专利

中厚钢板变辊距矫直机 本实用新型提供了一种用于矫直中厚钢板变辊距矫直机。矫直机机列包括主电机、减速机、齿轮分配箱、万向接轴、矫直机本体、入口夹送辊、出口夹送辊、换辊装置。矫直机本体包括上辊装置、下辊装置、上活动梁、压下油缸、平衡油缸、旋转托架。上辊装置和下辊装置分别安装有电机、蜗杆蜗轮减速机、丝杆、螺母,矫直辊装置中的支承辊轴承座下安裝有斜楔,上辊装置的上部入口侧和出口侧、传动侧和换辊侧分别安装     

宽厚板热矫直机变辊距边辊及调整装置的设计

针对宽厚板热矫直机在矫直厚板时第3辊易断轴和矫直薄板时咬入困难的问题,采用加大边辊辊距和设计出口侧边辊调整装置的方式,改善了咬入条件,降低了第3辊断轴事故的发生。     

宽厚板热矫直机支承辊旋转油封设计选型

通过对宽厚板热矫直机支承辊旋转油封的技术要求进行分析,对油封的类型确定、材料选择、安装部位设计、摩擦力矩、使用寿命、安装维护等方面进行了技术方案分析,得出热矫直机支承辊旋转油封正确选型,安装后,可延长油封的使用寿命,提高设备使用效率。     

拉弯矫直机破鳞机理的研究

拉弯矫直机工艺参数是影响矫直和破鳞效果的重要因素。通过研究拉弯矫直机的张力辊和弯曲辊的破鳞机理,结合拉伸、弯曲氧化铁皮剥落试验,发现弯曲作用比拉伸作用破鳞效果更好,且减小弯曲辊直径更能够显著提高拉弯矫直机除鳞效果。通过研究可对有效破鳞提供依据,对拉弯矫直机的结构设计和工艺参数的设定提供参考。     

板材矫直机上辊系整体倾动调整装置结构设计

采用辊缝值线性递减矫直方案进行设计的板材矫直机,要求能调整上矫直辊系相对于固定安装的下矫直辊系呈倾斜状态排列,并且要具有对倾斜量进行准确调整的功能。结合矫直原理与设备使用要求,介绍了上辊系整体倾动装置的结构设计与参数计算。     

拉弯矫直机结构研究及基本工艺参数确定方法探析

对拉伸弯曲矫直的作用机理进行了阐述;结合带材的受力状态,对拉弯矫直机的类型及张力辊、弯曲矫直辊的机构进行了分析说明;根据实际操作经验及设备设计厂家提供的经验数据,对机列的主要工艺参数——延伸率的确定方法进行了论述。     

沙钢2#5m宽厚板生产线的热矫直工艺

系统介绍了沙钢2撑宽板生产线采用的全液压九辊强力热矫直机的原理、结构和工艺技术特点.强力矫直机中的L1、L2通讯与计算机模型控制、液压AGc辊缝调节、液压弯辊、整体倾动、倾斜、边辊自动调整等功能,确保了宽厚板产品能获得最佳的矫直平整度及最低的残余应力.     

九辊工模具钢板矫直机的开发

从中厚板矫直原理出发,对九辊工模具钢板材矫直机的矫直参数进行详细计算,并据此开发了新型工模具钢板材矫直机,使矫直质量和速度得到了显著提高。     

高速矫直机防甩装置的开发与研制

高速无缝钢管矫直机在生产实际中一般用来矫直较大尺寸范围的管材,但当遇到管径较小的管材时,管材甩动非常严重.为使该设备能在矫直要求的尺寸范围内正常工作,开发并研制了矫直机防甩装置.经过商用软件Marc对不同规格的管材进行模拟分析,确定了防甩装置的工艺参数,如辊形、防甩辊安装位置等,分析了在管材甩动过程中不同状态的管端位移情况,确定了高速矫直机的防甩装置结构.经过实际应用可以看出,其遏止甩动效果明显,可以应用于矫直范围宽的生产工艺中.     

