CFB锅炉利用低热值燃料的选择

根据CFB锅炉燃烧低热值煤的国家政策导向,通过理论计算得出了循环流化床锅炉最低可燃烧热值、最低可利用热值、最经济利用热值。通过对锅炉实际运行情况的收集,掌握了目前国内低热值燃料发电的使用情况,并分析了燃料与锅炉运行可靠性、经济性的关系。最后列举了东方锅炉设计、制造的CFB设计燃料情况及实际燃用低热值燃料的情况。     

中国典型褐煤的挥发分发热量分布规律分析

对中国60种典型动力褐煤的挥发分发热量变化规律进行了计算与分析,提出了煤指数修正值CIW和燃料比修正值FRW.计算结果表明:随着Vdaf从30％提高到65％,CIW逐步从40％/(MJkg-1)降低到15％/(MJkg-1),FRW从0.25％提高到0.50％,说明褐煤煤粉的火焰持续性降低,飞灰含碳量提高.随着Vdaf的提高,褐煤的挥发分发热量占收到基低位发热量的比例从8％提高到58％,挥发分的碳氢质量比从0.2提高到7.4,挥发分的收到基低位发热量从2.8 MJ/kg增加到10.5 MJ/kg;挥发分的理论热值从10.0 MJ/kg提高到25.0 MJ/kg,干燥无灰基理论热值比收到基理论热值高2.0～3.0 MJ/kg,哈氏可磨系数HGI从75降低到40.     

燃气电厂气质影响分析及政策趋势研究

近年来,中国天然气气源日益多元化,不同气质的成分与热值差异较大,对燃气电厂安全和经济运行产生显著影响。同时,国内气电装机容量迅速增加,作为主要燃料,天然气气质情况备受关注。基于现有长输管线天然气标准变化及国内典型地区燃气气质现状,通过电厂调研和实验研究方法分析了燃料热值、沃泊指数、硫化物等参数对燃气电厂的安全环保运行的影响,并基于电厂调研和热平衡软件计算结果,从"体积计价"与"能量计价"方式比较、高位热值和低位热值计价比较以及燃气计量系统故障等三方面分析了燃料对燃气电厂的经济性影响。最后,在我国天然气政策趋势分析基础上,从降低仪器设备故障率、共享和利用燃料大数据等方面对燃气电厂以及气电上下游企业提出了科学实用的燃料管理意见和建议。     

6甲4固—人造能源

以6亚基4胺与液氮为主要成分的6甲4固体燃料,它用化学合成方法制得,可压制成块状,就是一种新的能源。燃烧时热值比煤几乎高一倍,火焰温度可达730℃,燃烧时无烟灰,不释放有毒气体,燃烧后不留灰渣。一个三口之家一日三餐只需耗用200克这种燃料,一个月需用燃料体积不过4包盒装饼干的体积。利用砻糠,纤秆、锯末、酒渣等生物秸秆,经粉碎后加入少量6亚甲基4胺等,可制成各种形状的秸秆化学固体燃料。燃烧的热值与煤相当,但燃烧时无烟味,可用火柴直接点燃,燃烧后留存炭渣极少。     

基于SAP的火电厂数字化煤场管理系统的开发及应用

基于SAP标准的管理理念及软件架构,开发了火电厂燃煤管理信息系统。通过燃料的进、耗、存、量、质的动态实时管理,实现了优化进煤、准确计量、合理堆取、动态展示、燃煤掺配及在线燃烧预测等功能。该系统的应用可大大改善火电厂入炉煤质严重偏离设计值、入厂入炉煤热值差大、锅炉效率低等问题,从而满足锅炉燃烧的需要,实现了发电厂对燃料的优化控制。     

基于神经网络的生活垃圾低位热值计算模型的研究与应用

新能源利用是国家能源战略的重要组成部分,垃圾焚烧发电将在新能源中扮演重要的角色。生活垃圾低位热值不但是垃圾处理方式选择的重要参考指标,也是垃圾焚烧电厂设计的重要依据。介绍了基于BP（back propagation）神经网络建立的生活垃圾低位热值计算模型,该模型通过对以往热值计算实例进行学习,能自动从实例中提取生活垃圾热值计算的方法,给出不同物理成分的垃圾低位热值大小。最后,用该模型对3 个城市的垃圾低位热值进行计算,并与理论计算结果和实验室测量结果对比,可以得知本计算模型可以较好地计算垃圾低位热值,具有一定的工程应用意义。     

单耗分析的理论和实施

《单耗分析》是在(火用)和(火用)经济学的基础上所设计的能量系统分析的理论和方法,以产品单耗做为降耗节能的主要指标,分析单耗的构成及其分布和变化,为节能降耗技术提供实用的理论依据。     

