三联体高压隔离开关自力型触指结构优化及成形模具设计

Cu-Cr合金的强度、刚度优于紫铜,是高压开关自力型触指零件优先选择的新型材料,目前仍有不少自力型触指结构沿用传统紫铜材料下的结构,没有发挥新型材料的优势。文章以三联体自力型触指为研究对象,以新型Cu-Cr合金材料性能参数为依据,采用有限元数值模拟进行结构分析和参数敏度分析,确定影响触指结构的关键参数为触指的厚度,继而对自力型触指的结构参数进行优化;根据优化后的零件结构设计了精密成形模具,生产出合格制件。经比较表明,优化后触指最大等效应力为315.37MPa,最大剪切应力为181.24MPa,最大变形为2.55mm,满足使用要求;优化后触指厚度由传统紫铜材料的5mm降低为3.43mm,较传统紫铜材料减重达30%。     

触指冲落模的设计改进

介绍了一副典型的普通触指冲落模的设计分析和模具结构。由于高压开关用触指的表面粗糙度要求比较低，用普通冲压模具加工是很难达到精度要求的。该文就解决这一问题对普通冲压模提出了改进方案，能达到精冲的效果。     

冲床上触指挤压成形技术

对冲床上挤压成形触指的工艺进行了介绍.模具结构简单实用,生产率有效提高,材料消耗相应降低;产品质量好,生产成本低.     

异形触指冷镦成形工艺及模具结构

通过对异形触指的成形工艺及模具结构分析,提出了该零件成形时存在的问题及比较合适的毛坯形状,并用Defom-3D进行数值模拟,为类似零件的冷锻成形探索了一条行之有效的途径.     

异形触指锻件成形工艺分析

通过对异形触指锻件的成形工艺及模具结构分析，指出了该零件成形时存在的问题，提出了比较合适的毛坯形状，并用Deform-3D进行数值模拟，为类似零件的冷锻成形探索了一条行之有效的途径。     

开关触片座基体注塑成型合理浇口位置的设计

利用Moldflow对开关触片座基体注射成型浇口位置进行了分析与设计。在充分考虑模具制造工艺性、金属触片定位加紧以及因金属触片与基体塑料收缩率不同而引发的翘曲变形等因素的基础上,确定了有别于Moldflow推荐的所谓最佳浇口位置的合理浇口位置。合理浇口位置既降低了模具加工制造成本,同时也改善了塑件的成型性与最终质量。     

定触片级进模设计

分析了定触片的工艺特点,阐述了冲压级进模的结构设计,通过工艺分析,采用了冲凸台、落料工序。该模具性能可靠、运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低了劳动强度和生产成本。     

等轴组织铝合金触变成形工艺的研究

与树枝晶显微组织合金相比 ,等轴组织的合金在半固态下表现出更低的流动阻力 ,这种触变行为 (即在无外力作用下表现为类固体特征 ,而在剪切条件下则表现为类液体特征 )是触变工艺的基础。今日人们普遍认为半固态的触变成形是一种新的最终成形加工工艺。对于工业生产 ,触变成形工艺有许多优点 ,诸如 ,可成功地生产内部缺陷较少的高质量零件 ;适合于少切削加工 ;具有可与高压模铸相比拟的高生产率 ;并且由于省去了传统的加热熔化工序而节能。触变成形工艺包括感应线圈设计、坯料再次加热过程 ,坯料处理、坯料充入模具型腔和成形件凝固等步骤。本文给出了生产具有良好机械性能之最终成形产品的触变成形过程各阶段的综述 ,并且应用触变成形工艺生产出高强度空气压缩机零件     

动触片开关冲压工艺分析及模具设计

对动触片开关结构工艺性进行了探究,形成了3种工艺方案,对采用复合模进行冲压进行了合理性分析和工艺计算。同时介绍了动触片开关冲压模主要零件设计、工作过程和模具装配。为我市相关职业院校开展模具制造技术专业冲压模教学提供一种借鉴思路。     

热锻模的典型失效形式及其原因分析

锻模是实现模锻工艺的工装,是进行模锻生产的关键因素之一。模具属于耗损件,模具的失效是指在规定的寿命期内丧失使用功能的现象,模具的使用寿命则是指自投入使用直至正常耗损失效期内所生产零件的数量。模具提前失效,不仅会造成生产停顿,而且会使成本增加,影响产品的市场竞争能力,降低企业的经济效益。