的加工特性和物理力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)研究复合材料的冲击断面。结果表明,以不饱和芳香族碳氢化合物、脂肪烃树脂为主要组分的加工助剂,能够提高木粉在PVC基体中的分散性,改善木粉与PVC的相容性,从而明显提高PVC木塑材料的力学性能和加工性能;以钙皂和饱和脂肪酸酰胺混合物、脂肪醇和脂肪酸酯的混合物为主要组分的加工助剂,对木粉的分散性和复合材料的加工性能有一定的改善,但其用量较大时对复合材料的力学性能有不利影响。     

HDPE-g-MAH增容HDPE/木粉复合材料润滑剂的优选和热性能研究

使用自制HDPE-g-MAH做增容剂,通过双螺杆挤出机熔融共混制备了四种不同润滑剂的HDPE/木粉复合材料,对样品进行了力学性能测试；采用差示扫描量热分析(DSC)和热变形温度曲线测试考察了木粉和相容剂的加入分别对复合材料热、力学性能的影响。结果表明,润滑剂的种类和用量对HDPE/木塑复合材料的力学性能有较大的影响：与其它润滑剂相比,聚乙烯蜡具有更好的润滑作用和分散作用；DSC测试显示,木粉的加人提高了聚乙烯基体结晶度,相容剂使木粉的界面得到明显的改善,有利于聚乙烯的结晶；热变形温度曲线对比表明,木塑复合材料的热变形温度较聚乙烯有了很大的提高,有着更好的耐热性能。     

木粉和发泡剂对PVC基木塑复合发泡材料性能的影响

以木粉、聚氯乙烯树脂、发泡剂等为原料,通过连续挤出得到发泡木塑复合材料。对木粉的热失重、复合发泡材料的泡孔形态、力学性能进行了测试。结果表明:发泡剂用量不应超过1phr;在本实验范围内,木粉粒径的减小会使发泡更容易,材料的力学性能得到改善;木粉粒径对泡孔形态和力学性能的影响有一个最佳范围,即20~80目。     

木粉/LDPE复合材料的性能

采用低密度聚乙烯(LDPE)与木粉制得了木粉／LDPE复合材料。研究了木粉用量、表面处理剂种类及用量以及发泡剂用量对复合材料性能的影响；并对化学发泡法减轻复合材料自重的方案做了初步探讨。结果表明：当木粉用量为30份，表面处理剂用量为木粉质量的1．0％时，复合材料的综合性能最佳；添加4份AC发泡剂后，复合材料的密度从0．83g／cm^3降到0．52g／cm^3，化学发泡法可有效减轻材料的自重。     

木塑复合材料制备及性能的研究

采用木粉与HDPE制成了塑木复合材料，研究了木粉、粘合剂及偶联剂对复合材料性能的影响。结果表明：粘合剂的加入明显改善了材料的力学性能，其较佳用量为5％。添加了硅烷偶联剂制备的复合材料力学性能有明显增强，其较佳用量为3％。     

表面接枝改性木粉及其在PVC基木塑复合材料中的应用

以硝酸铈铵为引发剂引发丙烯酸丁酯(BA)在木粉表面的接枝聚合反应.探查了其表面改性的最佳工艺;接触角数据表明木粉经接枝共聚后,其表面性质已经由亲水变为疏水;将该改性木粉填充PVC后,复合材料的力学性能得到大幅度提高,其中拉伸强度提高了7.9%,而冲击强度则提高了107.5%.     

影响聚丙烯基木塑复合材料力学性能因素

研究了偶联剂、相容剂、木粉用量和木质填料种类对以聚丙烯（PP）为基体树脂制备小塑复合材料力学性能的影响。结果表明，以硅烷偶联剂处理木粉或直接加入相容剂均使复合材料力学性能得到提高；木粉用量的提高使复合材料冲击强度下降，弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度则大幅提高；在分别以粒径为0．14mm木粉和0．22mm木粉、竹粉、花生壳粉、稻壳粉制备复合材料，以粒径为0．14mm木粉与PP制备的复合材料力学性能最好。     

木粉/ABS复合材料的热压成型工艺研究

用热压成型的方法制备了不同木粉用量的木粉／ABS复合材料，并对其热压成型工艺进行了探讨。结果表明，木粉用量高达60份时仍可热压成型，但以40份以下为优；通过采取加入添加剂、复合体粉料冷-机械共混与热-机械共混双重混料及热压最终成型等工艺，改善了木粉在ABS中分布的均匀性及与ABS界面的粘合性，获得了具有良好成型工艺性能的木粉／ABS复合材料。