IGCC燃用低热值燃料的燃气轮机运行性能优化

天津IGCC是中国第一座整体煤气化联合循环电站。系统中燃气轮机的燃料为气化炉产生的热值较低的合成气,作为国内第一台应用于IGCC技术的燃气轮机,在运行过程中存在着合成气热值与设计值偏差大、烧嘴过热、燃烧室偏烧等问题。针对存在的问题,首先介绍了IGCC电站燃用低热值燃料的燃气轮机与普通燃气轮机在燃料、燃烧方式、燃烧器结构等方面的区别;然后结合实际运行参数分析,重点对存在的问题提出性能优化方案及措施。对燃用低热值燃料的燃气轮机后续发展具有一定的借鉴意义。     

火电厂入炉煤低位热值实时测量的研究及其应用

在电厂燃煤煤种杂、煤热值波动大的背景下,锅炉正平衡煤耗计算结果的准确性成为难题。为此,利用设计资料中机组负荷与设计煤种煤量的对应关系以及实际负荷、实际煤量、设计煤种低位发热量等指标,通过锅炉燃煤技术指标建立模型测算燃煤热值;在机组协调控制系统（coordinated control system,CCS）中增加燃煤的实时热值修正回路,用燃煤的实时热值进行汽温、汽压调节,有效地改善了自动发电控制（automatic generation control,AGC）性能;针对机组辅机故障减负荷功能（run back,RB）在燃煤热值大幅度变化时存在目标煤量不能与负荷完全对应的隐患,利用RB动作前燃煤的实时热值及时修正RB目标煤量,确保RB目标煤量全工况适应煤质变化,与RB目标负荷相对应,提高了RB的动作正确率;用软测量所得的煤实时热值代替化验值,在耗差分析系统中实时计算正平衡煤耗,大幅度提高了煤耗计算的准确性。目前,该方法在大唐国际系统中的所有火电企业中得到推广应用。     

污泥半干化焚烧系统火用分析

优化污泥干燥和焚烧系统能量的火用流分布,可有效提高污泥的处理效率。以国内某污泥半干化焚烧系统为研究对象,根据火用分析方法,建立了该系统的火用流模型,将系统划分为流化床焚烧炉、余热锅炉、干燥混合装置3个单元,通过对不同工况下的理论计算及对比分析,探讨系统火用利用指标的变化规律。计算结果表明:污泥入炉含水率为60%时,流化床焚烧炉、余热锅炉以及干燥混合装置的火用效率分别为46.56%、32.41%、53.03%;污泥入炉含水率降至50%时,焚烧炉的火用效率高达53.08%,余热锅炉的火用效率降低至23.10%,但产品火用提高了9.58%,干燥混合装置的火用效率降至51.93%,但产品火用提高了8.23%;降低入炉污泥含水率虽然增加了火用损失,但提高了各系统产品火用的总值以及焚烧炉燃烧部分的火用效率。研究结果可为城市污泥半干化焚烧系统的优化设计与运行提供理论参考。     

入炉煤低位热值实时计算方法及应用

基于对入炉煤低位热值实时计算方法的不确定度分析,确定了对入炉煤低位热值不确定度影响较大的因素为煤流量、汽轮机热耗率和锅炉效率。将某300MW机组实时计算的入炉煤低位热值与化验的入炉煤低位热值进行对比,以验证实时计算方法的正确性,并对比较偏差进行了分析,表明计算结果符合入炉煤低位热值合成不确定要求。同时,提出了降低主要影响参数不确定的措施。     

基于EPC分析法的小型燃气轮机的优化设计

利用热经济学中的EPC方法（产品[火用]成本分析方法）对小型燃气轮机进行了优化设计。推导出了优化的目标函数,选取压比、燃气轮机排气、进气温度与燃料流率作为优化变量,对投资回收期取值不同的两种情况进行了应用。计算得到的优化参数可为能量系统的优化设计和运行提供决策参考依据。     

一种成功的劣质煤燃烧器

南昌发电厂2台125MW锅炉是上海锅炉厂的产品,先后于1988年9月和1989年10月投入生产。实际使用煤种与锅炉设计时提出的煤种基本符合,为丰城劣质烟煤,低位热值通常为13.5×10~3～15.5×10~3kJ/kg,可燃基挥发份虽为28％,但因灰份高达45％,水份亦为10％,按应用基计算V~r仅为13％,燃烧反应缓慢,在老厂25MW机组上使用时着火与燃烬性能均较差,加上煤种含硫量S~y高达2.5％,为防止空气预热器腐     