薄板矫直机的咬入条件与夹送辊设计

通过对薄板矫直机咬入条件分析,采用在入口侧设置夹送辊装置改善咬入条件的设计方案。对夹送辊装置的结构组成、布置形式和技术参数进行了详细介绍。     

泊车过程平稳性安全装置的研究

针对车辆在泊车过程中，垂直循环式立体车库底部载车吊篮产生晃动造成停车安全隐患的问题，设计了一种泊车防晃稳定装置，减少了车辆对于载车吊篮的冲击并降低了机械结构的故障率。研究了泊车晃动问题的来源，介绍了该装置中斜楔机构利用自锁特性限制载车吊篮晃动的工作原理，并对斜楔机构进行结构设计，且当斜楔角取8°时为最佳选择；在ADAMS软件中对设计的斜楔机构进行自锁仿真，验证了该机构的自锁性能；建立了泊车防晃稳定装置、车辆与载车吊篮整体三维模型，利用有限元软件ANSYS Workbench对其进行应力、应变和变形分析。仿真结果表明，泊车防晃稳定装置的框架结构有足够的安全强度，该结构方案可行。研制了泊车防晃稳定装置实物，并在有、无该装置情况下进行载车板泊车晃动实验幅值测量，实验结果表明，使用该装置后，载车板泊车晃动幅值减少了77.84%。     

斜辊矫直机主传动联轴器的有限元分析

采用有限元软件ANSYS对ψ168斜辊矫直机主传动系统十字轴式万向联轴器进行了有限元分析,确定了应力分布状况、危险部位及其产生的原因,对影响十字轴强度的尺寸进行了改进,对改进前后应力分布情况进行了对比,并将理论值与现场实测值进行比较,验证有限元的合理性和准确性.分析结果为斜辊矫直机主传动系统的设计使用及维护提供了较为准确的理论分析基础,对同类矫直机主传动系统的力能参数计算、工艺参数设计等方面具有很好的参考价值.     

矫直机工作辊渐开线花键轴头设计分析

针对宽厚板矫直机工作辊的传动特点、受力条件,特别是整体换辊时操作要简单迅速,定位准确,并具有自动定心作用的要求,介绍了工作辊渐开线花键轴头的设计方案,包括花键的参数、承载能力、强度校核,换辊时配套使用的花键位置控制样板。     

辊式矫直机矫直能力计算软件系统开发

通过研究辊式矫直机矫直原理,建立矫直机力能参数计算模型,推导出矫直能力计算模型,建立计算流程图,对辊式矫直机计算软件系统进行编程开发。将计算结果与现场设定数据进行对比分析,计算结果具有较高的精确性,说明该软件系统能够为设计辊式矫直机工艺及设备主要参数提供理论依据。     

超细管矫直机反弯辊型设计及矫直精度分析

反弯辊型比双曲线辊型在矫直过程中更加容易形成等曲率反弯,符合实际矫直情况。利用凹凸反弯辊改造十辊矫直机第二、四对矫直辊,提高矫直质量。利用残余曲率理论解析值求出合理的反弯曲率值,并用MATLAB计算并绘制辊型曲线。应用Abaqus分别建立改造前后十辊矫直机模型,模拟矫直过程,对比采用不同辊型模型的矫直效果。反弯辊型矫直压下量更加合理,矫直后直线度、残余应力都好于普通的双曲线辊型,证明了反弯辊型在超细管材矫直过程中的重要性和必要性。     

20mm～40mm板材矫直机设计

设计了板厚为20mm~40mm的钢板平行辊矫直机。对矫直机工作原理及主要零部件的运动机理做了具体的阐述,并对辊式矫直机基本参数以及辊式矫直机力能参数做了详细的介绍和计算,包括机架、上矫直辊系、下矫直辊系、压下与平衡系统等主要部件的设计。     

2230酸轧斜楔调整不到位故障研究

简单介绍了2230酸轧轧机中下置斜楔调整装置的结构和作用,并针对换辊后斜楔提升不到位现象,通过对斜楔块进行受力分析并结合该装置如何自动进行无极调整找出问题根源,提出一种快速故障排除方法,对同类设备维护具有较大的借鉴意义。     

大型花键丝杠的加工

我厂承制了吉马中板厂十一辊矫直机,其中在制作十一辊矫直机的压下装置时碰到一个难题。压下装置的功能是通过丝杠螺母传动将上工作辊压下和提起,从而完成钢板的矫直工作。压下装置的主要构件是压下丝杠，如图1所示，其主动端为10等分、键宽为30mm的矩形花键，     

基于可重用技术的斜辊矫直机参数化设计方法研究

斜辊矫直机用于管材、棒材的矫直加工,按照传统设计方法,当产品规格、材料发生变化时,需要对矫直机进行重复计算和设计。采用基于可重用技术的参数化设计方法,进行了矫直机的参数化变型设计;设计了斜辊矫直机可重用功能模块,设计了零件族结构图,可以处理变化的模块和零件;设计了可重用系统结构,制定了矫直机的矫直机主要参数计算框图、模块化装配步骤和整机装配步骤。研究的斜辊矫直机参数化设计方法为企业提高矫直机产品系列化能力提供了技术参考。     

热矫直机矫直辊的使用分析与改进

通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率。