太阳能辅助加热燃煤机组给水系统单耗分析

为提高燃煤火电机组热经济性,对抛物面槽式太阳能集热器与常规燃煤机组回热系统耦合机理进行了系统的集成与优化,运用单耗理论分析300 MW燃煤发电机组热力系统各设备的附加单耗在系统集成前后的变化情况,得出了不同太阳能辐射强度下热力系统各设备附加单耗的变化趋势。结果表明,各级高压加热器及除氧器附加单耗随太阳能辐射强度的增强而降低,凝汽器及中低压缸正好相反,高压缸基本不变,汽轮机组附加单耗总值随辐射强度的增强而增加。集成系统在设计太阳能辐射强度900 W/m2时,汽轮机组附加单耗总值增加0.26 g/(kW·h),机组节煤11.27 g/(kW·h)。     

基于ASME PTC4-1998标准和DL／T964-2005标准的CFB锅炉热效率计算比较

介绍了ASME PTC4-1998标准和DL/T964-2005标准中锅炉效率的定义、输入热量、基准温度、各项热损失、计算锅炉热效率时燃料热值的取用以及计算方法等方面的主要差别．通过比较某电厂300MWCFB锅炉基于2种标准下的热效率计算结果后得出如下结论：DL/T964-2005标准下的排烟热损失值、固体未完全燃烧热损失值和锅炉热效率值稍高于ASME PTC4-1998标准：而ASME PTC4—1998标准下的灰渣物理热损失值、可燃气体未完全燃烧损失值略高于DL/T 964-2005标准：但总体说来2个标准下的计算结果非常接近．     

浅谈二次能源——电单耗

<正> 我厂所用能源,以煤炭、电力和煤气为主,占全厂用能的95％左右,其中电力占全厂能源耗用总量的40％左右。为了加强能源管理,继电线电缆产品蒸气-煤炭单耗定额编制工作完成之后,我们又进行制订产品的电单耗定额工作。电单耗定额的内容 (1)工序定额:指单位产品经过某工序时的实际耗电量。 (2)车间定额:指某产品在某车间内经过各道工序所消耗电量的总和,再加上车间     

使用不同生物质气的微型燃气轮机性能分析

指出燃气的成分和热值对燃气轮机性能的影响很大,一般情况下燃气轮机只能使用设计指定的燃料,但实际上常常会有燃料成分发生变化的情况。介绍了几种典型的生物质气化后的燃气成份与低位热值。通过模拟计算分析生物质气的热值变化对微型燃气轮机性能的影响规律,分析微型燃气轮机使用非设计燃料的可行性。     

单耗分析理论的改进与初步应用

该文进一步发展单耗分析理论,将设备能耗划分为设备结构因素和系统拓扑因素附加单耗,探索揭示设备间附加单耗的耦合关系与依变特性,理论推导建立了2种类型附加单耗的定量模型。对燃气轮机系统进行改进单耗分析,结果表明,设备间存在复杂耦合作用关系;设备能耗的65%~75%源自设备自身结构的不完善,其余则由系统拓扑结构缺陷造成。理论从新角度诠释设备能耗的产生原因,为探索系统和单元双重节能优化打下基础。     

数值模拟在合成气燃气轮机燃烧室设计中的应用

采用数值模拟方法对设计燃料为天然气和柴油的某型号燃气轮机燃烧室进行了改造,使其能够高效洁净地燃烧中热值的合成气。数值计算采用了涡团耗散湍流燃烧模型、可实现k-ε湍流模型和离散坐标系辐射模型,SIMPLE压力速度耦合算法以及二阶精度迎风插值格式。对原型燃烧室进行了数值模拟研究,分析了合成气燃料的性质,对比了燃烧天然气和合成气2种燃料时燃烧室入口参数,由此确定了燃烧室改造原则。依照改造原则对原型燃烧室进行了改造,并根据数值模拟的结果对改造方案进行了多次改进,最终得到了合适的改造方案。改造过程说明:对原先燃烧天然气的燃烧室改烧中热值合成气,基本可以不改变火焰筒的结构;燃料喷射孔的面积可以按照与原型喷嘴的燃料喷射速度相同的原则确定,但需要增加旋流器的旋流数。     

900MW超临界压力锅炉的吹灰优化专家系统

介绍了上海外高桥第二发电有限责任公司900 MW超临界压力锅炉上试用的吹灰优化专家系统,其主要特点是采用了锅炉传热判断系统,可以在线计算受热面的清洁度;并应用了以连续排放检测系统的数据修正入炉燃料成分和低位热值的子系统及计算再热蒸汽实际流量的子系统;还在炉膛不同高度装上红外线高温仪测量烟气温度。对该优化专家系统作了分析论证。